hdpe管拖管施工方案

《hdpe管拖管施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《hdpe管拖管施工方案（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、一、准备工作： 不开槽管道施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察， 导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场 的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道 路、河流等：地下情况包括原有地下管线、地下水和地质结构等。 经过前期的施工准备工作，对镇东路沿线的地下管线、地下水、地 质情况及现场施工场地的施工条件已基本掌握。 1、现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原 有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类 型、含水量、透水性。 为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正 常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现

2、场周围(即出、 入口和泥浆池周围)用挡板加以保护和隔离。 景王路(黄浦江路-富春江路)10KV 电力管道工程(沟槽土方挖填、 钢筋混凝土检查井砌筑、电力管道敷设、管道混凝土包封)为 HDPE20012.0 管，接口为热熔焊对接接口。 一、挖工作坑、下管坑： 首先，在施工管道的两端挖工作坑和下管坑，工作坑、下管坑 的大小根据管径和管道埋深确定。坑内上部土方采用机械开挖，下 部开挖用人工开挖。施工前先将地下管线查明，然后再进行施工。 在开挖过程中，采取钢制密挡土板对土壁进行支撑(横板紧贴槽 帮，支撑撑在横板上)。以保证原有构筑物或底部建筑物的安全，以 便于工程进行操作，保证工程及人员的安全。 1)

3、支撑操作符合下列要求： a 槽帮必须铲除平整，槽板应紧贴槽帮； b 支撑与撑板必须互相紧贴牢固，且支撑的高度应考虑下部工 序的方便； c 支撑长度一般比支撑未打紧前的空间长 26cm 为宜，如支撑 长度较短时可在端部加垫木垫板，严禁接长使用； d 沟槽支撑应经常检查，如发现支撑弯曲、松动、劈裂等迹象 必须及时加固，雨后和春季化冻时尤其应加强检查。 2)支撑拆除：支撑、拆撑必须在有经验的工人指导下进行上下 沟槽应设安全梯，严禁攀登。 二、导向孔钻进： 准备工作完成后，根据施工图纸确定每孔拖拉管线长度(150- 180 米)，并确定钻机定位，管道入土口的沥青路面上入、出工作坑 (钻孔引槽)位置，钻

4、孔引槽尺寸根据管埋深确定，用切割机对沥青 路面进行规则切割后，用挖掘机油压镐破碎挖出钻孔引槽及中间天窗井。镇东路牵引管施工多余泥浆在钻孔、扩壁的同时罐车清运。 按照 ABP 软件设计图开始施工。尽可能缩短钻进路径的长度， 减少钻进和回扩、回拖时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和 控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。 钻机应运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻 导向孔，在穿越曲线上每隔 4.5 米设数据控制点，以此控制导向孔 不偏离设计曲线。 三、回扩孔： 导向孔钻进完毕后，卸掉钻头及控向系统，安装上回扩器进行 预扩，根据我公司的经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，为了使 扩完的孔成型

5、较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于 3 分钟/根， 泥浆粘度保持在 45-50 秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。 四、敷设管线： 将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖 入洞中，在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填 充管道和孔壁的泥浆，一次性敷设成功。扩孔完成后进行管道回拖 作业，扩孔完成至管道拖拉的时间不应超过 2 小时。 HDPE 管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表 面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁 紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动 热熔机(绿灯亮)，当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成

6、。关掉电源， 再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约 15min)，冷 却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度，为拖 管做好准备。 1、HDPE 管道的加固： 回拉管道过程中要牵引的管线很长，为了保证在牵引过程中不 会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况，在回拉前要作 以下处理：利用 PE 比钢管内径小两档，在 PE 管外部用钢管进行护 管。 2、在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下： 顺管外沿用 4 根 6 号钢筋紧抱管两端，管中央则用 1 根 8 号 钢筋拉住管两端，在管外围每隔 10m 采用 6 号的钢筋环形抱住外沿 的 4 根钢筋，确保拖管的整体性，防止断管

7、。为了保证这 5 根纵向 受力钢筋能够整体受力,将钢筋都焊接在封板上，8 号钢筋与封板用 玻璃胶封口，防止漏水。 分别在 A、B 点开挖一深坑，让泥浆自由流到坑里，并用泥浆 泵抽出。 3、HDPE 管接头焊接：管道连接采用对接熔焊接头，该接头由管材与同材质的管件熔 合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强 作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。 4、对接熔化焊接头施工工艺： 清理管端； 将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接 接头端面； 取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的 一致性，严格保证管端正确对中； 在两端面之间插入 2

