《单元机组机炉协调控制ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《单元机组机炉协调控制ppt(54页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、大型单元机组的生产过程及其对控制的要求,大型单元发电机组是由锅炉、汽轮发电机和辅助设备组成的庞大的设备群。锅炉的产热、汽机的做功及发电机的发电协调配合完成发电生产。由于其工艺流程复杂,设备众多,管道纵横交错,有上千个参数需要监视、操作或控制,而且电能生产还要求有高度的安全可靠性和经济性,因此,大型机组的自动化水平受到特别的重视。,单元制机组 热力发电过程,N,T,PT,H,1 单元机组负荷控制系统对象特性,一、 负荷控制系统的控制任务:在保持机组稳定运行的前提下,快速响应电网对机组负荷的需求。,负荷对象特性:,多变量对象,特点:有自衡能力,机快炉慢,耦合严重;炉侧有蓄热,燃料量的扰动频发。,二
2、、负荷控制基本方案,1. 锅炉跟踪方式(炉跟机),特点:系统响应速度快,但机组稳定性差。,2. 汽机跟踪方式(机跟炉),特点:机组稳定性好, 但系统响应速度慢。,3. 解耦控制,1) 前馈补偿法,只要使:,就可是系统解耦,等效系统为,前馈补偿,2) 对角矩阵法,补偿网络,选择,等效系统为,可使,两个单变量系统,这种解耦方法不仅可以解除耦合,还可改善单变量对象特性。但解耦网络复杂,往往难以实现。,4. 机炉协调方式,以炉跟机为基础的双向补偿协调控制系统,一、间接能量平衡协调控制系统 以炉跟机为基础的单向解耦协调控制系统(一),2 协调控制基本控制方案,F(x) 为带有死区的非线性环节,有利于提高
3、协调控制系统的稳定性。死区的大小决定了蓄能的利用,兼顾负荷适应性与运行稳定性,斜率的选择取决于压力偏差动态校正的速度。,以炉跟机为基础的单向解耦协调控制系统(二),F(t) 为比例为分环节,有利于改善锅炉对功率的响应特性。 F(x) 为死区的环节,有利于提高协调控制系统的稳定性。,以炉跟机为基础的双向补偿协调控制系统(三),燃料扰动(增加)时,压力信号(增加)通过交叉环节K抵消(要求汽轮机控制回路开大调门)了功率信号要求关小调门的动作。这样,扰动由锅炉侧自行快速消除,汽轮机侧控制系统尽量少动或不动,减少锅炉对汽轮机动作的相互影响,提高了稳定性。,以机跟炉为基础的单向解耦协调控制系统(一),以机
4、跟炉为基础的单向解耦协调控制系统(二),二、 直接平衡协调控制系统,理论分析与试验研究表明,汽机第一级压力P1与机前压力PT的比值P1/PT可较好地反映汽机调节汽门开度 。 P1/PT信号用于检测调节汽门开度不仅具有响应快的特点,而且可克服直接测量汽机阀位存在的死区和非线性。 P1/PTPs是一种构造的能量平衡信号,代表汽机对锅炉的能量需求。 在稳定时,恒定, PT=Ps , P1/PTPs= P1,代表了汽机需求的能量与进入汽机的能量相等; 在动态中, 0,PTP1,代表了汽机需求的能量大于进入汽机的能量; Ps, 则P1/PTPs P1,代表了汽机需求的能量小于进入汽机的能量。,1. 直接
5、能量信号,当外界负荷指令N0增大时, P1/PTPs一般比负荷N0大,则这样在动态过程中,可动态地多增加一些锅炉的能量输入,有利于及时补充被利用的锅炉蓄能。P1/PTPs信号的另一特点是不受锅炉内扰的影响。如锅炉内扰使PT上升,因未变, P1相应增大,因此P1/PT基本保持不变。,故以P1/PTPs作为锅炉侧的直接能量输入信号,定量地建立了机炉之间的能量平衡供求关系,使机炉能够协调动作,满足电网的负荷需求。,机炉间的能量平衡,以机前压力Pt的稳定为标志。当Pt维持在定值Ps时,就意味着机炉间达到静态平衡。间接能量平衡式协调控制系统方案中,锅炉控制均串级压力控制方式,主调节器为具有积分作用的压力
