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1、管道及设备的防腐与保温,XXXXXXXX公司 XXX 2014年03月,2,一、管道及设备防腐保温基础知识1.1 管道及设备的防腐1.2 管道及设备的保温 二、防腐保温施工验收规范及相关文件规定2.1 防腐保温施工验收规范（中华人民共和国国家标准）2.1.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923-882.1.2 钢结构工程施工质量验收规范 GB 502052.1.3 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB 50224-20102.1.4 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212-20022.2 相关文件规定2.2.1 建设工程防腐保温施工管理规定2.2.2 防腐保温工程项目管理
2、规定 三、防腐保温工程带班管理3.1 质量管理 3.2 安全管理 3.3 工期管理 3.4 成本控制（主材的管理）,目录,3,1.1 管道及设备防腐,一、腐蚀与防腐 防腐方法：电镀、金属钝化、阴极保护、涂料工艺等。 金属钝化：金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化； 阴极保护：使阴极极化，减少金属阳极的溶解。 外加电流法：把金属直接接到直流电的负极； 牺牲阳极法：在被保护的金属上连接电位更低的金属或合金，作为牺牲阳极，靠不断溶解所产生的电流对被保护的金属进行阴极极化，减少金属阳极的溶解。（铝、镁、锌等合金）,管道及设备防腐保温基础知识,4,1.1 管道及设备防腐,二、管道
3、及设备表面除污管道和设备的防腐方法中，采用最多的是涂料工艺。放置于地面的管道和设备，一般采用油漆涂料，埋地的管道多采用沥青涂料。表面除污：人工、机械、喷砂、化学除污。人工除污：钢丝刷（铁刷子）、纱布、废砂轮片等摩擦外表面；劳动轻度大，效率低，质量差。机械除污：电动驱动的旋转式或冲击式除锈设备进行除锈。如电动钢丝刷、角向磨光机等,管道及设备防腐保温基础知识,5,1.1 管道及设备防腐,二、管道及设备表面除污喷砂除污：采用0.40.6MPa的压缩空气，把粒度0.52.0mm的砂子喷射到金属表面，靠砂子的打击除污；效率高、质量好，对环境有污染。化学除污：使用酸溶液与金属氧化物进行化学反应，使其溶解于
4、酸溶液中（酸洗）。如：工业盐酸、工业硫酸、工业磷酸等。,管道及设备防腐保温基础知识,6,1.1 管道及设备防腐,三、管道及设备刷油油漆：成膜物质、溶剂（稀释剂）、颜料（红丹等，增加漆膜厚度、强度、韧性）组成；油漆防腐原理：靠漆膜将空气、水份、腐蚀介质与金属表面隔离。油漆漆膜：一般由底漆和面漆构成，底漆附着力强并具有良好的防腐性能；面漆主要起保护作用。刷油漆的方法：涂刷法、空气喷涂,管道及设备防腐保温基础知识,7,1.1 管道及设备防腐,四、埋地管道防腐埋地管道的腐蚀是由于土壤的酸性、碱性、潮湿、空气渗透及地下杂散电流的作用引起的。防腐方法主要采用沥青涂料。沥青有两大类：地沥青（石油）和煤沥青。
5、沥青的性质用针入度（软硬）、伸长度（塑性）、软化点（熔化点）等指标表示。,管道及设备防腐保温基础知识,8,根据土壤腐蚀性质的不同，可将防腐层结构分为三种类型：普通防腐层、加强防腐层、特加强防腐层。,管道及设备防腐保温基础知识,1.1 管道及设备防腐,9,1.1 管道及设备防腐（小结）,防腐层结构,管道及设备防腐保温基础知识,10,1.1.1常用防腐涂料 1.通风、空调工程中常用的涂料性能及用途通风、空调工程中常用的涂料性能及用途见表1-1。 2.管道及设备耐腐蚀涂料及其配套底漆性能指标管道及设备耐腐蚀涂料及其配套底漆性能指标见表1-2。,管道及设备防腐保温基础知识,11,表1-1 常用涂料品种
6、的性能和用途表,12,表1-1 常用涂料品种的性能和用途表（续表）,13,表1-1 常用涂料品种的性能和用途表（续表）,14,表1-2 耐腐蚀涂料及其配套底漆性能指标,15,表1-2 耐腐蚀涂料及其配套底漆性能指标（续表）,16,表1-2 耐腐蚀涂料及其配套底漆性能指标（续表）,17,表1-2 耐腐蚀涂料及其配套底漆性能指标（续表）,18,表1-2 耐腐蚀涂料及其配套底漆性能指标（续表）,19,1.1 管道及设备防腐涂漆时的环境温度不得低于5，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。涂漆的结构和层数按设计规定，涂漆层数在两层或两层以上时，要待前一层干燥后再涂
7、下一层，每层厚度应均匀。有些管道在出厂时已按设计要求做过防腐处理，当安装施工完并试压后，要对连接部位进行补涂，防止遗漏。,管道及设备防腐保温基础知识,20,1.1 管道及设备防腐 3.管道着色管道涂漆除为了防腐外，还有装饰和辨认作用。特别是工厂厂区和车间内，各类工业管道很多，为了便于操作者管理和辨认，在不同介质的管道表面或保温层表面，涂上不同颜色的油漆和色环。管道着色各行业的规定大同小异，机械工业系统一般按表1-5,表1-6的规定进行。设计有特殊要求时，可按图施工。管道上还要用箭头标出介质流动的方向。介质有两个流动方向的可能性时，应标出两个箭头，箭头一般用白色或黄色。管道支架涂漆除图纸有标注者
8、外，一律用灰色。,管道及设备防腐保温基础知识,21,表1-5 常用管道面漆和色环的颜色,22,表1-6 色环的宽度和间距,23,1.2 管道及设备保温,管道及设备防腐保温基础知识,24,1.2 管道及设备保温,保温结构：防锈层、保温层、防潮层（保冷结构）、保护层、防腐蚀及识别标志等层构成。（一）保温层施工涂抹法、贴法绑扎法、粘、钉贴法、风管内保温、聚氨酯硬质泡沫塑料保温、缠包法、套筒式保温等。涂抹法：石棉粉、硅藻土等不定性的散状材料，将其按一定的比例用水调成胶泥涂抹于管道或设备上，多用于热力设备，施工时分多次多层进行；,管道及设备防腐保温基础知识,25,1.2 管道及设备保温,预制保温瓦或板块
9、料,管道及设备防腐保温基础知识,26,1.2 管道及设备保温,卷状软质保温材料（棉毡）,冷水管道常用,管道及设备防腐保温基础知识,27,1.2 管道及设备保温,聚氨酯保温：由聚醚和多元异氰酸酯加催化剂、发泡剂、稳定剂等原料按比例调配而成（热水热力管道常用）。聚氨酯泡沫塑料一般采用现场发泡，其施工方法有喷涂法和灌涂法两种。聚氨酯硬质泡沫塑料现场发泡工艺简单，操作方便，施工效率高，附着力强，不需要任何支承，没有接缝，导热系数吸湿率低，可用于-100 +120（140 ）的保温。,管道及设备防腐保温基础知识,28,1.2 管道及设备保温,聚氨酯现场发泡施工注意事项：不宜在气温低于5以下施工，否则应加
