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1、,一、工程概况 二、施工工艺 三、监理工作控制要点 四、常见问题及心得体会,目 录,一、工程概况,1.1 本项目位于乐从镇文化南路与裕和路交汇处东南侧，占地面积约6万平方米，拟建大底盘多塔超高层建筑，地下四层，地上裙房为25层不等，塔楼（8栋）为4254层不等，框剪结构，拟采用桩基础。基坑开挖深度暂定为18.319.8米，面积51910平方米，基坑周长896米。本项目总建筑面积约64.2342万平方米，项目内包含：佛山地铁线与城际轨道交联的综合交通枢纽、商场、会展中心、办公、公寓、住宅等各式建筑。其中：交通枢纽约7.1万平方，包含地铁换乘厅、城际轨道站厅、公交换乘站厅等；高档住宅约24.376
2、万平方；公寓建筑面积共计约9.06万平方，酒店建筑面积约2.42万平方，办公楼约4.385万平方，商场约8.898万平方，地下停车场约8.524万平方。本基坑支护结构拟采用半逆作法进行施工，基坑上部2.53.5m采用天然放坡或喷锚网的支护措施(止水帷幕采用单排550350深层搅拌桩),在基坑中部制作中心岛,剩下的16.3m采用1000mm厚的地下混凝土连续墙的支护形式(连续墙既作为支护结构，同时也作为地下室的永久结构)，拟采用逆作法先后施工负一层板、负二层板及底板，楼板通过连接地下连续墙及中心岛楼板形成支撑体系，最后再顺作法施工负一层地下室及地上结构。,1.2、概述,一、 地下连续墙是连续构筑
3、在地下的一道混凝土墙。它是利用特制的成槽机械，沿着开挖工程的周边在泥浆护壁下开挖沟槽，再将制作好的钢筋笼放入槽段内，采用导管法浇注水下混凝土，形成一个单元槽段，各墙段之间采用特定的接头方式（如接头管或接头箱等）相互连接，形成连续的地下混凝土墙。 地下连续墙具有挡土、防水抗渗及承载等多种功能，在我国地铁深基坑工程中得到了广泛的应用。 地下连续墙具有以下优点： （1）墙体刚度大，整体性好。够承受较大的侧压力，可用于超深基坑维护结构也可作为主体结构承担荷载。 （2）防水抗渗性好。除特殊情况，无需降低地下水位。 （3）可减少工程施工时对环境的影响。施工是振动小、噪声低；对周围相邻工程结构和地下管线的影
4、响较 小，沉降及变位较易控制。 （4）地下连续墙可与盖瓦顺作法、逆作法结合应用，有利加快施工进度，降低工程造价。 （5）适用于多种地质条件，除岩溶地区和承压水很高的砂砾层难以采用外，在其他各种土质中皆可应用。 地下连续墙的缺点： 施工后废泥浆的处理会增加工程造价，处理不当会造成环境污染。 槽壁坍塌问题。施工管理不善等均可能引起槽壁坍塌、地面沉降等问题，危害临近工程结构和地下管线安全，同时也可能使墙体混凝土体积超方，墙面结构超出允许界限。 地下连续墙仅作为施工时临时的挡土结构时不经济，若结合工程实际，使其既作为临时围护、抗渗墙，又作为地下永久结构，则将降低工程造价。一般来说，当在软土地质条件下基
5、坑开挖深度大于10m时，基坑周围建筑或地下管线对位移和沉降要求较高，或维护结构可用作主体结构的一部分，或结构采用逆作法施工时，均可采用地下连续墙。,施工完的连续墙，设计深度在23m28m，为设计深度与入岩深度双控，实际最大深度为30米,二、施工工艺 （一）地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要施工工序要经过筑导墙、成槽、吊放接头管、吊放钢筋笼、浇注水下混凝土及拔出接头管成墙等多个环节。其主要工序过程见图3-1，施工工艺流程见图3-2。图3-1 地下连续墙单元成墙过程示意图,连续墙工艺流程图,图3-2 地下连续墙工艺流程图,（二）导墙构筑1.导墙的作用导墙作为地下连续墙施工中必不可少的构筑物，具
6、有以下作用： 测量基准作用 挡土作用 承重作用 稳定泥浆液面作用，导墙可存储泥浆，稳定槽内泥浆液面。泥浆液面始终保持在导墙面以下20cm，并高出地下水位1m，以稳定槽壁 其他作用。导墙还可防止泥浆漏失，阻止雨水等流入槽内；地下连续墙距现有建筑物较近时，导墙还能起到一定的补强作用 2.导墙的形式 导墙均采用“”形结构钢筋混凝土结构（如图4-1所示），导墙要对称、间隔浇筑，强度达到70后方可拆模，进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。,图 4-1 导墙形式示意图,3导墙的施工工序本工程导墙采用C20混凝土浇注，通筋为12mm，间距200mm。地下连续墙两侧导墙内表面之间的净距，
