洞塘隧道出口进洞方案

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1、洞塘隧道出口进洞施工方案 1目 录1 工程概况 12 施工准备 12.1 现场平面布置.12.2 施工便道.12.4 施工用电.12.5 施工供风.12.6 劳动力组织准备.12.7 机械准备.23 隧道进洞施工原则 34 洞口工程开挖及支护 34.1 洞口开挖.34.2 边、仰坡防护.34.3 超前大管棚施工.45进洞施工方法.95.1 洞口开挖方法.95.2 主要施工工序.96 超前地质预报.337 监控量测.338 安全保证措施 .378.1 洞口段施工安全保证措施378.2 开挖施工安全保证措施 .378.3 支护安全保证措施389 施工环保、水保措施 .389.1 施工环保措施389

2、.2 水土保持措施40洞塘隧道出口进洞施工方案 1洞塘隧道出口进洞施工方案洞塘隧道出口进洞施工方案1 工程概况洞塘隧道全长 173m，起讫里程为 DK100+672DK100+845，隧道设计为单洞双线隧道，线间距 5m。隧道纵坡为-2.198单面下坡，进出口均采用斜切式洞门。隧道由出口单口掘进，运输方式采用无轨运输。隧道DK100+672693、DK100+817845 段采用明挖开挖，DK100+693733、DK100+797-817 段采用六步 CD 法进行开挖，DK100+733797段采用三台阶临时仰拱法开挖。进洞采用超前大管棚施作超前支护，隧道全线为 V 级围岩。隧道出口偏压，表

3、层覆盖粉质黏土，黄褐色，硬塑，厚约 2.2m，全弱风化，其中全风化呈灰黑色、褐黄色，厚约 1525m；强风化呈黄褐色，厚约1020m；其下为弱风化层，节理裂隙较发育，岩体较破碎，地质较发育。2 施工准备2.1 现场平面布置见附图“洞塘隧道出口施工场地平面布置图” 。2.2 施工便道经现场实地勘察，新建便道 70m，采用洞塘村既有便道 300m，顺接盐化路，施工便道较为方便。2.3 施工营地设置组建隧道专业施工队负责洞塘隧道出口段施工，洞口右侧位置空地租用临时用地，作为隧道施工队驻地；生活用房全部采用彩钢板房，屋内地面全部铺砖并设置防潮层；厨房、厕所、洗澡间采用砖结构。配电房、工具间采用预制板棚

4、顶。其他工棚均为钢结构，屋面为彩钢板，地面采用砼硬化并高出棚外地坪。2.4 施工用电洞口设置一台 630KVA 变压器，安装检测合格后提供施工生产用电。2.5 施工供风由于隧道较短，可采用自然通风。 2.6 劳动力组织准备洞塘隧道出口进洞施工方案 2根据本工程的任务划分，编制劳动力使用计划，组织施工队伍进场，并对进场工人进行技能培训、施工工艺、操作规程和技术安全交底，建立健全劳动纪律和规章制度。表2-1 主要劳动力人员配备表序号工种人数备注1管理人员4 2技术、安全人员33开挖工班13 4支护工班15 5电焊工4 6综合班10 7出碴工班5 8钢架加工班69机械司机4 10后勤5 11合计69

5、2.7 机械准备按照“设备先进、满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置。具体见表 2-2。表 2-2 主要机型设备配置表序号设备名称规格型号数量国别 产地额定功 率(kW)生产能 力用于施 工部位备注1挖掘机卡特3202美国246土石方开挖2装载机柳工8561柳州154土石方装载3自卸汽车北方奔驰4陕西22610 m3运输4砼湿式喷射机TK-6002成都7.57 m3/h喷射混凝土 土制备、喷 射5管棚钻机TDL100N1河北16超前支护6注浆泵（单双 液）SYB-902西安24515- 50L/min超前注浆洞塘隧道出口进洞施工方案 3序号设备名称规格型号数量国别 产地额

