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1、 卧式数控车床卧式数控车床选选 刀刀目 录一 机卡车刀的选用 1二 孔加工刀具的选用 9三 切断和切槽刀 12四 螺纹车刀 13五 刀具材料16六 刀具厂商17七 刀具干涉图18八 刀具允许的最大转动惯量19附录 1.本厂卧式数控车床刀具安装尺寸21选刀 沈阳第一机床厂 1 数控车床刀具系统比卧车复杂。要求安装数量多，安装可靠，自动换刀，装卸方便迅速还要求切削时间短以提高生产率。因此普遍采用机卡车刀。机卡车刀是把压制有合理的几何参数，在一定的切削用量范畴内保证卷屑，断屑并有几个刀刃的刀片，用机械卡固方式装卡在标准刀体上的一种新型刀具。它避免了硬质合金刀片在焊接中产生的种种不良后果，因此能充分发
2、挥刀片材料原有的切削性能，提高了车刀的耐用度和切削加工的生产率另外刀体可重复使用，能节约大量制造刀体的钢材还便于使刀具标准化和集中生产，同一型号刀片的几何形状较一致切削效果稳定有利于提高零件加工质量，简化了刀具的管理工作使用时，当刀刃磨损后，只需松开卡紧机构将刀片转一个角度，不必重磨，大大缩短了换刀.磨刀.装刀的辅助时间，而且可以避免刀片由于重磨而造成的缺陷因此机卡车刀也叫不重磨车刀或可转位车刀。除不可避免的情况外，为用户选用的都应该是机卡车刀。一 机卡车刀的选用侧重外表面车刀的选用。内孔车刀大体相同，其特殊性问题另做叙述。ISO 对外表面车刀型号是如下表示的，它是国内外刀具厂商的统一标准。选
3、刀工作也就是确定型号中的各项内容，按选刀时考虑问题的大体顺序分叙如下：(一) 刀片形状的选择 ：外内表面车刀刀片形状关系车刀类型,它取决于加工部位的形状，是选刀的最重要内容。它主要涉及刀具的主偏角，刀尖角和有效刃数等。一般来讲刀尖角愈大刀尖强度愈高，应尽量采用。但刀尖角小干涉现象少，适用于复杂型面，开挖沟槽及下坡的型面。刀片形状甚多，某些厂家列出十几种，本厂实际只用过图 1 所示七种，也正是 ISO 规定的七种基本类型。MTFNR2020K16 刀 片 卡 紧 方 式 刀 片 形 状 刀 柄 型 式 刀 片 法 后 角 切 削 方 向 刀 杆 高 度 刀 杆 宽 度 刀 杆 长 度 切 削 刃
4、 尺 寸 制 造 商 选 项 补 充 代 号选刀 沈阳第一机床厂 2 图 1 图 280菱型刀片 C，目前是我厂选用最多的。该种刀片刀尖角大小适中，刀片有较好的强度，散热性和耐用度。装在刀杆上形成 95主偏角，它可用于端面.外圆.内孔台阶的加工。因可沿图 2 示的三个方向进刀，台阶轴间的圆角.倒角亦可通过插补完成。这种刀片的可卡固性好，可以用刀片的底面和非切削位置上的 80刀尖角的相临两侧面定位，定位方式可靠。且刀尖位置精度仅与刀片的外形精度有关，刀片换位精度较高。该刀片的缺点是有两个 100的刀尖往往不能很好利用。或许有其它场合需要 100刀尖角做外圆.端面的耐冲击切削，但机会不多。所以实际
5、有效刃数只有两个，比正方形刀片S 有效刃数少一半。55菱型刀片 D 和 35菱型刀片 V，因其刀尖角小所以干涉现象少，多用于复杂型面和沟槽加工如图 3 示，特别是内外表面遇有下坡形状，一般都用这种刀形。由于刀尖角小刀片强度低，特别是 35V 型刀片几乎都是正前角刀片，强度尤低。所以 D.V 形刀片更适合于切削用量小的零件.细长轴。调整刀片方向可达轴向力较小，也常用于小孔径悬伸长的内孔加工和其它型面的精加工，半精加工。因为刀尖角大的 C 型刀片，容易造成对工件的挤压使尺寸不稳定，对 Cp 值要求较高的加工表面，往往用 D.V 形刀片做精加工。图 3正三角形刀片 T，正方形刀片 S。刀片强度高，价
