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1、第五章 表面粗糙度轮廓及其检测,1 表面粗糙度轮廓的基本概念 2 表面粗糙度轮廓的评定 3 表面粗糙度轮廓的技术要求 4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注 5 表面粗糙度轮廓的检测,1 表面粗糙度轮廓的 基本概念,一、表面粗糙度轮廓的界定图5-1,被加工零件表面的形状是复杂的，一般包括表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，可以按波距（波形起伏间距）来划分： 波距1mm 属于表面粗糙度 波距在110mm 属于表面波纹度 波距10mm 属于形状误差,图5-2,二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响,1、对耐磨性的影响：相互运动的两个零件表面越粗糙，则它们的磨损就越快。 2、对配合性质稳定性的影响
2、：相互配合的孔、轴表面上的微小峰被去掉后，它们的配合性质会发生变化。 3、对耐疲劳性的影响 4、对抗腐蚀性的影响 此外，表面粗糙度轮廓对机械联接的密封性和零件的美观等也有很大的影响。,图5-3 3. 传输带长波轮廓滤波器的截止波长c = lr短波轮廓滤波器的截止波长s（ 截止波长s和c的标准化值由附表5-1查取）,附表51 轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz和轮廓单元的平 均宽度Rsm，标准取样长度和标准评定长度（摘自GB/T 13012009、GB/T 106102009）、 表示滤波器传输带s c 这两个极限值 的标准化值取自GB/T 60622002。,二、表面粗糙度轮廓的中线为了定
3、量地评定表面粗糙度轮廓，首先应确定一条中 线。以中线为基础来计算各种评定参数的数值。1. 轮廓的最小二乘中线（图5-4）在一个取样长度lr范围内，轮廓的最小二乘中线使轮廓 上各点至该线的距离的平方之和为最小，即：图5-4,2. 轮廓的算术平均中线（图5-5）在一个取样长度lr范围内，轮廓的算术平均中线将实际 轮廓划分为上、下两部分，使上部分各个峰面积之和等 于下部分各个谷面积之和，即 图5-5,三、表面粗糙度的评定参数1. 轮廓算术平均偏差a在一个取样长度lr范围内，被评定轮廓上各点至轮廓中线的纵坐标值的绝对值的算术平均值，即Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，但因受计量器具功能的限
4、制，不用作过于粗糙或太光滑的表面的评定参数。,2.轮廓最大高度Rz在一个取样长度lr范围内，被评定轮廓上各个极点至中线的距离中，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度，即： RzRp+RV,图5-6 表面粗糙度轮廓的最大高度,Rz对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面 质量有实用意义。,3. 轮廓单元的平均宽度（间距参数，图5-7）一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元，在一 个取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的宽度 （轮廓的宽度Xsi）的平均值RSm，即,图5-7,在零件图上，对零件某一表面的表面粗糙度 轮廓要求，按需要选择Ra或Rz标注。RSm 属于附加
5、评定参数，只能与Ra或Rz同 时选用，不能独立采用。,3 表面粗糙度轮廓的技术要求,一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容在零件图上规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须 标注幅度参数符号及允许值，同时还应标注传输带、取 样长度、评定长度的数值（若默认采用标准化值，则不 标注）、极限值判断规则（若默认采用16%规则，则不 标注）。必要时可以标注补充要求，如表面加工纹理及方向、 加工余量、附加的RSm等。,二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择,在机械零件精度设计中，对于表面粗糙度轮廓的技术要求，通常只给出幅度参数符号（Ra或Rz）及极限值，而其他要求则采用默认的标准化值。一般采用Ra 作为评定参数。 对于极
6、光滑和粗糙的表面，不能用Ra仪器测量，而采用Rz作为评定参数。,一般来说 ，零件表面粗糙度轮廓参数值越小，它的工作性能就越好，使用寿命也越长，但不能不顾及加工成本来追求过小的参数值。因此，满足功能要求的前提下，参数的允许值尽量大，以减小加工难度，降低生产成本。表面粗糙度轮廓幅度参数允许值的选用原则如下： （1）同一零件上，工作表面的粗糙度轮廓参数值通常比 非工作表面小。 （2）摩擦表面的粗糙度轮廓参数值应比非摩擦表面小。 （3）相对运动速度高、单位面积压力大、承受交变应力作用的表面的粗糙度轮廓参数允许值都应小。,（4）对于要求配合性质稳定的小间隙配合和承受重载荷的过盈配合，它们的孔、轴的表面粗
