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1、厦门海峡交流中心二期厦门海峡交流中心二期 1#1#楼楼地下室及上部主体工程幕墙工程地下室及上部主体工程幕墙工程监监理理实实施施细细则则编制：编制： 审批：审批： 厦门象屿工程咨询监理有限公司第一项目部二 O 一一年四月一日2一、适用范围：一、适用范围：本细则仅适用于厦门海峡交流中心二期工程 1#楼的地下室及上部主体工程幕墙工程施工阶段监理。二、编制依据：二、编制依据：1、 建设工程监理规范 （GB 50319-2000）2、已批准的本工程监理规划；3、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料：（1）施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。（2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。（3）已
2、会签的设计交底图纸会审纪要；（4）技术联系单。4、施工单位编制的施工组织设计（方案） ；5、监理委托合同和施工合同；6、现行的施工验收规范及标准。三、专业工程特点及质量目标：三、专业工程特点及质量目标：1、工程概况：本工程为厦门市投资兴建的高档综合办公楼项目。地处厦门东海岸的会展中心北片区，为超高层办公综合楼，共设三层地下室、地上四十九层，总建筑面积 108166（其中地上建筑面积 86411，地下建筑面积 21755） ，建筑总高度为 212.65m，为一类超高层建筑。结构形式为钢管混凝土柱钢梁现浇混凝土剪力墙结构体系，基础形式为冲孔灌注桩+筏板基础。本工程主要用于办公，商业，员工餐厅等。本
3、工程幕墙面积约为 43000 平方米，其中主楼约 41000 平方米，地下室约 2000 平方米。幕墙工程主要包括有：单元式玻璃幕墙、框架式玻璃幕墙、吊挂式单元玻璃幕墙、落地式全玻幕墙、铝单板包柱、旋转门、地弹门、铝合金百页系统、铝合金格栅系统等，钢结构玻璃雨篷位于 1 楼西南面，高约 10.0 米；地下室幕墙结构为落地式全玻幕墙、石材挂板系统、铝合金格栅系统等多种形式组成。2、参建单位: 建设单位：厦门兆信工程建设管理有限公司总包单位：中建三局建设工程股份有限公司监理单位：厦门象屿工程咨询管理有限公司建筑师： 香港嘉柏建筑师事务所3设计单位：厦门佰地建筑设计有限公司幕墙顾问：香港奥雅纳外墙工
4、程顾问施工单位：沈阳远大铝业工程有限公司3、工期要求：本工程建设工期要求：主体结构完成 16 层（预计 2011 年 2 月底）进场安装，要求在工程主体结构封顶（预计 2011 年 10 月底）后 90 日历天内安装完成并验收；4、专业工程特点玻璃幕墙施工安装具有技术复杂、工期短、受气侯影响大、要求配合程度高、综合性强、安全施工难度大等特点幕墙施工安装工序环节较多，加之玻璃的结构胶粘结，挂板制作及型材的加工切割等加工制作环节，使整个幕墙显得十分复杂，它要求各个环节即要各自把关，又要紧密配合，共同搞好整个工程。幕墙施工安装一般都在主体结构封顶以后，内装修工作全面开始之前，对其要求工期较短，以便使
5、整个大楼能按期交付使用；本工程要求主体结构完成十六层次日即应进场进行幕墙安装。这就要求幕墙的施工单位要提前作好充分的准备工作，备好各种所需的材料，包括对配套材料的性能试验、幕墙的性能试验工作等都要提前进行。幕墙施工安装一般均为露天作业，受气候影响较大。电焊、电钻等工种的作业均不能在雨天施工；密封胶嵌缝既不能在雨天，也不宜在夏日的烈日下施工；大风天气也不适宜安排工人上楼层吊装单元板块，尤其是北面的单元板块。幕墙施工时所用的脚手架及采用吊篮，与土建施工用脚手架有较大差别，需及时安装或调整脚手架。脚手架及吊篮应进行验收合格后方可投入施工，吊篮应经有资质的检测单位检测合格。本工程幕墙施工工作面较大，电
6、钻、电焊及板块起吊安装等用电量较集中，总包单位解决好用电问题。幕墙施工时，现场各工作交叉作业，需加强成品、半成品的保护工作，同时更应采取安全保证措施。这就需要各工种给予积极配合和支持。5、本专业工程质量目标幕墙子分部工程质量目标为：合格。四、监理工作流程及施工工艺四、监理工作流程及施工工艺41、监理工作流程2、施工工艺五、准备阶段的监理工作的控制要点五、准备阶段的监理工作的控制要点1、专业施工队伍的资质审核；幕墙施工应提供其营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证等有关材料。监理人员审查符合有关规定时，由项目总监理工程师签返报审表，同意施工；不合格者退回报审表 ，要求其重新申报。（1）单
7、位资质是否与承包工程内容和范围相符，并按要求通过了年检。幕墙四周、幕墙内表面与主 体结构之间间隙节点的安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震 缝及墙面转角节点的安装幕墙防雷接地节点的安装图纸会审技术交底测量放线预埋件验收涂耐候密封胶并清洁表面监理等验收固定连接件检查固定质量安装幕墙竖框检查竖框安装质量安装幕墙横框检查横框安装质量安装开启窗、百叶窗 等安装幕墙玻璃、挂板全面自检提交验收审图参加设计交底审批施工技术方案编制监理细则细则交底审核施工单位资质材料核验、见证取 样工序检查、隐蔽验收评定分部（项）工程质量组织预验收工程验收签署开工令5（2）专职管理人员和特种作业人员（如项目经理、施工员、电焊工等）要
8、持有资格证、上岗证。（3）承包单位的业绩。（4）合同签订：协助业主尽快落实施工队伍并签订合同，以便组织好幕墙工程设计图纸的审查。2、设计图纸会审：总监组织监理人员熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议；协助业主组织相关单位进行图纸会审，并由总监对设计技术交底会议纪要进行签认。使幕墙设计、检测和预埋等工作与土建施工同步进行。强调设计图应经建筑设计单位审核确认后方可施工。3、审阅施工技术设计（方案） 、施工进度计划：分包单位应根据工程实际情况，设计要求和施工规范要求编写施工组织设计（方案）报审表 （附录 A2 表） ，填报施工组织设计（方案）报审表 。其内容应保
9、证符合国家标准，并严守施工工艺、技术规范；同时施工进度计划应与土建施工计划步调一致。签返施工组织设计（方案）报审表 ，同意使用；否则，退回施工组织设计（方案）报审表 ，要求施工单位修改后，重新报审。4、总监审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，以保证项目工作正常开展。5、所使用材料应符合设计相关要求，并达到规定标准； （1）铝合金型材应达到现行国家标准 GB/T5237铝合金建筑型材中规定的高精级，铝合金型材立柱、横梁等受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材的，铝型材壁厚不应小于 2 .5mm。与幕墙配合的门框壁厚不小于 2mm，窗框壁厚不小