6、控制器,副调节器为燃料调节器。,2. 直接能量平衡协调控制系统(DEB),1) 静态平衡 进入锅炉控制器入口的能量偏差信号为:,在静态工况下,,因此,锅炉控制器的积分作用总是消除调节器入口偏差,使ef最终等于零。由于P1/Pt恒不等于零,这就必须使,可见,该系统中的燃料调节器具有保持机前压力Pt等于压力给定值的能力,而无需另加压力校正调节器。,2) 动态过程 在动态过程中,汽包压力的微分信号具有防止Pt过调,使过程稳定的作用。例如,由于锅炉内扰作用使Pt增高时,锅炉调节器入口偏差信号,由于ef0,使燃料量减少,加速Pt的回升。当Pt开始回升时,提供了过程阻尼,使燃料量难以继续增加,防止Pt出现
7、过调,有助于变负荷过程的稳定。由此可见,这种取消主压力调节器的DEB系统不仅系统结构有所简化,而且利用汽包压力微分起到使控制过程更加平稳的作用。汽机能量需求信号直接作为锅炉指令,与热量反馈信号构成燃料控制信号,可以更为直接、快速地实现机、炉之间的动静态能量平衡。,DEB协调控制系统具有以下特点: (1) 结构简单。DEB的独特设计,将锅炉、汽轮机相互影响的、复杂的、多变量的CCS系统,由单向解耦转化为单变量系统。系统无需机前压力闭环校正,结构最为简单。 (2)负荷响应快。对燃煤汽包锅炉机组,不论正常运行或加/减负荷,DEB系统均有满意的调节品质。 (3)调试整定方便。整定参数范围宽,维护简单。
8、 (4)应用范围广。DEB系统采用来自汽轮机调门动作结果的蒸汽参数测量的能量信号,匹配机、炉平衡,适合与各种DEH的接口,并适用于机组的定压运行、滑压运行,带中间负荷运行或带基本负荷运行。,3 协调控制的工程实现,一、协调控制系统的功能 工程上机炉协调控制系统主要完成以下功能: (1)接收中调来的负荷指令信号,实现自动发电控(AGC); (2)在满足电网负荷变化要求的同时,能够保证单元机组本身运行的稳定; (3)能够根据机组状况采取相应运行方式,并具有处理意外事件的能力(可测的与非可测的); (4)方便、简洁的运行人员接口。机炉协调控制系统一般由协调主控系统及与协调主控系统相关的锅炉汽机控制子
9、系统组成 。,对单元机组协调控制协调的功能一般有以下几个方面: (1)建立电网调度中心与机组锅炉控制和汽机控制系统之间的通信联系。实施机组负荷控制,参与电网调频。 (2)在异常情况下,对党员机组及其锅炉和汽机负荷需求指令进行限制。 (3)改善机组对外界负荷扰动的响应能力,及时克服各种扰动影响,提高机组对负荷变化的适应能力。 (4)是机组具有较高的运行效率。 (5)减小锅炉和汽机的热应力。 (6)减轻运行人员的流动强度,确保机组的安全运行。,协调控制系统组成,一般协调主控系统主要由两部分组成:第一部分为机组指令处理回路,用以协调机组能力与电网需求的平衡,根据AGC指令或本机的运行人员指令(目标指
10、令),经运算处理,给出在幅值大小和变化率均为机组可能接受的实际机组功率指令ULD(Unit Load Demand)。第二部分为机炉主控系统或机炉主控制器,根据机组功率指令ULD、机组的运行工况、运行方式以及机、炉不同的动态特性,协调锅炉与汽轮机间的能量平衡,提供机组级的输出功率与机前压力联合控制,从而使机组的负荷适应性与运行稳定性兼优。,协调主控系统工程实例一,(一) 负荷指令处理回路,1 负荷主站(UM)负荷主站是协调控制系统中位于最高一级的人机接口,它有三种工况,即机组目标负荷()自动设定、机组值班员手动设定和跟踪。 2 频差校正在机、炉主控制器中,机组负荷调节是以机组实发电功率Ne为反
11、馈信号,即稳态时Ne= N0 (实际负荷指令)。因此,电网频率变化时,机组一次调频能力使机组负荷变化Ne ;然而机组负荷指令N0未变,负荷控制结果使Ne反向变化而消除Ne,即破坏了机组的一次调频作用。为保持机组一次调频作用,应在实际负荷指令N0中加入由电网频率变化产生的Ne,这样在实发电功率Ne变化Ne时其给定值N0也相应变化 N0 ,且方向相同,负荷控制器输入信号不变。这就是设置频差校正回路的原因。,3 实际负荷指令限制 由常数块设定的负荷指令上限Nmax、下限Nmin分别通过切换开关T1、T2加至小选和大选输入端,这样使实际负荷指令只能在Nmin、Nmax间变化。对实际负荷指令的幅值及变化
