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1、 编号：LHKC-200809四川省雅砻江两河口水电站四川省雅砻江两河口水电站 初期导流洞工程初期导流洞工程 IIII 标段施工完工验收标段施工完工验收合同编号：（合同编号：（LHKC-200809LHKC-200809）鉴 定 书初期导流洞工程 II 标段工程完工验收工作组2015年09月10日项目法人：雅砻江流域水电开发有限公司（原二滩水电开发有限责任公司）代建机构（如有时）:两河口建设管理局设计单位：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司监理单位：四川二滩建设咨询有限公司施工单位：中国水利水电第十二工程局有限公司主要设备制造（供应）商单位： 中国水利水电第七工程局有限公司、常州市武进第一
2、水力机械有限公司质量和安全监督机构：无。运行管理单位：中国葛洲坝集团股份有限公司。验收时间（年 月 日）：2015年 09月 10 日验收地点：白玛营地业主办公楼1405#会议室前言：（包括验收依据、组织机构、验收过程等）1、验收依据（1）水利水电工程建设工程验收规程(SL 223-2008)；（2）水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准(DL/T5113.1-2005)；（3）水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL 176-2007)；（4）雅砻江两河口水电站初期导流洞工程 II 标段施工合同(合同编号:LHKC-200809)；（5）设计文件、招投标文件、经监理批复的施工技术方案、
3、工程建设技术标准及强制性条文；（6）经监理批复的雅砻江两河口水电站初期导流洞工程 II 标段施工单位、分部及单元工程项目划分。2、组织机构本合同工程完工验收由雅砻江流域水电开发有限公司两河口建设管理局主持，验收小组成员由雅砻江流域水电开发有限公司、中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司、四川二滩建设咨询有限公司、中国水利水电第十二工程局有限公司等单位现场派出工作机构的相关代表组成。3、验收过程（1）验收准备工作本合同工程完工验收首先由施工承建单位根据合同、设计文件的要求完成各分部及单位工程施工，已按水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（DLT5113.1-2005）、水利水电工程施工质
4、量检验与评定规程(SL176-2007)的要求评定完成，单位工程质量已由监理工程师复核评定完成；验收项目的各种资料已编制、整理完成，并经监理工程师审查合格；其验收的各项准备工作已完成，施工承建单位已提出验收申请并经监理工程师审查通过。（2）验收过程验收工作小组到现场对工程完工情况、工程实体质量情况进行了检查，核查了本合同工程的各种验收资料及评定资料。验收工作小组听取了各参建单位的工作汇报；验收工作小组成员提出了验收意见；验收工作小组组长提出工程验收结论并经全体成员一致讨论通过。一、合同工程概况1、合同工程名称及位置（1）合同工程名称：雅砻江两河口水电站初期导流洞工程 II 标段施工。（2）合同
5、工程位置：布置两条初期导流洞，即1#、2#导流洞，均布置于雅砻江右岸，本标段位于坝轴线下游侧。2、合同工程主要建设内容主要建设内容：1#、2#导流洞出口工程（包括尾水出口和尾水闸室）施工、1#导流洞洞身工程（不含导流洞的封堵）施工、2#导流洞洞身工程（不含导流洞封堵）施工、尾水闸室交通洞工程施工、施工支洞封堵施工、尾水出口闸室金属结构制作及安装、2#施工支洞标段遗留未完项目施工、新增厂房混凝土运输洞开挖支护施工、401#公路 K0+730K0+993.3段共263.3m 隧洞开挖、支护及混凝土衬砌。3、合同工程建设过程2008年12月10日开工，2012年03月09日经建设四方验收组确认过流验
