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1、金坛市安全生产监督管理局,机 械 安 全 技 术编 制：二中队 胡 江,目 录一、前言二、机械安全概要三、起重机械的安全技术四、结束语,安全检查是促进安全生产的重点手段，也是发现安全隐患，解决安全问题的有效途径。为进一步消除生产经营单位机械设备的事故隐患，便于对照检查，本人收集了部分机械安全技术相关知识，和大家共同学习、探讨。,第一节 机械安全概要,机械装置运行过程中存在的不安全因素机械危害：撞击、挤压、切割等；非机械危害：触电、高温、高压、噪声、振动、辐射一、机械产品主要类别(1)农业机械 (2)重型矿山机械 (3)工程机械(4)石油化工通用机械 (5)电工机械 (6)机床( 7)汽车 (8
2、)仪器仪表 (9)基础机械(10)包装机械 (11)环保机械 (12)其他机械,二、机械设备的危险部位及防护对策,（一） 常用机械的主要危险部位（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处（2）旋转的轴（3）旋转的凸块和孔处（4）对向旋转部件的咬合处（5）旋转部件和固定部件的咬合处（6）接近类型（7）通过类型（8）单向滑动（9）旋转部件与滑动之间的危险,（二） 机械传动机构安全防护对策,1、机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。2、传动机构的最危险部位在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。在皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。联轴器上裸露的突出部分有可能钩住
3、工人衣服等，给工人造伤害。3、机械安全技术措施类别（1）直接安全技术措施（2）间接安全技术措施（3）指导性安全技术措施4、齿轮啮合传动的防护：齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。5、皮带传动机械的防护：采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏防护。6、联轴器等的防护：加防护罩，最常见的型防护罩。,案例: “511” 机械伤害亡人事故 2010年5月11日21：20左右，常州市科华化纤有限公司发生一起机械伤害亡人事故。2010年4月23日左右，李雪花与其侄女鲁学兰（非嫡亲）两人到常州市科华化纤有限公司打工，两人在一个班上工作，李雪花负责剪丝，鲁学兰负责推筒。5月11日晚（乙班）鲁学兰与李雪
4、花等其他工人在车间上班，21点20分左右（根据监控视频录像），鲁学兰沿后牵伸流水线自西向东走去，李雪花转头看望机器时突然看到鲁学兰头部被夹在了牵伸机第一道牵伸辊筒夹缝中（牵伸辊每分钟40转左右），身体躺在牵伸辊筒下方的台阶上 ，在场人员发现鲁学兰已当场死亡。死者:鲁学兰（童工） ，女，1995年2月4日出生，云南省临沧市镇康县木场乡龙塘村委会青树组12号。 直接原因推筒工鲁学兰，安全意识不强，自我保护意识差，工作期间擅离工作岗位，不慎头部被卷入到后牵伸机第一道牵伸辊筒夹缝中，是导致本起事故发生的直接原因。,三、机械伤害类型及对策,2、机械行业存在的主要危险和危害因素：物体打击、车辆伤害、机械伤
5、害、起重伤害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、坍塌、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息等,（一）机械伤害的主要类型1、机械装置正常、非正常工作状态和非工作状态的危险,（一）机械危害预防对策,1. 实现机械本质安全（1）消除产生危险的原因；（2）减少或消除接触机器的危险部件的需求；（3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害；（4）提供保护装置或者防护服。2. 保护操作者和有关人员的安全（1）通过培训提高人们辨别危险的能力；（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目；（3）通过培训，提高避免伤害的能力；（4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。,（二）通用机械安全设施的技术要求,1.设
6、置、设计安全设施、安全装置考虑的因素 设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。 1）正确的布置各种控制操作装置。 2）正确的选择工作平台的位置及高度。 3）提供座椅 4）出入作业地点要方便。,2. 对机械设备安全防护罩的技术要求1）只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。4）防护罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。5）开启式防护罩打开时或一部分失灵
7、时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。8）防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿(150公斤)的垂直力，并采取防滑措施。 一牛顿 通俗的说 ,就是十分之一千克那么大,3. 对机械设备安全防护网的技术要求,防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网状结构时，应满足GB8196-2003机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-人体进入后，可能引起致伤危险的空间
8、区域）间的直线距离的规定，见右表 不同网眼开口尺寸的安全距离（mm)毫米,五、机械制造场所安全技术,（一）采光 生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此，生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。 (1)生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。 (2)生产场所内照明应满足工业企业照明设计标准要求。 (3)对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨
