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1、精益工作汇报,2011年8月2日 寿杰绪,联系方式：0532-85017530 13969661963 更多信息请访问：精益管理网（ ）,主要内容,2,一、班组管理 二、成本领先 三、标准作业 四、精益线,1.培训,对班组长进行 如何控制成本 减少浪费 培训,对员工进行 安全培训,领导对班组看板 进行现场实作性 指导。,对员工进行 现场5S培训,对班组看板 进行培训,针对班组存在的问题，开展各种培训。,2.指标,公司为了加强班组管理，采用将指标分解到班组，使人人肩上有“指标”，人人手上有“斤两”。在指标分解上，基本是采用“两步法”。第一步，明确车间下达的主要指标数 。第二步将车间下达的指标进
2、行“优化”，在低于车间考核指标的基础上，重新确定班组的目标值， 并分解落实到每一个人， 最终确保车间下达考核指标的实现。例如铸钢车间冶炼班指标考核：,班组指标,铸钢车间目前建立指标18项，其中兵装指标7项，体系要求指标1项，集团公司要求指标1项；对7个班组建立了指标并进行了考核，占总班组的77.8%,铸铁车间目前建立指标32项，其中兵装指标7项，体系要求指标2项，集团公司要求指标1项；未建立班组指标。,热处理车间目前建立指标12项，其中兵装指标2项，未有体系要求指标和集团公司要求指标；班组指标目前正在分解。,机装车间目前建立指标20项，其中兵装指标8项，未有体系要求指标和集团公司要求指标；对五
3、个班组建立了指标并进行考核，占总班组的71.4%,Page 6,班组长管理暂行办法,星级精益班组管理办法,星级精益班组评价标准,1、班前会 2、安全生产 3、生产与质量 4、现场5S 5、目视管理 6、TPM 7、民主生活会 8、精益改善提案,八项建设,3.班组组织化和制度化,班组成员集思广益定制定自己的 “班组口号” ，极大的增强了员工间的默契，营造了以班组为团队的文化建设氛围。如铸钢车间班组口号：,明确方向 提振士气,4.班组口号,5.落实“六项管理”,Page 8,班前会,规范,互学观摩,班前会,5 、六项管理班前会,“六项管理”班前会,公司于2011.5.25邀请高级工程 师为铸造公司
4、各班组（熔炼班、 造型班等）的全体员工以及其 它生产班组的班长和安全员等 相关人员开展了一次以生产安 全为主题的培训学习和对现场 进行全面的检查。,“六项管理”安全生产,安全检查,安全整改,改善前,改善前,改善后,改善后,3月10日，在一片欢声锣鼓中公司召开了当月铸铁生产量突破600吨的庆功大会。这一成绩是公司近几年来的单月最高记录。从去年开始，公司借助班组建设活动，狠抓过程管理，加强各班组的优化整顿，进一步增强班组的凝聚力和战斗力，实现了公司铸铁单月产量创新高。,生 产,“六项管理”生产完成情况,各部门结合定置定量管理办法， 更新生产现场平面布置图，使 责任区落实到班组、个人。,落实5S责任
5、区,现场5S,5S联合大检查,每周对班组看板和现场进行 检查发现问题，定制到人， 规定时间按期整改。,“六项管理”现场5S,铸造公司铸铁车间定置平面图,目视化管理,规划建立,整改完善,“六项管理”目视化管理,公司级员工座谈会公司针对生产效率、产品质量、安全生产，员工思想动态不定期召开员工代表座谈会,各班组每周召开民主生活会各班组长每周组织召开民主生活会，就安全、生产、质量等方面进行交流，并做好相应记录。,延伸班组文化建设内涵，给员工家庭般的温暖，亲人般的关爱看望住院的员工 调整工作时间，方便员工照顾家人。,2,3,1,民 主 管 理,“六项管理”民主管理,为快速推进班组建设，在19个班组中形成
6、“比、学、赶、超”氛围，每月对班组进行评比，评比结果张榜公布。1-6月的评比结果为,1月,2月,3月,4月,6.班组竞赛，争先恐后争优秀,主要内容,18,一、班组管理 二、成本领先 三、标准作业 四、精益线,车间积极开展成本领先工作，申报成本领先项目10项，共实现降本额90.9759万元,主要内容,20,一、班组管理 二、成本领先 三、标准作业 四、精益线,铸铁运行工段标准作业推行工艺记录大整顿标准作业现状问题分析,前期回顾,从造型、扎气眼、下芯、合箱这四道工位以一个流的生产方式严格按照作业指导书进行作业，单工序CT时间从以前的2份20秒提升到1分50秒。提升里产品的传出量，另外，由于标准作业
7、的推行，钻沙和气眼这两类质量损失得到了严格控制，从以前的2.45%降到了1.96%。,铸铁运行段标准作业推行,各部门人员上至公司总经理下到车间工人等800多人进行工艺记录学习及考试。 技术、质量人员针对车钩、桥壳等80多项工艺进行了优化、改进。 相关部门针对所有产品的工艺进行大普查，为下一步标准作业打下坚实基础。,工艺纪律大整顿,现有作业指导书问题分析质量检验标准化问题分析制造生产过程标准作业问题分析,现状问题分析,一 现有作业指导书问题分析,铸铁：产品作业指导书不完全 相对内容较全,机装：作业步骤很详细，关键 步骤粗化。,铸钢,存与案牍,铸铁生产线产品作业指导书90%完善，铸钢产品已有20%
8、转化为作业要领书。但是未统一模板制定规范的作业指导书，作业要领书亦不完全规范，起码的重要步骤、重要技术要求忽约，只有简单的一句话，没有实际的指导作用。因此工人的作业全靠师带徒。,指导书或要领书存于案牍。制作内容优化、细化程度不够现场检验人员对标准检验知识部分模糊,二 质量检验标准化问题分析,了解作业指 导书却不深,技术员、工人 两层脱轨,三 制造过程标准化分析,90%操作只是形式化 工人未按要求干活,1、造成工装设备损坏，影响成本 2、质量损失（机损、钻沙） 3、造成返工、返修,标准化作业,下阶段工 作 重 点,规范与制定标准作业指导书,标准作业指导书制作总进程前期工作准备与回顾,标准作业指导书制作进程,形成标准作业考核、检验制度工艺纪律整顿定期抽查检验现场随机检查,考核,主要内容,35,一、班组管理 二、成本领先 三、标准作业 四、精益线,1、铸铁精益生产线改造方案,180秒一箱,90秒一箱,精益线物流优化前,精益线物流优化后,造型生产线的节拍大幅度的提高，从而提高生产效率。,进展状况,新工艺4GB1欧一箱两件已基本试制成功；目前模具正在调试过程中。,铸钢物流优化方案,铁路产品,非铁路产品,42,谢谢各位!,THANK YOU !,
