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1、怎么写8D报告 ?,“纠正”和“预防”措施报告,新野鼎泰电子精工科技有限公司,思考？,什么叫“纠正措施”？,为消除“已发生”的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。,为消除“潜在的”不合格或其他潜在不期望情况的 原因所采取的措施。,什么叫“预防措施”？,目录,1、什么是8D. 2、什么时候使用8D. 3、介绍D1D8所要回复内容(公司内部). 4、8D遵循PDCA的原则.,什么是 8D ？,8D是英文 ”Eight Disciplines” (科目）的缩写. 是解决问题时运用的一系列方法科目，主要有8个步骤，故简称为8D。,1: 成立改善小组 2: 描述问题 3: 及时纠正措施 4: 根本
2、原因分析 5: 改善行动计划 6: 验证纠正措施的有效性 7: 长期预防措施 8: 结案确认（祝贺!）,什么时候使用 8D ？,客户投诉的时候。,制程超出控制范围的时候。,重大不良, 不能满足要求的时候。,我们用8D的目的是什么？,快速响应24小时的初步响应 3D 5-7个工作日内完成改善行动计划 5D 30天内 来执行并完成改善行动,结论与数据的关联性5个为什么的分析方法 鱼骨图分析法,根治后不再复发,把我们的经验应用到其他产品/产线/部门/工厂,对你们的期望,掌握8-D的基本流程,掌握5个为什么的分析方法,掌握鱼骨图的使用,有问题随时提出, 讲师即时解答,D1 改善小组成立,1-1.抱怨原
3、因.- 将问题发生的背景进行描述.1-2.选择主题- 产线出现的不良项目- 内/外部客户投诉问题 1-3. 建立团队- 明确一个团队的领队- 确认你的团队里包括了正确的人选(后勤, 生产, 品质, 工程,生管等)- 生产一线的人员, 因为他们比任何人员都了解我们的生产现场- 确保每个人都了解事件的背景, 和自己在问题解决中所担当的任务,24小时内完成,这一步是保证问题成功解决的基础,D1 改善小组成立,24小时内完成,这一步是保证问题成功解决的基础,D1-Improve group was formed 成立改善小组：,回答: who 谁发现的, what 发现了什么, when什么时候发生的
4、， where 哪发现的， who责任人是谁, how 怎么发 现的, how many 发现了多少。,D2 描述问题（用5W2H),24小时内完成,尽量使用专业术语,正确清晰的描述错在哪里?应该是什么样子的? 例如: 一个产品被退回因为线圈电阻是14.35 . 这个产品的线圈电阻 应当是在15.0 16.0 之间,如果有照片的话, 尽量使用照片来帮助理解问题的所在,D2-description 问题描述(5W2H)：,问题出现了, 我们要采取什么样的措施不让它流出去?,D3 及时改善措施（及时围堵行动）,24小时内完成,生产线上的产品怎么办?,已经进了仓库的产品怎么办?,把怀疑的产品已经”围
5、”起来了, 我们要采用什么样的方法将它筛选出来? 筛不出来怎么办?,客户需要的是保证没有问题的产品, 筛选后的产品品质有信心吗? 筛选后的产品如何标识?,24小时内完成,以上3D的内容要在接到信息开始24小时内完成,产线上的围堵情况,“围”后产品的处理方式和结果,确定不良品数量，包含进库产品的围堵情况,D3 及时改善措施（及时围堵行动）,D4 根本原因分析,5-7个工作日内完成,这一步是最重要的一步, 也是最难的一步,当有效的客户投诉发生时, 有三个不挣的事实是:,发生了. 问题发生在我们的生产过程中.,流出了. 问题发生后,我们没有发现或没能堵住.,系统上的. 那就是允许了前面两条发生,D4
6、 根本原因分析,5-7个工作日内完成,这一步是最重要的一步, 也是最难的一步,问题的发生,应该是有什么东西改变了才会才产生问题? 物料有没有问题? 机器设定有没有问题? 夹具设备有没有老化? 操作流程有没有改变? 等等,D4 根本原因分析,5-7个工作日内完成,这一步是最重要的一步, 也是最难的一步,问题的流出,有没有检查的工位? 检查的方法合不合理? 机器的设定有没有确认? 检查顺序安排的合理不合理? 有没有防呆设计? 等等,D4 根本原因分析,5-7个工作日内完成,这一步是最重要的一步, 也是最难的一步,问题在系统方面的失误,我们的文件有没有关于该问题的防范? FMEA等文件方面有没有相应