7、应比地下连续墙厚度略宽，加宽量为40mm左右。为了防止雨水流入槽内，导墙顶面高度要高于附近的地面约10cm，如果地面有坡度，则可在适当位置做成1015厘米台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔0.5米加设上中下三道80*80厘米方木做内支撑（施工中用了一部分80cm的圆木做内支撑），将两片导墙支撑起来。在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工顺序图如图5-1所示。,（三） 泥浆护壁1、泥浆的作用 在地下连续墙成槽过程中，泥浆的作用为：护壁、携渣、冷却机具和切土润滑，其中护壁最为重要。 2泥浆的配置与储存 (1) 泥浆配置工艺流程图见图5-2。在施工过程中，我们主要通过
8、测量泥浆的比重来控制泥浆的配置质量，一般控制在1.11.2g/cm-3。,3泥浆的再生处理 重力沉降处理 机械处理,图 5-2 泥浆循环系统图,（四）成槽 1.槽段划分 根据设计图纸将地下连续墙分槽段，本连续墙工程分为一期槽段和二期槽段两种，槽段长度分别为一期槽段5.5米、二期槽段5米两种。 2.槽段放样 根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并在导墙上标出它的位置，标出槽段号。,图4-8：液压抓斗成槽示意图,3.成槽设备选型本工程地下连续墙厚度1000mm，根据施工工期，采用绳索式液压抓斗成槽机，成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。,4、槽段开挖
9、(1)单元槽段的挖掘顺序 根据每个槽段的长度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，采用三序成槽，先两边后中间的顺序成槽。 (2)挖槽施工要点 为确保成槽质量和槽壁稳定，挖槽过程中应注意做好以下几方面的工作： a.确保场地平整以及地表层的承载力；,地下连续墙主要施工工序图,b.确保作业场地的各种施工机械能够正常运转； c.随时测定泥浆的相对密度与黏度等性能指标，确保泥浆质量和槽壁的稳定； d.随时调整并确保成槽机的垂直度； e.预先钻导向孔确保垂直度； 5、清槽 （1） 清底换浆成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采
10、取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.21.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。 （2）槽段接头清刷：用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。刷壁器形式见附图。,（五）钢筋笼制作与安装 钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。 1、钢筋笼制作： (1) 现场设置钢筋笼制作平台(如附图)，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。 (2) 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：铺设焊接工字钢铺设水平筋铺设 纵向筋水平筋与纵向筋焊接牢固焊接底层保护垫块焊接中间桁架焊接底
11、侧剪力筋焊接上层纵向筋中间联结筋和面层水平筋焊接面层剪力筋焊接锁边筋、吊筋焊接预埋件及保护垫块。 (3)钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接 驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成“ ”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。 (4)由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度
12、。 (5) 钢筋笼制作偏差符合以下规定：,2、钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用250TM 履带吊作为主吊，150TM 履带吊作为副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由250TM 履带吊吊入槽内，如下图。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用钢管插入锚固筋上与灌注架焊接，防止钢筋笼上浮。 3、对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施 （1）成槽垂直度影响 成槽垂直度是保证钢筋笼顺利下放的首要关键，对于槽段的垂直度控制在3/1000就可以保证钢筋笼顺利入槽。 （2）钢筋笼吊装影响
