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1、,极限配合与技术测量 第二版 高等教育出版社 沈学勤主编,第三节 粗糙度轮廓的加工与测量,【教学目标与要求】,知识目标1、熟悉各类加工方法所能达到的粗糙度轮廓值。2、了解粗糙度轮廓的检测方法。 能力目标了解加工方法与值的关系。 素质目标1、了解不同的加工方法对值的影响。2、了解粗糙度轮廓值的测量方法。 教学要求1、熟悉常用加工方法所能达到的粗糙度轮廓值。2、了解表面粗糙轮廓的常用测量方法。,【教学重点、难点分析】,【教学重点】熟悉常用加工方法所能达到的最好值。【难点分析】各类加工方法所能达到的粗糙度轮廓值。,复习旧课,讲评作业完成情况及存在共同问题。提问：1、表面结构符号与代号。2、表面结构高
2、度参数值标注示例。,导入新课,粗糙度轮廓与加工方法有密切关系。零件的加工方法不同得到的加工粗糙度轮廓Ra值不同。今天我们学习粗糙度的加工与测量。,讲授新课,一、常用加工方法达到的粗糙度二、粗糙度轮廓的测量,常用加工方法达到的粗糙度,加工方法不同达到的最好粗糙度轮廓也不同，见表4-6。 首先要记住常用的车、铣、钻、磨、锻和铸造的粗糙度轮廓值； 其次要记住磨削的最差值为0.8； 其余的常用加工方法应记住一般能达到的较好值，如车1.6，铣3.2，钻12.5，锻3.2和铸造12.5。,粗糙度轮廓的测量,（1）比较法：以国家的标准粗糙度轮廓样块作为依据，把被测表面与标准样块相比较，用目测或手摸来判断被加工表面的值。为了判断尽可能准确，可以借助于放大镜或比较显微镜等工具，以减少视觉误差，提高判断的准确度。这种判断方法简单方便，基本上能满足生产要求，是目前车间常用的测量方法。,（2） 触针法：金刚石触针直接轻轻划过被测工件表面，触针通过高斯传感器将信号传输给计算机系统处理，从记录装置上得到表面轮廓的放大图形，直接从图形上得到的示值及其他参数值。 该仪器的测量精度较高，适用测量50.25um的值。,粗糙度轮廓的测量,小结,1、 常用加工方法所能得到的示值。2、最常用的测量粗糙度轮廓的比较法和触针法的使用方法及应用。,作业布置,4-5,