9、厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90车间安全通道长度。,（二）通道通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。 （1）厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道，宽度不小于5 m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3 m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。 （2）车间安全通道要求。通行汽车，宽度3 m；通行电瓶车的宽度1.8 m；通行手推车、三轮车的宽度15 m；一般人行通道
10、的宽度l m。 （3）通道的一般要求。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。,（三）设备布局 车间生产设备设施的摆放，相互之间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，与操作人员的安全都有很大关系。如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成人员的伤害或意外事故。 车间生产设备分为大、中、小三类。最大外形尺寸分类长度12 m者为大型设备，612m者为中型设备，6m者为小型设备。大、中、小型设备间距和操作空间的规定： (1)设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)：大型2 m，中型l m，小
11、型07 m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。 (2)设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)：大型09 m，中型08 m，小型0. 7 m。在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。 (3)高于2 m的运输线应有牢固的防护罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1m。,（四）物料堆放生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应该做到
12、： (1)生产场所要划分毛坯（pi）区，成品、半成品区、工位器具区、废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。 (2)生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。 (3)产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。 (4)工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2 m(单位超高除外)，砂箱堆垛不超过3.5 m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。流动物件应设垫块楔牢。,（五）地面状态生产场所地
13、面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。为此，要求： (1)人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。 (2)为生产而设置的深大于02 m、宽大于01 m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有照明。 (3)生产杨所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。 (4)生产场所地面应平坦、无绊脚物。,第二节 起重机械的安全技术,起重机动画演示,（一）起重机械的基本分类和构件组成1、分类按运动状态分：轻小型起重机械、桥式类型起重机、臂架类型起重机、升降类型起重机2、工作类型它是表明起重机工作繁重程度的参数，按照机构载荷率和工作时间分：轻、中、重和
14、特重4种工作类型。,起重机械：指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于05t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。属于特种设备的一种。,特种设备 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。 起重机械主要是由质量技术监督局管理： 1、制造、安装和修理单位都必须具备相应资质。 2、起重机械必须在质监部门登记备案； 3、起重机械操作人员必须持有特种设备作业操作资格证书； 4、门、桥式起重机、塔式起重机每两年进行一次定期安全技术检验；
15、施工升降机每年进行一次安全技术检验 。,（二）起重机械的主要部件1、起重挠性构件及其卷绕装置1）钢丝绳2）滑轮3）卷筒2、取物装置包括：吊钩、吊环、扎具、夹钳、托爪、吸盘、抓斗等吊钩危险断面的磨损量达到原尺寸的10%时，则应报废。3、制动装置,（三）起重机械部件的检测1、钢丝绳：每月至少要润滑2次；每一捻距内的断丝数不应超过10%；当磨损或腐蚀量超过原直径的10%40%时，按标准更换新绳；2、滑轮3、吊钩：吊钩不能有裂纹，腐蚀磨损严重的应及时更换。 4、制动器5、限位限量及连锁装置6、停车保护装置,（四）起重机械安全装置1、位置限制与调整装置：（1）上升极限位置限制器：（2）运行极限位置限制器：（3）偏斜调整和显示装置： 跨度等于或超过40M的装卸桥和门式起重机应安装。（4）缓冲器：2、防风防爬装置（夹轨器、锚定装置和铁鞋）：防止强风吹动起重机作较长距离的滑行，及可能撞毁轨道端部止档，造成脱轨或跌落。3、安全钩、防后倾装置和回转锁定装置：4、起重量限制器：5、力矩限制器：6、防碰装置：7、危险电压报警器：防止感电或触电事故。,（五） 典型起重机械事故,1、重物失落事故2、挤伤事故3、坠落事故4、触电事故5、机体毁坏事故,