6、定功 率(kW)生产能 力用于施 工部位备注7空压机LWJ-20/7- a12四川11020 m3/h风动设备8发电机BVK3001上海300设备供电9钢筋调直机GT3-82390m/min钢筋加工10监控量测设备2北京监控量测11冷弯机2拱架加工12抽水机3无锡55200m3/h施工排水13风镐5顶进锚杆14木工加工设备1木材加工3 隧道进洞施工原则按照新奥法施工组织，隧道进洞开挖的基本原则是在保证围岩稳定，采用六步 CD 法进行开挖。洞口段，隧道施工顺序为：洞顶天沟施工边仰坡开挖边仰坡喷锚防护导向墙大管棚超前支护浅埋段加固处理超前支护进洞开挖支护。根据设计资料，隧道出口洞门 DK100+8

7、28845，为帽檐斜切式洞门； DK100+817DK100+828，为偏压式明洞；DK100+797DK100+817 段为级围岩，采用六步 CD 法进行开挖，采用 Vb 级围岩复合式加强衬砌。施工严格按照“先预报、管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”原则，实现掘进、支护、装运等平行作业，确保洞口段隧道快速施工、安全经济、连续生产目的。4 洞口工程开挖及支护4.1 洞口开挖施工以“减少干扰、利于施工、早进晚出、环保进洞”为原则，做好统筹规划，科学安排施工工序，精心组织，确保隧道施工顺利进行。洞口段开挖前需开挖部分进行测量放线，施工截、排水系统工程。洞门顶部设置水沟，天沟设

8、于边、仰坡坡顶以外不小于 5m，洞口顶部地表凹坑、小洞穴用粘土填平，使其排水顺畅。采用反铲挖掘机配合自卸汽车自上而下分层进行，人工配合整修边坡。洞口开挖至导向墙底部设计标高后，采用推土机平整洞口场地。洞口 V 级围岩段采用六步 CD 法进行开挖，根据现场情况掌子面采用喷砼防护。施工时注意边、仰坡监测工作，掌握围岩位移变化情况，做好开挖中的支护和防塌工作；避开在雨季施工，做好防、排水设施，减少地面水对洞口段施洞塘隧道出口进洞施工方案 4工的影响。4.2 边、仰坡防护施作管棚套管先安装导向墙内拱架和导向钢管，立模、浇筑导向墙砼后再钻孔、顶管、注浆、封口，完成管棚施工。管棚完成后，借助上断面台阶高度

9、，进行正洞上台阶开挖与支护工作。边仰坡喷锚防护：隧道暗洞开挖前应对洞口明洞临时边仰坡进行喷锚网防护，锚杆采用 22 砂浆锚杆，长度为 6m，间距 1.5m1.5m，梅花形布置；喷射混凝土采用 10cm 厚 C25 网喷混凝土，钢筋网采用 6，网格 2020cm；同时锚喷网防护内间距 33m 设置长约 10m 的 120 仰斜排水孔，孔内插入 100打孔波纹管外包无纺布。隧道洞口左侧边仰坡设置 1 根型锚固桩防护，型桩桩截面为2.5m2.5m，桩长为 24m；锚固桩采用 C35 钢筋混凝土现浇，桩间直立面采用锚喷网防护，锚杆采用 22 砂浆锚杆，长 4m，间距 1.5m1.5m，梅花形布置；喷射

10、混凝土采用 10cm 厚 C25 网喷混凝土，钢筋网采用 6，网格 2020cm。喷射砼的各项材料要严格按配合比准确计量，各项材料必须经过检验合格后再使用，不合格料严禁进入施工现场。对注浆锚杆施工的要求：钻眼应根据受喷面情况和设计要求布设孔位，并做标记据以钻眼，钻孔直径应比钢筋直径大 15mm，以保证注浆质量，注浆前应将孔眼吹净，水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，注浆饱满，注浆时从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌注部饱满，锚杆安装前应矮直、除锈，灌注后应立即锚杆匀速插入，位置居中，钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度，安装好后严禁敲击和碰撞，锚杆插入深度不应小于设计。喷浆机要

