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1、吉林地区混凝土搅拌站冬季施工措施吉林地区混凝土搅拌站冬季施工措施1.编制说明1.1 编制依据1）*工程施工图；2）施工总价承包招标文件、施工招标图纸、答疑、补遗、施工图中，所明确的施工、验收采用的规范规程、技术质量标准；3） *工程混凝土拌合站验收办法吉图珲安质函20111 号；4）施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况5）我单位类似工程施工经验；现有的经济、技术综合实力情况。1.2 所采用的规范、标准、指南1） 混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010；2） 混凝土工程施工技术指南铁建设2010241 号；3）混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010；2.概况2
2、.1 工程概况2.2 搅拌站概况本次对 3#混凝土搅拌站进行冬季施工，3#混凝土搅拌站位于联江村四社草木沟隧道出口 DK27+500 线路右侧 253 米，拌合站分为混凝土拌和区、料仓区、办公区、住宿区等区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离，方便施工；发电房、配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患；办公、生产相互独立互不干扰；拌合站与外界围墙相隔，安全独立；根据设计混凝土工程量 3#混凝土拌合站配置 2 台 HSZ120 型强制式搅拌机，粉灌配置为 6*100t 水泥+2*100t 粉煤灰+2*100t 矿粉，配料站为 2 套 4 仓钢结构式，粗细骨料仓为
3、长 40m，宽 12.5m 共 6 个占地 3000，一座 250m的蓄水池，冬季施工养护 5T 热水锅炉房一处，响应环保要求设置 1 个三级沉淀池。另外考虑到冬季施工备料的问题在搅拌站外重新设存料区，保证冬季施工砂石料供应。三号搅拌站具体布置如下表：混凝土搅拌站设置点和供应范围表序号 搅拌站名称位置生产能力 (m3/h)供应范围供应量 （万方）占地面积（亩）1三号搅拌站DK26+1002120DK24+351.5DK28+200922三号搅拌站供应 DK24+351.5DK32+667.5 段混凝土，其中包括草木沟隧道出口混凝土，考虑冬季（11 月至 3 月份施工） ，料仓需采取保温、加热措
4、施。3.气侯特点本区属北亚温带湿润半湿润大陆性季风气候。按照对工程影响的气候分区，该区为严寒地区。夏季短促温暖，冬季漫长酷寒，春季干旱多风，秋季凉爽，四季分明。年平均气温 4.06.8，1 月平均气温-10.3-23.4，7 月平均气温20.523.9；极端最高气温 36.337.7，极端最低气温-29.2-42.5，年平均降水量 528670mm，主要集中于 68 月；年平均蒸发量948.91445.6mm ；平均相对湿度 6476，全年平均风速约 2.23.1 m/s，最大风速 1820 m/s。土壤最大冻结深度：167cm192cm。为了保证搅拌站正常生产，冬季混凝土必须采取相应的措施。
5、表 3.1 吉林市历年月平均气温统计表月份2009-20102008-20092007-20082006-20072005-200610 月5.062.504.694.754.9411 月-4.97-2.55-2.88-2.37-0.6712 月-14.44-10.31-8.45-9.79-15.681 月-16.35-13.85-15.98-10.13-14.902 月-12.89-9.36-10.40-4.73-11.213 月-6.05-2.61-2.79-1.734 月1.8010.202.444.464.冬季施工准备4.1 冬季施工的界定当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当
6、地时间 6 时、14 时及 21 时室外气温的平均值）连续 3d 低于 5或最低气温低于-3时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。4.2 冬季施工前的准备工作1）与当地气象部门联系，收集历年气象资料，并随时掌握当地目前的气象变化情况。2）在入冬前编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。方案批准后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。3）工程技术人员根据冬季施工方案，提出防寒、防冻措施，认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。安质人员认真监督检查，在恶劣天气来临之前，严格认真对照
7、“五防”工作制度，落实各项措施，牢固树立预防为主的思想，备足了冬季工程用料及防寒材料，做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实，对存在的问题立即整改并复查。4）提前选择并储存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等；试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。5）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，组织技术业务培训，学习本职工作范围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。6）在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备
8、用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。7）砂石料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶及四周铺设棉帘，并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。暖棚内生火炉加热，保证暖棚内温度不低于 10。8）检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。采用煤炉和暖棚升温，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。9）成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由工区长任组长