10、热至2030；绝热体表面应干燥清洁，可不涂防锈底漆，直接喷涂；施工前可在工具和模具内表面涂一层油脂，便于脱模和清洗；调配混合液应随调随用；异氰酸酯及催化剂是有毒物，作业时应采取防护措施。,管道及设备防腐保温基础知识,29,1.2 管道及设备保温,（二）防潮层施工 保冷结构和室外保温管道需设防潮层，材料常用沥青和聚乙烯薄膜。 沥青防潮层结构和施工方法：一种是沥青粘沥青油毡；另一种是以玻璃丝布做胎料，两面刷沥青； 聚乙烯薄膜作为防潮层是直接将薄膜用粘结剂粘帖在保温层的表面。,管道及设备防腐保温基础知识,30,1.2 管道及设备保温,（三）保护层施工 保温结构保冷结构都应设置保护层 1、沥青油毡和玻
11、璃丝布 缠包法施工，一般用于室外管道，玻璃丝布根据需要还应涂刷一层耐气候变化的涂料； 2、单独用玻璃丝布缠包的保护层 施工方法同上，多用于室内不宜碰撞的管道；,管道及设备防腐保温基础知识,31,1.2 管道及设备保温,3、石棉石膏及石棉水泥保护层用于室外及有防火要求的非矿纤材料保温的管道，涂抹法施工； 4、金属薄板保护壳黑白铁皮（DN1000,0.8mm），加工成保护壳以后安装，黑铁皮内外表面涂刷一层防锈漆后方可安装，用于易碰撞部位或有防火美观要求的室外架空管道上。,管道及设备防腐保温基础知识,2.1 防腐保温施工验收规范（中华人民共和国国家标准）2.1.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
12、GB 8923-882.1.2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.1.2 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB 50224-20102.1.3 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212-20022.2 相关文件规定2.2.1 建设工程防腐保温施工管理规定 2.2.2 防腐保温工程项目管理规定,32,防腐保温施工验收规范及相关文件规定,3.1 质量管理3.1.1 施工准备（1）材料工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，应有产品出厂合格证及检验报告。涂料的配置及施工应符合建筑防腐蚀工程施工及验收规范G
13、B50212-2002涂料类防腐蚀工程的规定。（2）作业条件油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证；防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求；防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故；露天防腐施工作业选择适当的天气，大风、雨、雾、雪及强烈阳光照射下不应作业。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。当施工环境通风较差时必须采取强制通风。,33,防腐保温工程带班管理质量管理,3.1.2 操作工艺油漆涂装工艺流程：基面清理 底漆涂装 面漆涂装 检查验收。不同涂料的施工工艺有些差异，应根据涂料的特性进行施工操作。（1）基
14、面清理钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。为了保证涂装质量，根据不同需要可以选用不同除锈工艺，如喷砂除锈、酸洗除锈、人工除锈。（2）底漆涂装控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，
15、质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4-8hr后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。,34,防腐保温工程带班管理质量管理,35,防腐保温工程带班管理质量管理,（3）面漆涂装钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。面漆兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。（4）涂层检查、验收和保证措施表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该使涂层颜色一致，
16、色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。（5）成品保护钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止地地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。,36,3.2 安全管理防腐涂装施工所用的材料大多数为易燃物品，大部分溶剂有不同程度的毒性。为此，防腐涂装施工中防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以相当的关注和重视：3.2.1 防火措施(1)防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。(2)防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火。并打明显的禁止烟火的宣传标志。(3)防腐涂料施厂现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。(4)防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物用应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。(5)严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。3.2.2 防爆措施(1)防腐涂料使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。(2)防腐涂料涂装施工时，严禁使用钦标铁棒等金属。如需敲击应使用木制厂具，防止因此产生摩擦或撞击火花。,