11、求密封性能良好，输料连续、均匀，技术条件要能满足喷射砼作业需要，空压机性能应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离，输料管应具有良好的耐用、耐磨性能。喷射作业要求：喷射砼前先用高压风将岩面吹干净，砼严格按配合比拌和，砼应随喷随拌，喷射作业应分段、分片、分层由下而上依次进行；喷射距离与风压协调，初喷厚度 4cm，第二遍喷射要在初喷砼终凝后 1 小时进行。4.3 超前大管棚施工4.3.1 管棚设计技术参数钢管规格：热扎无缝钢管、钢花管，外径 108mm， 壁厚 6mm，每节钢管两端加工成外丝扣。钢管外插角：13洞塘隧道出口进洞施工方案 5管距：环向间距 40cm。注浆

12、材料： 水泥净浆，水灰比 1:1。注浆压力：0.52.0Mpa 管棚每根长度为 40m。4.3.2 导向墙施工导向墙采用 C20 混凝土，截面尺寸为 1m1m，环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。为保证大管棚施工精度，导向墙内设 2 榀I18 工字钢架，钢架外缘设 140 壁厚 5mm 导向钢管，钢管与钢架焊接。单元由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板 9mm，翼缘 12mm。混凝土采用 1#拌合站集中拌和，砼运输车运至工地，输送泵车入模，插入式振捣器振捣密实。当混凝土强度达到设计 85%时，进行管棚施工。图 4-1 钢花管大样图洞塘隧道出口进洞施工方案 6图 4-2 大管棚正

13、面布置图图 4-3 大管棚超前支护纵向布置图4.3.3 管棚施工为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为 133mm，以便顺利安装 1086mm 钢花管或无缝钢管。出口 108 超前管棚环向间距 40cm，长度 13m，6 根；管棚安装时同一截面接头数量不得大于 50%，节长 3m、6m 或 9m。.钻孔施工方法钻孔工艺流程图钻机就位测量外插角钻机固定钻机方向校正钻孔及接长钻杆钻杆分节退出卸下钻杆接长准备洞塘隧道出口进洞施工方案 7图 4-4 钻孔工艺流程图搭设平台，安装钻机钻机平台搭设要牢固，防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质量的现象

14、发生，钻机安装要牢固，钻机距离掌子面不超过 2m。钻孔A 为了便于插管，钻孔直径应比管棚直径大 2030mm，钻孔深度宜大于设计的 0.5m。采用 127mmm 钻头钻孔，成孔直径 133mm。B 钻机开孔时应低速，等成孔 0.5m 以后再升压至 1.0MPa，遇软弱围岩，再改用低压钻进。钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。施钻时，钻机大臂必须顶紧在导向墙面上，以防止过大颤动影响施钻精度。C 管棚钻机钻深孔时必须接杆。因此，随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。D 管棚钻机固定就位前，测量人员应准确测量钻机外插角，外插角控制在13。E 钻机开孔时钻

15、速宜低，钻进 20cm 后转入正常钻速。第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余 2030cm 时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆（注意不得卡丝扣） ，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。每次接长钻杆，均按上述方法进行。F 换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。G 钻孔达到要求深度后，按同样的方法拆卸钻杆，钻机退回原位。根据设计要求安装管棚。管棚钻孔允许偏差应符合下表要求序号项 目允许偏差1方向角1洞塘隧道出口进洞施工方案 82孔口距50mm

16、3孔深50mm(2)顶管工艺流程及工艺原理顶管的工艺流程图图 4-5 顶管的工艺流程图顶管工艺 顶管采用大孔引导和棚管钻进相结合的工艺，即设置大于棚管直径的导向孔，然后利用钻机的冲击和推力将安有工作管头的棚管沿引导孔顶进，逐节接长棚管，直至孔底。钢管顶进的作业要点A 管件制作：管棚采用 108mm 热轧无缝钢管。管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联接，1086mm 钢管节间采用丝扣连接，丝扣长 15cm。B 接长管件应满足管棚受力要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一断面受力。C 在顶进时钻机上必须安装与管棚直径相应的钢管顶进联接套，并在大臂凿岩机上安装钢 管顶进联接套钻机钻孔准备管节联接套制作钻 管 棚 孔顶第一节棚管顶第二节棚管顶第 N 节棚管注 浆洞塘隧道出口进洞施工方案 9上改换钢管扶直器。D 顶管作业：将钢管安放在大臂上后，钻机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击压力