12、速度加了限制,目的是保证机组的安全运行。负荷指令的闭锁增/闭锁减(BI/BD)机组在实际运行过程中,一些不明原因可能造成执行机构工作到极限状态,为防止事故的发生,必须对负荷指令进行方向闭锁。,5 负荷指令的迫降/迫升(RD/RU)如果在系统发生闭锁增或闭锁减的过程中,同时出现某些重要参数偏差大并超过设定的限值,为保证机组的安全运行,还必须将机组的负荷迫降或迫升到与其自身允许出力相适应的水平上运行。 6 负荷指令保持(Hold)正常情况下,机组值班员随时按“保持”(Hold)键,实际负荷指令值同时成为的上限限值和下限限值,因此实际负荷指令被闭锁在当前值。在同时发生闭锁减和闭锁增时,上述动作一样出
13、现,因而负荷指令也将保持。,(二)负荷指令处理逻辑,1 UM切至手动工况: (1)中调指令与目标负荷偏差大; (2)风量控制在手动(FDF In Manual); (3)锅炉主站在手动(BM In Manual); (4)汽机主站在手动(TM In Manual)。,2 负荷指令闭锁增 (1)负荷指令达上限; (2)汽机主站闭锁增; (3)给煤机转速指令达上限; (4)送风机位置指令达上限; (5)引风机位置指令达上限; (6)汽动泵转速指令达上限。,负荷指令闭锁减 (1)负荷指令达下限; (2)汽机主站闭锁减; (3)给煤机转速指令达下限; (4)送风机位置指令达下限;(5)汽动泵转速指令达
14、下限。,4 负荷指令的迫降,下图是由运行人员选择确认的一些状态,它包括RD/RU功能投入,频差控制投入及投入保持状态等。,(三)机炉主控制器,机炉协调控制,1 锅炉主站BM、汽机主站TM管理逻辑,(四)机炉主控切换逻辑,2 协调系统运行方式切换逻辑,3 汽机指令与DEH的接口,汽机位置指令的闭锁,4 汽机实际指令的方向闭锁 逻辑,5 滑压运行方式 滑压运行方式的特点 1)减少汽机调节阀的节流损失 通常,滑压运行下汽机几组调节阀(喷嘴)全开,与定压方式相比节流损失要小。 2)汽机可获得较高的内效率 滑压运行时主蒸汽的重量流量和压力与机组功率基本上成正比,主汽温度并不随功率变化,故主汽体积流量基本
15、不变。这样,汽机各级速比、压力、焓降和温度变化较小,各级相对内效率基本不变,即在设计条件下运行。 3)改善机组部件的热应力和热变形 滑压运行时主蒸汽温度不变,汽机各部件热应力和热变形比定压运行时小得多。对中间再热机组,滑压运行时蒸汽压力随负荷降低而减小,蒸汽比热减小,再热汽温容易达到额定值,这使中、低压缸运行条件得以改善。 4)减小给水泵的功耗 给水泵是火力发电机机组中耗功最大的辅机,滑压运行时给水泵由于出口压头下降而使耗功下降。尤其在采用变速给水泵滑压运行方式下可进一步降低给水泵的功耗。,主汽压力设定回路,工程实例二,4 协调控制系统的整定,一、DEB控制系统的整定 1)整定热量信号,2)整
16、定内回路,3)整定微分信号,4)整定外回路,,控制PT和燃料量的动态偏差。,二、间接能量平衡协调控制系统的整定,1)内回路整定 2)外回路整定 3)前馈信号的整定,4 发电机组参与电网AGC调节,一、直控机组负荷的AGC功能 1 由电网通过RTU下达的信号: 中调AGC投入自动信号(DI) 中调AGC指令(AI)2 由机组通过RTU上传的信号有: AGC投入自动请求信号(DO) 机组闭锁负荷指令升(DO) 机组闭锁负荷指令降(DO) 机组实际负荷输出(AO),二、由SIS分配机组负荷的AGC功能当电厂机组较多,且SIS系统的功能较完善,则可由电网通过RTU下达对电厂的负荷指令信号,电厂的SIS系统再根据各机组的实际运行状况、考虑电厂的安全性和经济性等指标,进行负荷的再次分配(即电厂负荷优化控制)。 三、发电机组的AGC调节特性: 电网调度对发电机组AGC的主要考核指标有以下几个方面: 1)机组负荷变化率 2)机组负荷响应延时时间 3)机组负荷变化范围 4)机组静态负荷偏差 5)机组动态负荷偏差,