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1、指导教师：,收音机后壳精密模具的设计与制造,学院：工业中心 班级：076001 学生： 学号：,目录,1 毕业设计论文的背景及意义2 塑料的工艺性及塑件结构工艺性分析3 塑件的基本结构形状分析4 注塑模成形方案分析5 模具结构的确定6 模具设计成型方案7 总结8 致谢,目前，在精密塑料模具方面，取得了比较好的进展。在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。一般均采用内热式或外热式热流道装置。少数单位采用具有世界先进水平的高难度蒸发式热流道模具，完全消除了之间的浇口痕迹。气体辅助注射技术已成功得到应用。在高校多色注射的应用
2、和抽芯脱模机构的创新设计方面，也取得较大的进展。在精度方面，塑件的尺寸精度可达IT67级，分型面接触间隙为0.02mm，末班的弹性变形为0.05mm，型面的表面粗糙度为Ra0.02到R0.025m。塑料模寿命已达100万次，但模具制造周期仍比国外长2到4倍，总体水平与国外比上有较大差距。所以有必要设计研究精密塑料模具。这次我的课题是收音机后壳精密塑料模具的设计与制造。我感觉所需的知识已超出了课本的知识，但正是这样，才更有锻炼的价值。这其中要用大量的CAD/CAM/CAE技术，Pro/E造型。能够让我对一副模具的设计过程有了更深一个层次的了解，检查我对知识的掌握能力和动手能力。,1 毕业设计论文
3、的背景及意义,2 塑料的工艺性及塑件结构工艺性分析,塑料工艺性分析：本次设计的内容是要收音机外壳注射模具。首先它属于壳类，经测量属于薄壁制件，整体结构比较规则，但是成型部分比较复杂，且是不对称结构，所以需要对很多尺寸逐一进行分析。制件两个侧表面上有孔需要成型，要使用侧抽芯结构，上表面有有很多小孔且中心距比较小，也不易成型。收音机外壳除了美观在使用性能上也有一定的要求。因此材料选用HIPS（改性聚苯乙烯） HIPS的工艺特点：因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS
4、稍长一点，其加工温度一般在190-240为宜。HIPS树脂吸收水分较慢，因此一般情况下不需干燥。有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品的外观质量。在160F下干燥23h就可去掉多余的水分。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。基于以上理由，结合成本费用问题的考虑，选用HIPS料比较合适。,3 塑件的基本结构形状分析,该制件为收音机外壳，它的形状基本规则，属于不对称结构，结构复杂程度中等，有两个侧抽芯机构。制件颜色为不透明色，需要和收音机前盖有配合要求，表面要求光滑，外形美观，避免毛刺。大批量生产。,塑件
5、的基本结构形状分析塑件的基本尺寸密度=1.05 g/cm 零件平均壁厚 t =1.5mm由软件算出体积 V=16.95cm 质量M=*V=17.798258g,4 注塑模成形方案分析,由以上制品工艺性分析得到，该制件的外表面不允许有顶杆的推出痕迹，并要保证产品表面质量，颜色靓丽。所以在以上基础上产生以下模具设计方案，如下： 方案一：一模一腔 ，使用顶杆推出。方案二：一模两腔侧浇口进浇，使用推杆推出。方案三：一模两腔浇道点浇口进浇，使用推杆推出，复位杆复位。最后确定为方案一，,三板式结构图,显然分型面要在A、B两面中选择。A面和B面均为平面，可以做分型面，但是考虑到制件的工艺性和分型的难易程度，
6、A面为最大轮廓面且容易分型，因此选择A为分型面。,分型面的选择,5 模具结构的确定,对塑件外形极其功能进行分析，用pro/e的PLASTIC 分析出其浇注点位置如图，深蓝色为最佳浇注点圆柱凸起部分A也是最佳浇注点，但是圆柱位置需要和后壳进行配合。配合要求高不适合当做浇注点，固选用B点作为浇注点。,侧向分型机构的确定侧向分型与抽芯机构简称侧抽机构，用来成型具有外侧凸起、凹槽和孔的塑件；成型壳体制品内侧的局部凸起、凹槽和盲孔。当塑件上具有与开模方向的内外侧孔或侧凹时，塑件不能直接脱模，必须做成抽芯机构。抽芯机构有斜导柱、斜滑块、侧型芯、锁紧块、导滑槽、定位装置组成。因为该制件有两个圆孔和一个方孔，
7、一圆孔和一方孔在一边，可以做成两个侧抽芯，故须抽芯机构。,两边侧抽芯三维图,型腔结构设计这个制件是属于小型塑件的单腔模，我选用整体嵌入式凹模。先在工件上加工出型腔再将工件嵌入凹模板中。很显然，对工件的加工较高强度和刚度，但加工较困难。需要电火花、立式铣床加工，仅适用于形状较简单的中小型塑件。,型腔型芯结构设计型芯都是用来成型塑料制品的内表面 的成型零件。凸模也称主型芯，用来成型塑件整体的内部形状。小型芯也称成型杆，用来成型塑件的局部孔或槽。 本次设计依照分析决定采用组合式凸模，该结构节省了优质模具钢，便于机加工和热处理，也便于动模与定模对准。采用肩轴连接，牢固可靠。主型芯结构示意,脱模机构推出
8、机构或称顶出、脱模机构，常用的有推杆、推管、推件板三种结构形式。标准中推荐了使用最多的推杆机构中的推杆、推板及推杆固定板等通用标准零件。使塑件从模具上脱出来的机构称脱模机构或称顶出机构脱模机构的动作方向 与模具的开模方向是一致的。脱模时塑件不变形，不损坏，顶件位置位于制件不明显处。推杆脱模机构 一般用于脱模力小的腔类塑件： （1）推杆的导向配合部分较短。 （2）推杆材料：45 钢，T8 或T10 钢，HRC 50 以上。 （3）与推杆孔的配合 间隙配合。 （4）推杆的固定形式。 （5）推杆的结构形式。,6 模具设计成型方案,主视图插入1-垃圾钉 2-顶出板 3-垫块 4-顶出固定板 5-斜顶杆
9、 6-复位杆 7-斜顶滑块 8-动模垫板 9-动模板 10-导柱 11-定模板 12-定模固定板 14-浇口套圈 15-浇口套 16-内六角螺钉 17-水道 18-斜顶定位块 19-导套定位环 20-顶出板导柱 21-导套 22-推料杆 23-动模固定板,型芯型腔的制造工艺过程,模具装配图,模具爆炸图,模具动画,7 总结,通过这次毕业设计我学到了许多知识，我的毕业设计题目是收音机后壳精密模具的设计与制造，刚开始拿到课题我感觉到很茫然，因为我不知道从哪里入手所以很被动很消极，但是在指导老师孜孜不倦的指导下，我开始去图书馆查阅相关资料并且借了相关的技术手册，慢慢的开始介入了课题，通过老师的指导，周围同学的帮助，终于走到了今天的这一步。,8 致谢,欢迎大家批评、指正，谢谢！,