6、收合格，2013年3月19日本合同标段内各单位工程验收合格。本合同工程的建设过程如下：（1）1#导流洞单位工程施工于2009年5月3日开工，并于2012年1月31日完工；2#导流洞单位工程施工于2009年6月5日开工， 2012年1月31日完工；尾水结合段单位工程施工于 2008年12月17日开工， 2012年1月31日完工。主要施工措施如下：a 洞身开挖：结合段洞身分二层台阶开挖，上岔洞全断面开挖，利用自制钻爆台车，使用手风钻和液压钻钻孔，光面爆破。b 洞身支护：支护方式有系统锚杆、钢筋网、喷射砼，不同的围岩类别采用相应不同的支护方式组合。系统锚杆孔深和孔向不同分别采用“先插杆，后注浆”和“
7、先注浆，后插杆”两种施工工艺。钢筋网采用加工成网片，现场与锚杆端头焊接成片的方式安装。喷射砼采用“湿喷法”施工。c 混凝土施工：结合段钢筋制安采用套筒连接、焊接、绑扎连接等方式。底板两侧贴角及矮边墙用定型钢模板立模，边顶拱衬砌采用钢模台车，封头采用木模板现场拼装。砼振捣采用附着式振捣器及插入式振捣器两种设备。砼拆模时间一般为 24h，采用常规的洒水养护。上岔洞段长度 78.3m，封堵 70m，分三层浇筑完成，采用 C30 二级配泵送微膨胀混凝土回填封堵。混凝土由右岸低线拌和楼统一供应。水平运输采用砼罐车，垂直运输使用砼泵送入仓。d 灌浆施工：回填灌浆钻孔、灌浆工序在脚手架管搭设的可移动式钻灌台
8、车进行，采用 YT-28 型手风钻造孔，制浆站、灌浆站布置在靠近灌浆作业面位置距离不大于 60m处，制浆采用 ZJ-400 型制浆机制浆，灌浆数据采集采用 FEC-GJ3000 型灌浆自动记录仪采集灌浆数据，采用 3SNS 型高压灌浆泵进行灌浆作业，回填灌浆分两序施工，即序排内的灌浆孔为序孔，序排内的灌浆孔为序孔，灌浆从低到高进行，即由拱肩向顶拱依次进行灌浆。经雷达检测，无脱空现象，灌浆质量合格。下岔洞洞身混凝土浇筑第三层前，在拱顶预埋 482.5mm 回填灌浆管，灌浆使用纯压式灌浆方法。固结灌浆钻孔采用 YT-28 型手风钻造孔，采用 3SNS 型高压灌浆泵进行灌浆作业，固结灌浆分两序施工，
9、灌浆采用环间分序环内加密的原则进行，即先钻灌序排序孔，再施工序排序孔，然后施工序排序孔，最后施工序排序孔。固结灌浆孔孔深 6.0m(入岩深度)，灌浆压力 0.6MPa；通过灌浆试验确定采用全孔段一次灌浆，三参数大循环的方法进行灌浆作业。固结灌浆质量检查采用钻检查孔进行单点法压水试验的方法，（监理工程师对1#、2#导流洞类围岩固结灌浆试验成果报告的批复中同意尾水结合段固结灌浆质量检查不做岩体波速及静弹性模量测试，只要按设计和规范要求进行压水试验，满足设计要求即可）。在该单元灌浆结束 7 天后，由监理工程师根据固结灌浆成果在展开图上布置检查孔，按合同及规范要求检查孔数量为灌浆孔总数的 5%，经检查
10、灌浆质量全部合格。e 排水孔施工：排水孔设置在洞身边墙和顶拱位置，孔深入岩0.5m。排水孔钻孔平台使用灌浆的可移动式钻灌台车，YT28手风钻造孔。经检查排水孔施工质量符合设计要求。（2）尾水洞出口单位工程施工于2008年12月10日开工， 2012年4月3日出口砼围堰全部拆除完成， 2012年6月15日完工。主要施工措施如下：a 开挖施工土石方开挖按照测量放样开口线位置自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。边坡开挖时设置观测点，随时监测边坡稳定情况。石方开挖前先进行边坡预裂爆破，然后进行梯段 (高度 10m)爆破。每层梯段开
11、挖后支护紧随施工，下层开挖在上层施工支护完成后进行。石方较薄处开挖钻孔采用手风钻；中下部面积较大的部位采用 YQ100B 型潜孔钻钻孔施工。b 喷锚支护施工普通砂浆锚杆采用 “先注浆后安装锚杆 ”的施工程序，人工插杆。自进式锚杆采用先锚杆钻进再注浆的施工工艺。 锚筋束施工采用先插锚杆后注浆的施工工艺，注浆管和排气管牢固地固定在锚筋束体上并保持畅通，随锚筋束体一起插入孔内。钢筋网人工铺挂，用搭制好的排架作为施工平台，钢筋网的规格、网格间距及搭接长度等参数严格按设计要求施工，网片支撑高度距开挖岩面34cm，与锚杆连接牢固，钢筋网绑扎好后采用手持式混凝土喷射机 “湿喷法”施工。喷射混凝土紧随注浆锚杆