8、10的加热板，以指定压力推进管子， 将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)；一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端 摩擦； 以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的 熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头冷却至少 30min。 加热板的温度必须由焊机自动控制在预先设定的范围内。如 果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的 PE 材料失去 活性，相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的 数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。 五、注浆： 泥浆的使用和造浆根据本工程地质勘察报告管线所在土层的性 质，在扩孔时采用清

9、水造浆。 扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有 很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩，其基本配方为：3-5%预水化 钠基膨润土+0.2%化学泥浆，施工用水 pH 值应控制在 6-8。在钻机 拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的 泥浆。在工程施工过程中如果土质情况有变化，泥浆配方作应用调 整。 六、闭水：采用闭水试验方法对管道的密闭性进行检验，检验 时，管道的渗水量应符合允许渗水量。 七、标高保证措施： 1、在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技 术参数，因此本公司将施工质量中标高的控制放在首位。为确保工 程质量，着重承诺：严格按照国家有关标准施

10、工、服务；工程移交 前，经确认工程质量 100%合格后交付建设单位。采用 DCI 公司生产 的 ECLIPSE 无线地下定位系统，该系统包括地面接受器及遥显，地面接受器通过接收钻头内无线探棒发射的信号，探测钻头的具体位 置，遥显上显示钻头钟面值及温度和接受器探测的钻头深度；钻机 操作人员根据接收器探测结果，在导向人员指挥下，对钻头偏离设 计轨迹及时进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进。 2、在设计施工曲线时，每隔 4.5 米在该处地表点测量该点的标 高并标示出，要求测量前先清除地表杂物。 3、仔细清查钻进轨迹中的地下管线情况，掌握地下管线的埋深、 管线材料，根据实际情况编制施工方案。 4、导向孔施

11、工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度；5、精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置； 6、导向孔每 4.5 米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确 保导向孔偏差在设计范围内； 7、司钻应严格按照测量员的指令进行操作。 8、我公司从事非开挖工程时间比较早，有一套完整的施工经验， 能对遇到的各种复杂情况作出准确的判断和处理。从而保证在施工 过程中能按照设计的标高进行钻进和回扩管子。 9、工程检查验收： 每道工序完成以后，有施工班组进行自检，再经过技术员同 意后才能进入下一道工序； 管线铺设完工后，由贵方进行验收，并填写竣工验收表。 八、定向钻进施工技术要求： 1、导向孔： 导向孔钻进一般

12、采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。 在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构。在 钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续 或是间隔叶测量钻孔位置参数，并通过无线或有线方式实时地将测 量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据 得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构， 从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。 2、回扩： 导向孔完成后，必须将钻孔扩大至适合生产管铺设的直径。一 般，在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回 扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直 径大小和地层情况，回扩可一次或

13、多次进行。推荐最终回扩直径按 下式计算： D=K1D 式中：D-适合生产管铺设的钻孔直径 D-生产管外径 K1-经验系数，一般 K1=1.21.5，当地层均质完整时，K1 取小 值，当地层复杂时，K1 取大值。 3、回拉： 回扩完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连 接妥当，以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁 垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆 上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线 与回扩钻头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。 4、钻进液/泥浆： 定向钻机采用泥浆作为钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软 化地层、辅助破

14、碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回 扩和回拉时润滑管道(还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力)。 常用的钻进液/泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后，泥 浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液 驱动孔底“泥浆马达”。 5、轨迹设计参数： 覆盖深度： 完成岩土勘察，确定了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度， 需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物或河流的影响， 以及对该位置已有的管线的影响。推荐穿越的最小覆盖深度大于钻 孔最终回扩直径的 6 倍以上；在穿越河床时，应在河床断面最低处 之下 5M 以上。 入、出土角： 820 度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。对地面始钻 式，入土角和出土角应分别 6 度至 20 度之间。对坑内始钻式，入土 角和出土角一般应采用 0 度或近似水平。 辅助参数： 入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大 于 3 根钻杆的长度。与水体的最小距离应至少为 5-6M，以保证不发 生泥浆喷涌。 从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的， 即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为 1OM。 钻孔轨迹控制： 钻进导向孔时，每 23M 进行一次测量计算。在这些测量计算 的基础上作出钻孔轨迹图。还可应用测控软件进行轨迹控制。