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1、-朱勇军,快速胜任车间主任,课程章节,第一章：角色定位,第二章：胜任能力,第三章：领导风格,第四章：资源管理,第五章：任务分配,第六章：绩效管理,课程章节,第五章：任务分配,一段：接收订单，产前准备,三段：量化生产，落实计划,四段：跟踪进度，过程控制,七段：总结分析，优化流程,六段：和谐沟通，杜绝问题,五段：现场跟进，解决问题,九段：编制流程，传承发展,二段：拟定计划，组织生产,八段：建设团队，学习创新,第一阶段,第三阶段,第二阶段,特点：以生产任务（计划/订单）接收为主，组织生产，安排生产。,1.接受生产指令，准备工作。如程序，图纸，毛坯，刀具，工装，人员,一段：接收订单，产前准备,2.评估
2、并合理分配生产任务到各个工段,3.跟踪并协助解决，生产过程中的问题。,特点：评估生产计划，确保计划达成（交期）。,1.评估各工段的生产能力（设备，人员，技能，）；,二段：拟定计划，组织生产,2.对策，协调办法，,3.跟踪并协助解决，生产过程中的问题。,特点：以生产任务（计划/订单）接收为主，组织生产，安排生产。,1.接受生产指令，准备工作。如程序，图纸，毛坯，刀具，工装，人员,一段：接收订单，产前准备,2.评估并合理分配生产任务到各个工段,3.跟踪并协助解决，生产过程中的问题。,特点：以生产任务（计划/订单）接收为主，组织生产，安排生产。,1.接受生产指令，准备工作。如程序，图纸，毛坯，刀具，
3、工装，人员,一段：接收订单，产前准备,2.评估并合理分配生产任务到各个工段,3.跟踪并协助解决，生产过程中的问题。,特点：以生产任务（计划/订单）接收为主，组织生产，安排生产。,1.接受生产指令，准备工作。如程序，图纸，毛坯，刀具，工装，人员,一段：接收订单，产前准备,2.评估并合理分配生产任务到各个工段,3.跟踪并协助解决，生产过程中的问题。,特点：以生产任务（计划/订单）接收为主，组织生产，安排生产。,1.接受生产指令，准备工作。如程序，图纸，毛坯，刀具，工装，人员,一段：接收订单，产前准备,2.评估并合理分配生产任务到各个工段,3.跟踪并协助解决，生产过程中的问题。,特点：以生产任务（计
4、划/订单）接收为主，组织生产，安排生产。,1.接受生产指令，准备工作。如程序，图纸，毛坯，刀具，工装，人员,一段：接收订单，产前准备,2.评估并合理分配生产任务到各个工段,3.跟踪并协助解决，生产过程中的问题。,特点：以生产任务（计划/订单）接收为主，组织生产，安排生产。,1.接受生产指令，准备工作。如程序，图纸，毛坯，刀具，工装，人员,一段：接收订单，产前准备,2.评估并合理分配生产任务到各个工段,3.跟踪并协助解决，生产过程中的问题。,特点：以生产任务（计划/订单）接收为主，组织生产，安排生产。,1.接受生产指令，准备工作。如程序，图纸，毛坯，刀具，工装，人员,一段：接收订单，产前准备,2
5、.评估并合理分配生产任务到各个工段,3.跟踪并协助解决，生产过程中的问题。,Q（quality质量）,I（institution 制度）,A（action 改善）,D（ Date交期）,C（cost成本）,P（people人员）,S（safe安全）,5S（5S）,周六质量例会的汇报内容 各车间各班组的工时效率、调试效率； 每周数控车间重点事项，比如安全事故、质量事故、大件报废； 每周不良报告回复汇总及执行情况； 改善计划和改善项目的进展情况 涉及其它部门的投诉和要求或建议或向公司的资源需求；,1.车间主任关注,车间过道和机床刀架、后面通道的卫生检查，过道上的工件摆放，流程卡卡物一致的检查；机床
6、加工工件的摆放（加工和未加工的、合格与不合格的）分类；,每天早上上班后巡视；发现脏乱差现象拍照并发到车间群，责令班组长整改；,任务及管理指令,2.车间主任关注,工段长交接班记录检查，检查是否有异常或未登记；现场各种检查表的登记情况抽查；,每天：交接班记录本、刀具检查表、设备点检表、刀片更换记录表、外观检查登记表、,任务及管理指令,3.车间主任关注,车间工具检查是否摆放整齐，工具架周边和下面的塑料筐是否整齐；,每天工具点检表,任务及管理指令,4.车间主任关注,查看邮件，邮件事项处理，工作汇报的异常登记并跟踪关闭；车间现场反馈的异常处理和关闭；,每天车间异常处理跟踪表,任务及管理指令,5.车间主任
7、关注,生产进度检查跟踪，每日更新机床产品完成数量，和前一天做截止，是否达成预期完成数量，没有完成就要查原因；,每天：生产台帐更新，小蓝下发的生产日报表效率分析及原因反馈；,任务及管理指令,6.车间主任关注,表格登记情况的检查和监督，自己整理的表格的数据更新,每天：工段日报表、工时登记表；机床运行率效率、等等,任务及管理指令,7.车间主任关注,不合格整改记录（黄色联不合格单）审核并跟踪整改效果,每天(整改记录；整改人确认）,任务及管理指令,8.车间主任关注,首件调试确认单和自检报告的回收审核上交,每天（填写是否完整；,任务及管理指令,9.车间主任关注,发货产品的确认并跟踪转出情况；车间不合格产品
8、黄牌检查并联系处理转道,每天联系质保技术处理,任务及管理指令,10.车间主任关注,不合格单（红色联）的审核确认处理（返修方案及责任人指定）,每天不合格返修登记表的检查和关闭情况跟踪；,任务及管理指令,11.车间主任关注,发货工件的转道安排和当天发货白天未转出的零件制定责任人跟踪反馈完成；,每天：白板信息并制定责任人跟踪,任务及管理指令,12.车间主任关注,次日首件调试的程序、图纸、生产指令单确认，评估调试是否冲突，及时联系计划和调度协调；,每天：对于调试冲突，提前预估，并联系确认是否安排批量增加，减少调试次数；,任务及管理指令,13.车间主任关注,工票签字审核（主要关注辅助工时和待检工时）,每
9、天：控制辅助工时和待检工时,任务及管理指令,14.车间主任关注,其它表格的跟踪吊带点检表行车点检表探头校正记录表,每周五检查工段记录,任务及管理指令,15.车间主任关注,备用量具点检表检查；改善提案提交提醒；,每周五检查工段记录,任务及管理指令,16.车间主任关注,每周六评估停机机床并反馈计划和领导,每周六邮件反馈,任务及管理指令,17.车间主任关注,对工段长工艺纪律检查的监督，并登记不合格项目考核责任人或责任工段管理人员；,每周二之前完成车间考核登记表,任务及管理指令,18.车间主任关注,呆滞品登记表的更新（助理在每周五更新）并发给质保、技术、部门经理和副总确认,每周五下班前完成发送,任务及管理指令,19.车间主任关注,对车间机废报告的审核跟踪，并汇总车间机废报告和整改信息,适时更新废品分析汇总表,任务及管理指令,20.车间主任关注,人员的信息更新（有新员工要登记）并跟踪学徒的理论考试和实践考试的时间安排；,适时登记人员信息表,任务及管理指令,21.车间主任关注,车间人员的权限更新；关注车间人员的技能提升并更新等级权限；,每3个月更新工段权限表,任务及管理指令,22.车间主任关注,工艺纪律检查表项目检查并提交,每月的10号和25号检查,任务及管理指令,
