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1、1设计题目设计题目 带式运输机的二级圆柱直齿减速器带式运输机的二级圆柱直齿减速器 机电工程机电工程 院院(系系) 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 专业专业班级班级 学号学号 设设 计计 人人 指导教师指导教师 完成日期完成日期 年年 月月 日日广东石油化工学院广东石油化工学院机械设计基础课程设计说明书机械设计基础课程设计说明书2目录目录1.设计题目32.传动方案简述43.电动机的选择44.总传动比的确定及分配65.运动参数和动力参数计算366.带的设计计V算77.齿轮传动设计108.轴及轴上零件的设计209.箱体结构的设计2810.润滑及密封类型的设计2811.其他附件的设4计2
2、812.参考文献2913.设计总结291.1.设计题目设计题目：带式运输机的二级圆柱直齿减速 器系统简图5原始数据原始数据学号带工作拉力 F（N）带速度 V（m/s）卷筒直径 D（mm）1 116002.4400 2 218002.4400 3 320002.4450 4 420002.1450 5 521002.1460 6 622002.1460 7 716001.8460 8 818001.8460 9 920001.8470 101020001.6480 111121001.6450 121222001.6450工作要求工作要求每日两班制工作，传动不逆转，有中等冲击，链速允许误差为5%
3、 62.2.传动方案简述传动方案简述将传动能力较小的带传动布置在高速级，有利于整个传动系统结构紧凑，匀称。同时，将带传动布置在高速级有利于发挥其传动平稳，缓冲吸振，减少噪声的特点。由于齿轮相对轴承为不对称布置，使其沿齿宽方向载荷分布不均。故齿轮布置在距扭矩输入端较远的地方，有利于减少因扭矩引起的载荷分布不均的现象，使轴能获得较大刚度。综上所述，本方案具有一定的合理性及可行性。3.3.电动机的选择电动机的选择3.1 已知条件运输带工作拉力NF2000运输带工作速度smv/8 . 1卷筒直径mmd4703.2 类型Y 系列三相异步电动机3.3 相关计算（1）工作机的有效功率wPkwFvPw83.
4、394. 010008 . 1200010000其中，带式运输机的效率=0.94，查1表 10-10（2）由电动机至工作机的总效率 带传动 V 带的效率 96. 01kwPw83. 37一对滚动轴承的效率99. 02一对齿轮传动的效率 97. 03联轴器的效率 99. 04卷筒的传动效率 96. 05所以电动机至工作机的总效率：825. 096. 099. 097. 099. 096. 024 542 34 21（3）电动机所需的输出功率：kwPPw d64. 4825. 083. 3由于，查1表 10-78 可知电kwPPdm032. 664. 4) 3 . 11 (动机的额定功率kwPm5
5、 . 5（4）电动机转速：卷筒轴工作转速：min/14.734708 . 1100060100060rDvnV 带传动传动比42 1i展开式二级圆柱齿轮减速器传动比：408 2i故总传动比合理范围是16016ai电动机转速的可选范围为min/4 .1170224.117014.73)16016(rninad3.4 确定电动机的型号查表得符合这一范围的取同步转速为和min/1500r的电动机。综合考虑电动机和传动装置的情况，min/3000r为降低电动机的成本和重量，可选择同步转速为的电动机。电动机的型号为，其额定功min/3000r21132SY825. 0kwPd64. 4kwPm5 . 5
6、min/14.73rn 8率为 5.5，满载转速为 2900，启动转矩额定转矩为kwmin/r2.0，最大转矩额定转矩为 2.2，查1表 10-78mN mN 4.4. 总传动比的确定及分配总传动比的确定及分配4.1 传动装置总传动比（电动机满载转速）65.3914.732900nnim 总mn4.2 各级传动比的分配(1)V 带传动的传动比： 可选范围 24 初取0i0 . 30i(2)两级齿轮传动的传动比 ：22.130 . 3 65.390iii总(3)齿轮传动中高低速级传动比的分配： ,而且。21)3 . 12 . 1 (ii 12iii 所以，15. 41i19. 32i5.5.运动
7、参数和动力参数计算运动参数和动力参数计算5.1 各轴转速计算小带轮转速min/29000rnnm高速轴转速min/67.9660 . 3 290001rinnm中间轴转速min/93.23215. 467.96612rinn低速轴转速min/02.7319. 393.23223rinn卷筒轴转速min/02.7334rnn5.2 各轴输入功率65.39总i0 . 30i22.13i19. 315. 421 iimin/29000rnmin/6 .9661rn min/933.2322rn min/02.733rn min/02.734rn kwP5 . 509电动机轴输入功率kwPPm5 .