10、于 1.4mm，立柱、横梁的相配装饰条或压条壁厚不宜小于 1.0mm。单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于 5.0mm。（2）幕墙所用的金属材料除不锈钢和轻金属材料外，都应进行热镀锌防腐处理。铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于 AA15 级。（3）幕墙构架主柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于 10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔；并应有防松动措施；立柱连接芯管及加强立柱强度的芯材宜用不锈钢或铝合金材料，不得使用碳素钢，连接芯管壁厚应大于立柱壁厚。（4）幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮胶，其性能必须符合建筑用
11、硅酮结构密封胶 （GB16766）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。检查胶类产品外包装是否标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效期，严禁过期使用；检查硅酮结构胶的认定证书和抽查证明；检查进口硅酮胶的商检证；检查国家指定检测机构出具的结构胶和耐侯胶与接触的所有材料相容性和剥离粘接性试验（在使用前先做，并提交检测报告） ，石材用密封胶的耐污染性试验报告。（5）隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每个玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于 100mm，厚度不应小于 2mm，托条外端应低于玻璃外表面 2mm。明框幕墙玻璃与构6件不得直接接触，每个玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度
12、相同、长度不小于 100mm 的弹性定位垫块。（6）与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。自攻螺丝应有防松脱措施，禁止使用镀锌自攻螺丝。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。（7）需复验的材料及其性能指标有：铝塑复合板的剥离强度；石材的弯曲强度；室内花岗石的放射性；玻璃幕墙用结构胶的邵氏强度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。（8）需检测的主要内容有：幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告；后置埋件的现场拉拔强度检测报告；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试
13、验。（9）幕墙使用玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。且幕墙玻璃的厚度不应小于 6.0mm；全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于 12mm；幕墙的中空玻璃应采用双道密封；明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第 2 或第 3 面上；幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃；点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于 0.76mm；钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm 以下的钢化玻璃应进行引爆处理。6、预埋件制作常用建筑幕墙预埋件有平板型和槽型两种，其中
14、平板型预埋件最为广泛应用。（1）平板型预埋件的加工要求a、锚板宜采用 Q235B 级钢，锚筋应采用 HPB235（光圆）钢筋，HRB335 或 HRB400 级（带肋）热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。除受压直锚筋外，当采用光圆钢筋时，钢筋末端应作180弯钩。b、直锚筋与锚板应采用 T 形焊。当锚筋直径不大于 20mm 时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于 20mm 时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成形或 L 形与锚板焊接。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于 6mm 及 0.5d（HPB235 级钢筋）或 0.6d(HRB335 级、HRB400 级钢筋)，d 为锚筋直径。c、当预埋件采用热镀锌防
15、腐处理时，锌膜厚度应大于 45m。本工程钢材热镀锌处理的镀锌膜厚度应大于 85m。d、预埋件制作允许偏差(mm)：预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范要求控制，其中锚筋长度不允许有负偏差。（2）槽型预埋件的加工要求a 材料同平板型预埋件。b 加工精度、预埋件长度、宽度和厚度，槽口、锚筋尺寸以及锚筋与槽板的垂直度等允许偏差应按规范要求控制，其中锚板尺寸、槽口尺寸及锚筋长度不允许有负偏差。c 预埋件表面及槽内应进行防腐处理。77、预埋件安装(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。(2)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强
16、度等级不应低于 C20。(3)预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇捣过程中，派专人跟踪观察，若有偏差应及时纠正；梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。(4)浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。(5)在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。(6)幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。8、后置埋件（锚栓）施工要求（1）锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定。（2）埋设锚栓的基体混凝土应满足