13、 吊装主要控制钢筋笼变形和起吊后钢筋笼的垂直度。对防止起吊变形，必须严格控制钢筋笼的制作质量。对起吊后钢筋笼垂直度的控制，主要是计算钢筋笼的重心，合理布置钢筋笼吊点，使钢筋笼再下放过程中保持很好的垂直度，顺利下放。,钢筋笼起吊示意图,（六）水下混凝土浇注 本工程水下砼采用双导管密封剪球法同时灌注，设计砼强度等级为C30P8，砼的供应采用搅拌站拌砼，砼塌落度控制在180220mm。 在钢筋网片入槽后4小时内开始浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无塌孔，做泌水试验，压力控制在0.6-0.7MPA,检查导管是否渗漏。每幅地下连续墙砼到场后先检查砼原材质保单、砼配比单等资料是否齐备，并做坍落度试验，检查
14、合格后方可进行砼的灌注。按规范要求取样做砼试块，每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，到龄期后作抗压、抗渗试验。灌注前利用导管上下活动进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆，影响砼浇注质量。 开始灌注时要严格控制好首灌量，保证导管底端一次性埋入混凝土中0.80米以上。为防止钢筋笼上浮，初灌时要放慢速度，待混凝土顶面穿过钢筋笼底部可加快速度。两根导管间距控制在3.0m以内，导管距槽段两端不宜大于1.5m。导管提离槽底大约2530厘米之间。导管内放置保证砼与泥浆隔离的隔水栓，采用灌注架（冲桩机）提升料斗及导管。灌注过程中，随时观察、测量砼面标高和导
15、管的埋深，严防将导管口提出砼面，并保证两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。保持砼连续均匀下料，浇灌速度控制在35米/小时，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.30.5米。导管埋入砼面以下控制在26米内；灌注结束时要控制好最后一次混凝土的灌注量，水下混凝土灌注是在泥浆下进行，也是地下连续墙最后一道关键工序，必须严格执行操作规程，确保施工质量。,（七）接头处理根据设计图纸要求本工程采用“工”钢接头，具体方法是：在制作一期槽段钢筋网片时在网片的两端焊接“工”字钢，“工”字钢采用钢板现场焊接成型，“工”字钢靠二期槽段采用节头箱法进行施工，即采用节头箱进行充填，以防混凝土绕流；钢筋网片投
16、入槽后在靠二期槽段空隙处下节头箱充填；待一期槽段混凝土灌注完成且混凝土初凝前轻轻的上下活动节头箱，以免节头箱被混凝土凝固，待混凝土初凝后将节头箱拔出连续墙；在二期槽段成槽施工完成后投放钢筋网片前采用专用的钢丝刷将“工”字钢冲刷干净，保证“工”字钢接头没有泥皮，然后投放二期钢筋网片并灌注混凝土。“工”字钢接头具有整体性好，连接可靠，不容易产生漏水等优点。特别是对有止水要求的工程，其效果更佳。,连续墙“工”字钢板接头示意图,（一）质量控制的对策 （1）对地下墙施工实行全过程跟踪监理，并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收，并办理监理签认。 （2）针对各施工工序要求特别加强关键工序的巡
17、检，以控制地下墙的施工质量。 （3）砼浇注过程中旁站监控并对砼塌落度进行检查，发现不符合施工要求的塌落度，不能使用，并做好旁站监理记录。 （4）以人的质量保证工程质量。因施工人员的素质和工作的熟练程度不尽相同。在进场后督促施工单位组织工人培训，提高工人的作业技能和综合素质。 （5）严格控制材料的质量。材料质量的好坏必然和对工程的质量造成影响；也会影响工程进度和劳动力成本。要求进场的材料必须通知监理人员验收，合格方可使用。 （6）把握施工中重点工序的质量。地下连续墙的重点工序包括：导墙、泥浆制作、钢筋笼的制作、成槽、钢筋笼下放、混凝土浇注。 (二)导墙施工监控要点 （1）测量工程师按设计图纸复核地下墙轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置；导墙的内墙面与地下连续墙轴线的平行度要控制在设计要求内。本工程导墙深度为1.5m，导墙顶面应高于施工地面200-300mm。 （2）导墙开挖后回填要压实，以增加导墙的承受力和稳定性。严格控制两片导墙内侧面的净距，应为连续墙厚度加50mm，误差控制在5mm以内，导墙内墙面要垂直。 （3）严格控制导墙变形。导墙拆模后，督促施工单位立即在两墙间加设木支撑，支撑间距本项目为0.5m，上、中、下各一道。在导墙砼达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。,
