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1、Design Of Mo(u)ld,Check Point:,1.成型材質 Shinkage 2.模具鋼材; 3.表面亮度(表面處理)Texture; 4.成品圖的重點標注; 5.拔模斜度; 6.頂出方式; 7.進膠口位置 形式的選定(流道形式及特點,優缺點); 8.模穴數的排列 分模線的確定 9.其他,Design Of Runners,流道系統設計流道系統的功能，是在引導從成型機噴嘴(Nozzle)所射出的熔融材料進入成型空間(模穴)中成型。流道系統由下示部分所構成：(噴嘴)注道流道澆口(模穴)(排氣/溢料道)(註)適當的排氣及溢料道設計，能防止缺料以及在工件上產生燒蝕的小點，並能形成完美
2、的熔接(Weld Line)。流道系統的設計是否適當，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形週期。,Gate,澆口是位於流道與成形空間的小通道，澆口的位置、數量、形狀、尺寸等是否適宜，直接影響到成形品的外觀、尺寸精度、物性和成形效率。澆口大小之決定，需視成形品之重量、成形材料特性及澆口之形狀而定，在不影響成產品機能及成形效率下，澆口應儘量縮減其長度、深度及寬度。若澆口過小，則易造成充填不足、收縮下陷、熔合線等外觀上的缺陷，且成形收縮會增大。若澆口過大，則澆口周邊產生過剩的殘留應力，導致成形品變形或破裂，且澆口之去除加工困難等。,塑料允許的溢邊值,Runner Design Standard
3、,主流道 垂直式 傾斜式 冷料穴 (Cold Slag Well) 分流道,1.無流道進膠(熱嘴進膠); 2.直接膠口; 3.側膠口(直接 搭接 扇形 護耳) 4.潛伏 ( Cavity&Core 香蕉形)膠口 5.針點膠口 6.薄膜 平縫膠口 7.輪輻 盤形 爪形 環形膠口,123,Lurk Gate,1.特點:在分模面上(下)方模穴供料的圓形或針 點膠口; 2.主要用于彈性塑料及多模穴(小成品的射出);,缺點:壓力損失大,適用于小型簡單塑件; 優點:膠口可與塑件自動分離,節省后加工過程,位置可自動選擇,殘痕小,膠口切斷可自動化.,潛伏澆口(sub gate),AL, a45,潛伏澆口(su
4、b gate),保護和不拉傷成品,L太長(太短?),Banana Gate,Tip:垂直式主流道 d-主流道小端直徑即主流道與注射機噴嘴接觸處的直徑. d=注射機噴嘴孔徑+(0.51)mm SR-根據成型機的nozzle來選擇.(噴嘴球面半徑+12) a-主流道的錐度。a一般在24範圍內選取對粘度大的塑膠a可取 36.,注意點 採用直接澆口時爲了保證製品表 面的平整須對制口偷肉同時在製品的內表面補肉。以保持肉厚均一。,Tip:傾斜式主流道傾斜角a與塑膠性能有關,如 PEPPPA 等塑膠其傾斜角最大可達30 PSSANABS PC POM PMMA 等塑膠其傾斜角最大可達20.傾斜角最大可達15左右方向不可超過40MM,Tip:冷料穴 1. 主流道泠料穴尺寸參考 L=11.5d 分流道泠料穴其長度L=1.52D 在三板式模具上一般不設計主流道泠料穴只在分流道上設計冷料穴其尺寸與上述相同,分流道形式,圓形 U形梯形半圓形 a=510。其中以圓形最為常用。,分流道截面尺寸參考(依成品大小選擇) 注意現場刀具的參數,側澆口(side gate),扇形澆口 (fan gate),一般,h=0.251.5mm 澆口寬度b=L/4(最小不小於8mm),點澆口(pin gate),護耳式澆口(ear gate),
