《浅谈浮法玻璃熔窑余热发电技术的应用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅谈浮法玻璃熔窑余热发电技术的应用（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、浅谈浮法玻璃熔窑烟气余热发电技术的应用,成都南玻玻璃有限公司,二一年九月,玻璃制造业是一个高耗能产业，能源费用的支出在其生产成本中占有很大的比重（约3643%） 。能源消耗以燃料（重油、天然气、煤气等）和电力为主。 热量消耗：平均13.87 kg标煤/t玻璃。 电力消耗：平均130 kw.h/t玻璃。,玻璃制造业的能源利用,燃料的利用率通常在4045%之间，会有大量的余能产生，约30%余能以废气余热的形式存在。,30%,4045%,2025%,玻璃制造业的能源利用,玻璃制造业的能源利用,玻璃液吸热4045%,熔窑表面散热损失2530%,排烟损失30%,以燃油的500t/d浮法玻璃线为例： 融化
2、能耗为6900 kJkg玻璃液,即 144GJh。 其中加热原料并熔制玻璃液消耗 58GJh，即2800 kJkg玻璃液，占40%； 窑体散热、孔口溢流、冷却水等带走的热量为37GJh，占26； 烟气约76000Nm3h，450离开蓄热室带走的热量为49 GJh，占34,废气余热利用现状,单线规模小；烟气半通过余热锅炉，用于重油加热或采暖热负荷；配套小型余热发电装置；玻璃余热发电远落后于水泥、钢铁等其它行业。,提高玻璃企业的能源利用率； 降低玻璃生产成本。 缓解能源紧张局势、减少污染物排放。 可以作为保安电源； 符合循环经济发展要求。,余热利用最佳途径,余热发电技术在玻璃制造业中有着推广应用的
3、必要和广阔的发展前景,浮法玻璃熔窑运行特点,连续生产要求高；,窑压波动范围小且控制严格；,热容量大；,周期性换火。,属中温废气余热，热品味较低； 余热的参数（温度、流量、压力）具有波动性； 烟气中携带粘性灰分多，易积灰。 烟气中的酸性气体杂质，具有较强的腐蚀性。 烟气参数随玻璃生产工艺的变化而变化。,浮法玻璃熔窑废气余热特点,受热面积灰,余热发电是废热气体通过余热锅炉，生产一定压力和温度的过热蒸汽，将过热蒸汽输送到汽轮机内膨胀做功，将热能转换成机械能，带动发电机发电。,余热发电的原理,余热发电系统及主要设备,余热发电适应于玻璃制造的连续生产特点； 生产必须服从于玻璃熔窑的生产及其工艺调整； 热
4、源参数受主工艺的影响较大，发电质量也受其影响； 作为独立供电系统相对于电网供电系统稳定较差。 余热锅炉运行工况与熔窑窑压关系密切。 一次性投资较大，但其运行成本低。,余热发电的特点,符合国家政策，可以获得国家财政及CDM资金支持； 玻璃熔窑的连续稳定生产提供了稳定的热源，余热发电的连续生产得到可靠的保证 ； 作为玻璃主生产的配套系统，完全可以解决烟气切换和熔窑窑压控制的问题；,玻璃行业余热发电的可行性,现代技术的余热发电系统能够很好地适应熔窑参数的变化。将多条浮法线的余热锅炉并联，可以大大提高发电量及质量； 通过控制锅炉出口烟气温度可解决酸性气体腐蚀的问题；,玻璃行业余热发电的可行性,可以作为
5、保安电源，避免停电的经济损失和保证熔窑安全；同时还可避免柴油发电机组的资产闲置；,玻璃行业余热发电的可行性,利用振打、声波、激波等现代在线清灰方式有效地清除锅炉积灰，保证单台锅炉3个月以上的稳定运行周期；,玻璃行业余热发电的可行性,振打,声波,激波,清灰前,清灰后,南玻集团（成都）12MW余热发电项目于2009年10月15日成功并网发电。,玻璃行业余热发电的可行性,所发电量满足公司玻璃生产2/3以上用电量； 实现安全、稳定、连续运行6个月以上； 可靠地实现了余热电站作为保安电源的重要功能； 经济效益和社会效益十分明显。,玻璃行业余热发电的可行性,成都南玻余热发电项目采取特殊的措施安全可靠地实现
6、了玻璃熔窑主烟道的在线开孔及支烟道的成功对接，解决了大部分玻璃企业担心熔窑主烟道在线开孔对玻璃熔窑正常生产造成严重影响的困扰性难题。,玻璃行业建设余热发电需遵循的原则,不改变玻璃生产工艺和参数，保证排烟通畅；,保证窑内压力的平稳；,发电设备可靠性好；,发电系统的稳定性高；,玻璃行业建设余热发电需遵循的原则,要适应玻璃窑频繁换向；,与大电网并网运行，具备保安电源功能；,脱硫、脱硝、热电联产三同时；,新建线同时配置余热发电。,目前我国有近230条浮法线，年耗能约1025万吨标煤。 年发电量可达24.07亿度，年节约标煤88万吨，减排二氧化碳240万吨。 全面推广实施余热发电已势在必行。 近10家余热发电证明，全面推广余热发电完全可行，其经济效益和社会效益十分巨大。 余热发电是我国平板玻璃行业发展的主导方向，它将推动我国玻璃工业良性发展。,玻璃行业建设余热发电势在必行,谢谢大家！,