7、糙度轮廓参数允许值应小。 （5）在确定表面粗糙度轮廓参数允许值时，应注意它与尺寸公差、形状公差协调。 （6）凡有关标准业已对表面粗糙轮廓技术要求作出具体规定的特定表面，应按该标准的规定来确定其表面粗糙度轮廓参数允许值。 （7）对于防腐蚀、密封性要求高的表面以及要求外表美观的表面，其粗糙度轮廓参数允许值应小。 表面粗糙度轮廓参数常用类比法，见P123表5-2选用实例,4 表面粗糙度轮廓技术要求在零件 图上的标注,一、表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号绘制机械零件图时，需要使用1个基本图形符 号和3个完整图形符号，来标注表面粗糙度轮廓各 种不同的技术要求。（a）图为基本图形符号。（b）图为
8、用于任何工艺的完整图形符号。,（c）图为用于去除材料的完整图形符号。（d）图为用于不去除材料的完整图形符号。（a） （b） （c） （d）图5-8,二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形 符号上的标注1. 表面粗糙度轮廓各项技术要求在完整图形符号上的标注位置在完整图形符号的周围标注评定参数的符号及极限值 和其他技术要求。各项技术要求应分别标注在该符号周 围的指定位置上。在周围标注了技术要求的完整图形符号称为表面粗糙 度轮廓代号，简称粗糙度代号。,位置a：下列符号和数值排成一行位置b：附加评定参数（如RSm，mm）位置c：加工方法 位置d：表面纹理 位置e：加工余量（mm） 图5-9,上、下限值符
9、号 传输带数值/幅度参数符号 评定长度值 极限值判断规则(空格) 幅度参数极限值(m),2. 表面粗糙度轮廓幅度参数极限值的标注 （1）标注极限值中的一个数值且默认为上限值（图5-10）图5-10（2）同时标注上、下限值（图5-11）图5-11,3. 极限值判断规则的标注（1）16%规则（图5-10、图5-11）16%规则是表面粗糙度轮廓技术要求中的默认规则。含义为同一 评定长度范围内幅度参数所有的实测值中,大于上限值人个数少于总数 的16%,且小于下限值的个数少于总数的16%.则认为合格.若采用，则 图样上不需注出。（2）最大规则（图5-12、图5-13）在幅度参数符号Ra或Rz的后面标注一
10、个“max”的标记。图5-12 图5-13,4. 传输带和取样长度、评定长度的标注需要指定传输带时，传输带（mm）标注在幅度参数符号的前面， 并用斜线“/”隔开（图5-14a、b、c）。c =lr。 图5-14需要指定评定长度时，则应在幅度参数符号的后面注写取样长度的 个数（图5-15a、b）。图5-15,5. 表面纹理的标注需要标注表面纹理及其方向时，则应采用规定的符号 （图5-16）进行标注。,图5-16,6. 附加评定参数和加工方法的标注需要标注附加评定参数或（和）加工方法时的标注示 例见图5-17。该图亦为表面粗糙度轮廓各项技术要求在完 整图形符号上标注的示例。图5-177. 加工余量
11、的标注图5-18,三、表面粗糙度轮廓代号在零件图标注 的规定和方法,1. 一般规定粗糙度代号尽可能标注在注了相应的尺寸及其极限偏差的同一 视图上。粗糙度代号上的各种符号和数字的注写和读取方向应与尺寸的 注写和读取方向一致。粗糙度代号的尖端必须从材料外指向并接触零件表面。,2. 常规标注方法（1）标注在可见轮廓线上或其延长线、尺寸界线上，必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注示例见图5-19a、b，图5-20，图5-21，图5-22a、b，图5-23a、b。图5-19,图5-20,图5-21,图5-22,（2）标注在特征尺寸的尺寸线上在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的
12、尺寸线上,（3）标注在形位公差的框格上 表面结构要求可标注在形位公差框格的上方图5-23,3. 简化标注的规定方法当零件的某些表面（或多数表面）具有相同的技术要求时， 对这些表面的技术要求可以用特定符号（图5-24），统一标注在 零件图的标题栏附近，省略对这些表面分别标注。 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（一） 图5-24,大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（二）,(2)多个表面有共同要求的注法当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。,用带字母的完整符号的简化注法,只用表面结构符号的简化注法,（3）工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓
13、的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如下图所示。,注：图示的表面结构符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共同要求 （不包括前后面）。,第五节 表面粗糙度轮廓的检测1、比较法:将被测表面与已知Ra值的表面粗糙度轮廓比较样快进行触觉和视觉比较，从而得到被测件的粗糙度数值的方法。注意：所选用的样块和被测零件的加工方法必须相同，并且样块的材料、形状、表面色泽等应尽可能与被测零件一致。 2、针描法：指利用触针划过被测表面，把表面粗糙度轮廓放大描绘出来，经过计算处理装置直接给出Ra值的方法。适宜于测Ra。,表面粗糙度轮廓的检测方法主要有:,3、光切法：指利用光切原理测量表面粗糙度轮廓的方法，属于非接触测量的方法。适宜于测Rz。 4、显微干涉法：利用光波干涉原理和显微系统测量精密加工表面粗糙度轮廓的方法，属于非接触测量的方法，。被测表面直接参与光路，同一标准反射镜比较，以光波波长来度量干涉条纹，弯曲程度，从而测得该表面的粗糙度。,