12、进行，自下而上分段分片依次进行分层喷射。尾水洞出口工程岩石预应力锚索为无粘结型，有1500KN，L=30m 和2000KN，L=40m 两种规格。锚索施工自上而下进行，锚索钻孔在钢管排架上安装100B(D)系列钻机造孔。在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，增强水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。锚索制作与安装严格按照设计要求施工。锚索灌浆采用TTB180/1055型灌浆泵施灌。采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥配置纯水泥浆进行灌注，浆液水灰比0.35:1（局部开灌水灰比 0.5:1）。锚固段及张拉段全孔一次性灌浆。锚墩的施工：锚墩采用C35 混凝土浇筑而成，在锚墩顶部设置一块
13、钢垫板。锚墩钢筋采用人工绑扎，锚墩混凝土模板采用木模板，人工立模。混凝土表面进行洒水养护。锚索的张拉 ：采用 YCW250B 型千斤顶进行张拉，单根绞线预紧应力为30KN。正式张拉前先进行预张拉，预张拉采用分组张拉，将编号不同的锚索张拉至受力相同。预张拉进行两次 ,使长度不同的锚索达到受力相同。正式张拉过程中，按照张拉荷载及分级观测进行，1500KN 锚索荷载加载分级为25%、50%、75%、100%、110%，2000KN 锚索荷载加载分级为20%、25%、50%、75%、100%、105%，每级加荷等级观测时间内，稳压1020min 后锁定，并测读缸体的伸长值。锁定后的48h 内，对锚索应
14、力下降到设计值以下时进行补偿张拉。锚头保护 ：锚索张拉及补偿张拉完成后，使用手持切割机将工作锚具外的超长部分钢铰线切除，切除后的钢铰线在工作锚具外的留存长度15cm，外锚具和钢绞线端头采用 M20 砂浆封闭保护。c 混凝土施工尾水出口混凝土工程按 “先闸室后明渠再护坦 ”，以闸室为主线进行施工。尾水闸室混凝土浇筑在枯水期围堰形成的基坑内进行。出口闸室混凝土因尾水出口受混凝土围堰占压，混凝土仓面外场地狭小，不利于布置大型垂直运输机械，根据现场实际地形，混凝土采用布置溜管结合溜槽和泵送的方式入仓。尾水闸室大部分混凝土通过基坑入口平台及尾水闸室交通洞出口 EL2620 马道两个下料点，然后布置溜管和
15、溜槽入仓，部分难以到达仓面的位置采用泵送方式。所有工作平台临空面均安装防护栏杆保证施工期间安全。EL2600 和 EL2615 高程处的连系梁采用满堂架浇筑混凝土。出口明渠护坡混凝土主要有HFC35W8F100 及 C25W8F100 两种强度等级，底板顶面 1.5m 以上为 C25W8F100 混凝土，底板顶面 1.5m 以下为 HFC35W8F100 混凝土。混凝土水平运输到围堰基坑平台处，以溜槽和泵送方式入仓。出口明渠左侧护坡与砼围堰之间护坦施工内容包括基础锚筋、单层钢筋网片，C25W8F100 砼浇筑。混凝土采用输送泵直接入仓面，表面收光抹平。启闭机排架柱砼搭设满堂架分四层浇筑到顶，启
16、闭机房框架柱、梁及楼板砼在 EL2638.8 平台上搭设满堂架整体浇筑，混凝土输送泵直接入仓面，待框架完成后，进行填充墙的砌筑，最后完成整个启闭机房的内外装饰装修工程。冬季混凝土施工采用普通脚手架钢管搭设暖棚骨架至尾水闸室交通洞出口EL2620 马道，全面覆盖出口闸室工作面，覆盖材料采用棉被，暖棚内采用加热设备取暖器进行采暖。闸室段 32 钢筋采用套筒连接，其他规格钢筋制安采用焊接、绑扎连接方式。尾水明渠护坡混凝土（扭曲面除外）采用90150 钢模板为主，拉条穿孔模板采用 10150 小钢模，渐变段扭曲面采用标准钢模板拼装，门槽内各个面采用定制木模板立模。混凝土由右岸低线拌和楼统一供应，砼振捣采用插入式振捣器。砼拆模时间为 24h，采用常规的洒水养护。d 金属结构安装施工门槽安装过程：检修闸门门槽采用35t 汽车吊机就位，初调后再挂重锤进行微调，调整完成后进行门槽的加固焊。门体安装过程：在闸门临时堆放场安装临时水封，滑块，反向弹性滑块等附件。在尾水洞出口 EL2620 平台停放 100t
