机械零件图的画法

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1、1,第十章 零件图,2, 轴类, 盘类, 箱体类,什么是零件?, 标准件,根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,齿轮减速箱,螺栓,3,4,5,6,7,8,9,10,11,10.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容,一、零件图的作用:,二、零件图的内容:, 一组视图, 完整的尺寸, 技术要求, 标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图样称为零件图。,12,10.2 零件图的视图选择,为满足生产的

2、需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？,13, 完全, 正确, 清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,一、视图选择的要求:, 分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,二、视图选择的方法及步骤,要分清主要、次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,14,加工轴, 选主视图,零件的安放位置,投射方向,加工位置 （轴、盘类）,工作位置 （支架、壳体类）, 选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的

3、其它视图，再补全次要形体的视图。, 方案比较,在多种方案中比较，择优。,15,三、典型零件的视图表达,轴 承 座, 分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。,支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。, 支架类零件,16, 选择主视图, 零件的安放位置,轴承座的工作位置。, 投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,轴承座,17, 选其它视图,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,轴承座,

4、C,D,BB,AA,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,选择 D向视图表达底板的形状。,18,B,B, 方案比较,C,BB,视图方案二:,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,轴承座,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。,C向局部视图表达上面凸台的形状。,19,视图方案三:,俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。,20,箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内

5、外结构形状,2、箱体类零件,箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置。,21,3、 轴类零件,轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。,这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示,22, 分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。, 选择主视图, 选

6、择其它视图,用断面图表达键槽结构,加工位置， 水平放置。,23, 分析形体、结构, 选择主视图, 选择其它视图,盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：A向,（如端盖）,4、 盘类零件,24,25,10.3 零件图的尺寸标注与技术要求,1. 加工制造零件所需的全部尺寸。,2. 零件表面的粗糙度要求。,有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。,在零件图上需标注如下

7、内容：, 尺寸公差和形状位置公差。,26,尺寸标注必须合理,所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。,一、正确地选择基准, 设计基准, 工艺基准,用以确定零件在部件中的位置的基准。,用以确定零件在加工或测量时的基准。,27,例如：,28,二、注意尺寸标注的形式,29,主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,正确！,错误！,三、主要的尺寸应直接注出,30,长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。,由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺

8、寸 b 的精度要求。,错误！,正确！,四、避免出现封闭的尺寸链,31,加工顺序：,五、应尽量符合加工顺序,32,好！,不好！,不好！,好！,六、应考虑测量方便,33,七、 其他常见结构及其尺寸注法,图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。,由其他 尺寸确 定的半 径 R,EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布”。,均 布,EQS,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,14,14,正方形,用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。,34,倒角、退刀槽的

9、尺寸注法,45倒角,非45倒角,一般 45倒角按 “宽度角度” 注出。30或60倒角应分别注出角度和宽度。,倒 角,一般按 “槽宽槽深”或 “槽宽直径”注 出。,退 刀 槽,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说明,35,各类孔的尺寸注法,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,沉 孔,光 孔,深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔,36,圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。,圆锥销孔,各类孔的尺寸注法（续）,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,37,38,10 .4 零 件 结 构 的 工 艺 性,一、 铸造工艺对零件结构的要

10、求, 铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,39,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。, 两曲面相交,过渡线 ：,40, 两等直径圆柱相交,平面与平面、平面与曲面过渡线画法,41, 圆柱与肋板组合时过渡线的画法,相交,相交,相切,相切,42, 拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。, 壁厚均匀,43, 倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,二、机械加工工艺对零

11、件结构的要求,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,= 45，也可取 30或 60。,44, 退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中 ：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽, 钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,45, 凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,46,10.5 表面粗糙度的概念及其注法,零件表面无论加工得多么光滑，在放大镜或显微镜下观察，总会看到高低不平的状况，高起的部分称为峰，低凹的部分称为谷。加工表面上具有的较小间距峰谷所组成的微观几何形状特性称为“表面粗糙度”。,47,一、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距

12、和峰谷所形成的微观几何形状误差。,二、评定表面粗糙度的参数, 轮廓算术平均偏差Ra, 微观不平度十点高度Rz, 轮廓最大高度Ry,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。零件各个表面的作用不同，所需的光滑程度也不一样。表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影响。,48,L, 轮廓算术平均偏差Ra,Y,X,49, 微观不平度十点高度Rz,L,Ypi最大轮廓峰高,Yvi最大轮廓谷深, 轮廓最大高度Ry,L,Y,X,Y,X,50,三、表面粗糙度代（符）号及其注法, 表面粗糙度代号,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度

13、参数,其它有关规定,51,基本符号:, 表面粗糙度符号,H1 1.4h H2=2 H1 h 字高,52,表 面 粗 糙 度 符 号,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,53, 表面粗糙度参数:,表面粗糙度参数的单位是m。,注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。,例如：,用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。,用任何方法获得的表面

14、, Ry的上限值为3.2m。,54,用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2m，加工方法为铣制。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。,说明：, 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。, 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。,例如：,55, 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法, 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。, 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可

15、统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。,例如：,56, 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。, 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向 一致。, 符号的尖端必须从材料外指向表面。,57, 标注示例,58,10.6 尺寸公差与配合,一、互换性与公差配合,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。, 互换性：, 保证零件具有互换性的措施：,由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。,59,二、公差与配合的概念,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。, 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,60,例：一根轴的直径为500.008,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:, 50,零件合格的条件：, 50.008实际尺寸 49.992。, 50.008, 49.992,61, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,= 最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,= 最小极限尺寸基本尺寸,代号：,