7、的失效模式? 实际操作是否与文件一致? 等等,D4 根本原因分析,5-7个工作日内完成,问了那么多的疑问, 下面介绍两种分析问题的方法,鱼骨图: 人 Man 机器 Machine 物料 Material 方法 Method 环境 Environment,D4 根本原因分析,5-7个工作日内完成,需要解决 的问题,人,机器,物料,方法,环境,白班,夜班,自动机,手动机,优点是:可以将所有的问题列在一起, 直观.便于一一对照制定改善方案.,鱼骨图,D4 根本原因分析,5-7个工作日内完成,5- why,为什么发生?,为什么流出?,系统上出了什么问题?,改善对策写这里,根本原因在这里,D4 根本原因
8、分析（举例）,5-7个工作日内完成,5- why,1个继电器 功能失效,接点间发现 胶碎,胶碎是在 线架上铲掉的,绕线机模芯 有毛刺,保养计划中 无此项目,模芯到了寿命,根本原因,D4 根本原因分析,5-7个工作日内完成,在分析过程中要有连贯性, 不可以出现逻辑上的跳跃 把5-why反过来看, 是否有连贯性 要问的足够深, 多问几次why 在问题发生通道找到了设计, 过程, 操作上的失误了 在流出通道上找到了保护客户,控制计划的失误了 在系统通道上找到了FMEA的失误了,5- why,D4 根本原因分析,5-7个工作日内完成,4.1为什么会产生不良（用5W方式分析根本的原因）？,1 why?,
9、D4 根本原因分析,5-7个工作日内完成,4.2为什么没有发现不良（用5W方式分析流出原因）？,D5 改善行动计划,5-7个工作日内完成,要基于前面分析的三个通道(发生,流出,系统) 要有成本效益和可行性 要保证这样的行动不会带出其他不良问题 尽量考虑”防呆”措施 是不可以取消的行动 如果在5D回复日期内未完成的话,要列出计划来 一定要有担当人, 完成时间,D5 改善行动计划,5-7个工作日内完成,以上行动D5要在5-7个工作日内完成,D5-Improvement action plan 改善行动计划：,D6 验证纠正措施的有效性,30天完成,执行过程中, 改善行动是否有公布出来 执行中, 每
10、个行动是否有明确的担当人和完成时间 执行中, 是否按时间完成,如果未能完成,是否有通知管理者 执行过程中, 围堵行动有没有停止,验证, 必须有相应的数据反映改善行动的效果 改善行动完成后, 是否还有不良发现 是否有新的问题出现 是否成功的关闭了这个问题, 从客户那里得到了满意的回复,D6验证纠正措施的有效性,30天完成,D6-Verify the validity of corrective action 验证纠正措施的有效性：,D7 长期预防措施,30天完成,在此改善过程中的相关文件是否有及时的更新?(如:,Control plan, PFMEA, 培训资料, QA指示书, 作业标准等) 有
11、没有持续的监控 问题目前的状态如何, 有没有使我们的队员和我们的客户满意 我们从中学到的东西,有没有应用到其他的产品上,其他的生产线或其他部门,D7- Preentie measures 长期预防措施：,D7 长期预防措施,30天完成,D8结案确认（团队祝贺！）,30天完成,大家很努力的在这个案子的改善上, 将大家的成果与其他同事共同分享. 并得到其他同事的赞赏. 结案确认。,D8- Final confirmation 结案确认：,问题处理流程-8D,Plan- 计划,Do-做,Check- 检查,Action- 行动、执行,1. 接到问题后组成改善小组,2. 问题描述，定义所关注的,团队和计划,3. 将问题围堵,4. 原因分析,5. 改善行动计划,6. 执行和验证,. 预防再发生,. 庆祝和沟通。结案确认,8D遵循PDCA的循环原则,Thank you !,Any Questions? 有问题吗？,