9、，副工区长、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理。明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。43 防寒物资设备供应4.3.1.主要防寒材料供应计划主要防寒材料供应计划主要防寒材料供应计划表序号材料名称型号单位数量备注1防冻剂t352军用棉被m28002草编袋m25003-30#柴油T804水泥42.5T20005中粗砂m350006碎石531.5m350007喷浆石510m350008燃煤T204.3.2.主要防寒设备使用计划表主要防寒设备使用计划表主要防寒设备使用计划表序号材料名称型号单位数量备注1锅炉台12暖气片组11202热熔管P50根
10、1003热熔管P32根1004截止阀门B50个405截止阀门B32个2406各种安排暖气配件配备齐全7保温彩钢板厚度为 100mm米60008钢管100根309钢管40根8010钢管32根6011方管4*8根50012方管4*6根30013电动卷帘门个914棉联个10015燃煤T2016干式热风炉套105. 搅拌站防寒具体措施5.1 整体措施冬季施工对整个拌和站拌合楼、料仓采用暖棚法、蓄热发、锅炉加热的施工方案。料仓搭设暖棚进行包封，暖棚骨架为钢结构,棚顶及四周安设保温墙，并覆盖棚布密封，保证不漏风。棚内设砂石料存放区、外加剂存放区（材料存放场地满足浇筑二模二衬混凝土的使用量,并略有富余） 。
11、整个保温棚共设三个进出口（砂石料及混凝土罐车进出口） ，砂石料、罐车进出口采用电动卷帘门（门外均加设长大门帘） ，并安排专人负责推拉和开启，最大限度减少棚内热量的散发。棚内采用干式热风炉、锅炉供热管道升温、加热骨料及配料机，配料机和皮带机四周采用彩钢瓦保温板密封，内设暖气片进行保温。保证砂石料加热到 710，暖棚内温度不低于 5（当棚内温度低于 5时采用加设电暖气以满足要求） 。5.2 搅拌站冬季施工防寒5.2.1 暖棚设置暖棚设置搅拌站拌合楼、配料机、上料台、料仓等整体封闭，四周采用彩钢瓦保温板封闭，内挂双层棉帘。预留行车口 10m，顶部采用 10mm 厚阳光板铺盖。基础混凝土柱预埋 108
12、 钢管，基坑深 0.5m，棚架采用 108 钢管，高 8m，间距 7m。满足最大进料车的卸料高度，储料高度可达 4 米，并保证灌注前 7 天将砂子、碎石备入暖房加温，倒运时采用分层入库的分法，避免因料堆体积过大，局部砂石温度达不到要求。5.2.2 暖棚排水系统为了防止暖房及防护结构屋面面层因积雪水而下陷，脱落，一方面对屋面设计为百分之二的一面坡形式便于排水所积雪水及时进行清理，如雪过大，人工进行棚顶处理，另一方面在棚内设置地面排水沟，便于拌合站内积水集中排出。5.2.3 砂石料和搅拌站的加热供暖设备及措施5.2.3.1 加热设备搅拌站的进料门和罐车出入门全部采用 42 钢管制作骨架，安装电动卷
13、帘门，在行车出入时安排专人开、关门，减少搅拌站内热量流失。在搅拌站保温棚内采取 LSC1.7-0-85/60-A 型锅炉、布设热力管道，墙壁悬挂散热器，散热器每组 6 根，中心间距 4m；设 10 个热风炉（视棚内温度调整） ，确保搅拌站内温度在 5以上。其中热风炉是以空气为介质，以类烟煤为燃料的高效节能的热风炉，它是运用先进的外热强制内流式的换热方式，直接进行热量传递专用锅炉，在安装及使用过程中注意事项如下：1、热风炉安装时，要考虑投煤、除渣、清灰等项操作和维修方便，保证空气对流。2、确保热风炉输出的热风应纯净、新鲜，将鼓风机的吸风口安上风管伸出室外。3、烟筒穿过棚顶时做好防火、防水处理，避
14、免引起火灾。4、将温度计挂设在热风出口位置显眼的墙壁处，出风口温度控制在不超过 260.5、接好风机电路，检查风机运转情况，在点火运行时，炉表面少有热温就能立即启动，当风机出现故障时，先把炉膛内煤火清除，以免烧坏炉体。6、加煤时要坚持少、勤、快、匀的原则，火不旺时要钩去灰渣，增加通风量。正常燃烧时煤层总厚度不能超过 150200mm。7、从炉体上部清灰口处清灰，每月清灰二次，以保证烟气畅通。5.2.3.2 加热管线布设及保温措施1、骨料仓：采用热风管路给砂石料加热，边墙管路搭焊在墙内侧预埋件上，散热管采用 80 钢管，每组 6 根长 2m，棚内料仓隔墙每侧设 8 组，并采取有效措施，防止上料装
15、载机破坏。另外根据材料堆码数量，在主管道外接出若干支管，均匀布置在砂石表面，热风加热时多点布置温度计，观测砂石料温度，在温度超过 15时停止加热。因为砂料相对含水量较大，容易冻结，所以在砂料表面铺盖军用棉被，加强保温。如果室外温度达到-30以下，料仓内砂石料冻结成块，将采用增加暖风机对砂石料进行加热，确保砂石料温度在 5以上。2、上料台：上料台四周外加保温棉，门前设置电动卷拉门封闭，内部采用防寒棉帘，底部及周边安装暖气片加热，暖气片每组 6 根，每 1.5 米布置一组。3、皮带机：保温主要采用彩钢苯板对四周进行覆盖，下部采用钢梁支撑，防止砂石热量散失，里侧两边安装暖气片进行加热保温。4、搅拌主
16、机：根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，搅拌楼四周进行封闭严实，出料口加 8 米彩钢苯板封闭，设置电动卷拉门，内部采用暖气片加热，每次开盘前先对机身加热，再进行开盘搅拌。5、锅炉房、蓄水池、水井：混凝土搅拌用水的温度是确保混凝土质量的关键性因素，因此必须严格重视，水温以控制在 602 为宜。搅拌站用水采用蓄水池通过引水管引至锅炉加热，加热后供应搅拌站用水。在拌和站内设置热水锅炉房，房内设 0.3 MW 热水锅炉一台，5T 热水水箱一个。热水锅炉可以提供每小时不低于 3T 的 60热水。根据实际需要可以储存一定热水备用。供热水锅炉用水泵采用并联两个形式，保证浇筑混凝土的正常连续进行。5.2.4 供热能力计算供热能力计算（1）暖棚耗热量计算暖棚单位时间内的耗热量按下列公式计算：Q0=Q1+Q2其中：Q0：暖棚总耗热量；Q1：通过围护结构各部位的散热量之和；Q2：由通风换气引起的热损失。由于燃煤加热保温需要消耗氧气，如果不通风换气则容易引起煤烟中毒，将锅炉设置在