6、格最便宜，各刀刃都能得到利用。由于这种刀片许多情况下只能往一个方向进给如图 4 示，所以往往用于单纯车外圆，端面。也适于小孔径的孔加工。S 型刀片另一个优点是有效切削刃长，达整个切削刃的 2/3，更适于选刀 沈阳第一机床厂 3 吃刀深大的切削。图 4圆形刀片 R 使用场合不是很多，但有特殊用途。像仿形切削一些曲面，加工越程槽，加工冲击力大的断续表面等。R 型刀片呈碟形，周边最高，沿周边是封闭的卷屑槽，向任意方向走刀都有一定的前角，刀片磨损后可以转过一定的角度再次使用。这种刀片的缺点是切削力大，易产生振动。凸三角形刀片 W 和 C 型刀片刀尖角相同，刀片能调换三个位置，比 C 型多一个位置而价格
7、与 C 型差不多，故有代替 C 型刀片的趋势。它的缺点和 C 型刀片比一是刀片卡固不甚牢固，ISCAR 在刀垫上采取了措施改善了，二是刀刃长度小.有效切削刃也只能占切削刃的1/4，故不能做吃刀深很大的加工，而当前加工余量随毛坯的改善而减小，单边余量很少超过 3mm，所以 W 型刀片在一些刀具厂已取代了 C 型刀片的领先地位。近年又出现了一种 80的四边形-Q 型刀片，如图 5，它比 C 型刀片有效刃增加了一倍，但它在切削有直角的内孔.外圆时要受到刀刃长度的限制，通用性差。本厂尚未选用过。图 5 由上述，选刀片形状概括如下： 用用 途途刀刀 片片当前广泛使用当前广泛使用80菱型菱型 C台阶轴，台
8、阶孔，台阶端面台阶轴，台阶孔，台阶端面中小负荷首选中小负荷首选凸三角形凸三角形 W负荷较大负荷较大正方形正方形 S光轴，光孔，平面光轴，光孔，平面小负荷，小孔径小负荷，小孔径正三角形正三角形 T角度变化大，负荷小角度变化大，负荷小35菱型菱型 V有沟槽倒锥等复杂型面及背镗有沟槽倒锥等复杂型面及背镗 角度变化小，负荷大角度变化小，负荷大55菱型菱型 D曲面，车削仿形，越程槽及断续表面曲面，车削仿形，越程槽及断续表面圆圆 形形 R (二)车刀类型的选择：就是刀杆头部的选择。刀具要有较高的强度，又不能与工件产生干涉。所以刀杆头部形式按主偏角和直头，偏头分有十几种形式，各形式规定了相应的代码。选刀 沈
9、阳第一机床厂 4 应用时必须结合工件形状与刀片类型相协调。80菱型刀片 C 及凸三角形刀片 W 安装往往呈 95主偏角如图 6。圆形刀片 R 主要安装形式如图 7。加工外圆端面 外圆 .仿形 外圆. 端面仿形 图 6 图 7 .正三角形刀片 T，正方形刀片 S 的主要安装形式如图 8。外圆 端面 外圆、倒角 外圆、端面图 8外圆 .仿形55菱型刀片 D 和 35菱型刀片 V 安装形式变化较多，主要安装形式如图 9。 外圆 .仿形 外圆 .仿形 端面.外圆 .仿形 外圆、倒角外圆端面、倒角端面外圆外圆、仿形外圆、仿形端面、外圆、仿 形选刀 沈阳第一机床厂 5 图 9 车刀类型的选择着眼于刀具的主偏角。一般情况有直角台阶的工件可选择大于或等于 90主偏角的刀杆。一般粗车可选主偏角 4590，精车可选 4575的中间切入.仿形可选 623011730的。工艺系统刚度好时主偏角可选较小值，反之选较大值。(三) 刀片卡