8、50高速轴输入功率kwPPd28. 596. 05 . 511中间轴输入功率kwPP07. 597. 099. 028. 53212低速轴输入功率kwPP87. 497. 099. 007. 53223卷筒轴输入功率kwPP77. 499. 099. 087. 442345.3 各轴输入转矩电动机轴输出转矩mNnPTm11.1829005 . 59550955000高速轴输出转矩mNnPT16.5267.96628. 59550955011 1中间轴输出转矩mNnPT87.20793.23207. 59550955022 2低速轴输出转矩mNnPT93.63602.7387. 49550955
9、033 3卷筒轴输出转矩mNnPT85.62302.7377. 49550955044 4带式传动装置的运动和动力参数列表如下：轴名参数电动机 轴高速轴中间轴低速轴卷筒轴转速 n(r/min)2900966.67232.9373.0273.02功率 P(kW)5.55.285.074.874.77转矩 T(Nm)18.1152.16207.87636.93623.85传动比 i3.004.153.191.00效率0.960.960.960.986.V6.V 带的设计带的设计kwP28. 51kwP07. 52kwP87. 43kwP77. 44mNT11.180mNT16.521mNT87.2
10、072mNT93.6363mNT85.6234106.1 已知条件电动机功率kwPm5 . 5电动机转速min/2900rnmV 带传动比取0 . 30i6.2 设计计算（1）确定计算功率dAcaPKP根据两班制工作，查2表 2-10，得工作系数故2 . 1AKkwPKPdAca6 . 65 . 52 . 1（2）选取普通 V 带带型根据，确定选用普通带型,查2图 2.17caP1nVA（3）确定带轮基准直径 和1dd2dda.初选小带轮基准直径，查2表 2-4mmdd751b.验算带速。smndvdd/39.11100060290075 1000601故带的速度合适。smvsm/25/5c.
11、 计算2dd0 . 367.966290010nnimmdiddd225750 . 312（4）确定普带的基准长度和传动中心距V根据得，)(2)(7 . 021021ddddddaddmmamm6002100初步确定中心距mma4000kwPca6 . 6普通带V型Ammdd751mmdd2252mma4000mmLd30.1285011带长mmaddddaLdd ddd30.12854004)75225()22575(240024)()(22202 12 2100根据2表 2-2，取。计算实际中心距mmLd1250mmLLaadd35.382230.1285125040020 0（5）验算主
12、轮上的包角1012 13 .57180adddd故主动轮上的包000 09052.15735.3823 .57)75225(180角合适。（6）计算带的根数VZlca KKPPPZ)(00P0 基本额定功率，由2表 2-5， 得10PP0额定功率的增量，由2表 2-7，得34. 00P包角修正系数，由2表 2-9， 得K95. 0K长度系数，由2表 2-2，得lK93. 0lK故取57. 593. 095. 0)34. 01 (6 . 6)(00lca KKPPPZ根6Z（7）计算预紧力 0F2 0) 15 . 2(500qvKZvPFca由2 表 2-1，得 mkgq/1 . 0mmLd12
13、50mma35.382带根数V6Z12 NqvKZvPFca84.9739.111 . 0) 195. 05 . 2(39.1157. 56 . 6500) 15 . 2(50022 min0应使带的实际初拉力 min00FF （8）计算压轴力PFNFZFP03.1069)252.157sin(84.9757. 522sin2)(1 0min7.7.齿轮传动设计齿轮传动设计7.1 高速级齿轮传动7.1.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）按照给定的设计方案可知齿轮类型为直齿圆柱齿轮；（2）电动机为一般工作机，速度不高，选择 8 级精度；（3）材料选择。选取：小齿轮的材料为 40Cr（调质） ，硬度为 280HBS 大齿轮的材料为
