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1、管输顺序输油相关操作,管输顺序输送的背景及意义,庆铁老线于1971年建成投产，首站林源、末站铁岭。庆铁老线全长516.34km，干线管径为7208（9）。大庆至铁岭站间有9座热泵站：林源、太阳升、新庙、牧羊、农安、垂杨、梨树、昌图、铁岭；4座增压站：牧羊北老线、垂杨北老线、梨树北老线、昌图北老线。庆铁线来油点1个：林源输油站接收大庆油田来油；分输点1个：在垂杨站向长吉线分输。,管输顺序输送的背景及意义,庆铁老线原设计输油能力为2000104 t/a。 经过1983年、1991年增建增压站后，庆铁老线输油能力有所增加。 从90年代中期至2002年对牧羊、农安、垂杨、梨树、昌图、新庙、林源、太阳升
2、八座输油站先后进行了以安全、节能和提高自动化管理水平为核心的改造。 2003年底开始着手对东北输油管网进俄油的改造。目前改造后的庆铁老线具备输送不同品种原油的输送工艺。 。,管输顺序输送的背景及意义,此次管输顺序输送主要是由于大连炼油厂原料结构的改变，所需管输原油逐年减少，铁岭站至大连炼油厂管输线输油量已经低于管线的安全流量，因此为了防止此段管线凝线，需要间断用俄油进行顶线，因此整条庆铁线都需要进行大庆原油与俄油的间断输送，即管输的顺序输油。,管输顺序输油方式,按照管道板块的输油计划，中国石油吉林石化公司炼油厂管输原油从2007年1月份开始将采取顺序输油，即输送纯大庆油一段时间（约4.48天）
3、后再输送掺俄油率在65左右的混合油一段时间（约3.85天）。全年从管输进厂原油670.5万吨，其中庆铁新线输送纯大庆油237.8万吨, 庆铁老线输送纯大庆油232.7万吨，庆铁老线输送俄油200万吨，平均日进厂原油18000吨。,顺序输油后对生产造成的影响,1、管输顺序输送前运行方式 2、管输顺序输送后的生产特点及运行难点,顺序输油后对生产造成的影响,管输顺序输送前付油方式： 两套常减压装置均采用混炼方式，采取管道调合的方式进行混合，即一原油罐区设两台付油泵，分别输送大庆油及俄油，在付油线104线进行调合，二原油罐区设一台俄油泵，通过俄油线向付油线107线内输送俄油，与线内通过自压付油的大庆油
4、进行调和。,顺序输油后对生产造成的影响,管输顺序输送后的生产特点及运行难点： 我厂目前有两套常减压装置，由于同时给两套俄油掺炼比例不同的常减压装置付油（一常压为35%，二常压为28%），组织难度较大，需要四条组分油线同时工作，为保证付油平稳，并可根据油品情况灵活调节，宜设四台罐分别供四条组分油线工作。,顺序输油后对生产造成的影响,即便如此，由于原油罐调配四台罐同时工作，收油罐切换频繁，无法实现静止沉降脱水，而且需要两个罐区分别输油，并且是分别输送不同种类的原油，所以对罐的数量有一定要求。,顺序输油后对生产造成的影响,我厂加工大庆原油与俄罗斯原油的性质差异较大，并且无法实现分炼，只能采取两套常压
5、均混炼的方式，并且受装置能力限制，混炼的俄油掺炼比有严格限制，一常压不能超过35%，二常压不能超过28%，同时装置高负荷操作状态下操作弹性小，对原油性质变化适应能力较差，要求付油的原油性质比较稳定。,顺序输油后对生产造成的影响,进厂原油途径较多，除管输外，还有铁路扎来诺尔原油进厂，由于扎来诺尔原油与两种原油性质差异均较大，相当于增加了一个原油品种。,顺序输油后对生产造成的影响,由于一、二原油罐区设计时未考虑油品调和问题，因此罐区无调和设施，顺序输送后罐区内部无法将含俄率65的混合油与纯大庆原油调和至装置需要含俄率的原油。简单的单罐按照比例接收两个品种的原油进油混合又极易出现油品分层现象，对装置
6、的安全生产造成较大的影响。另外由于罐区俄油泵流量的限制，无法输送足够量的纯大庆油与高比例含俄原油进行管道调和付油。,顺序输油后对生产造成的影响,因此车间根据以上难点，改变了原有的运行方式，对三原油罐区进行了改造，新建4台30000立方米的原油罐区，配套新上3台调和油泵及调和设施，用来进行油品调和，一、二原油罐区所需外付装置的原油全部由三原油罐区负责调和输送。,顺序输油的收、付油方式,1、车间现有设施 2、收油方式 3、付油方式,顺序输油的收、付油方式,车间现有设施 原油车间现有原油储罐17台，总罐容410000m3，可贮存原油29万吨左右。其中一原油罐区6台，罐容140000m3，包括2台50
7、000m3原油罐（113#、114#）、4台10000m3储罐（109#112#）；二原油罐区有5台10000m3储罐（116#120#）；三原油罐区6台，包括2台50000m3原油罐（107#、108#）、4台30000m3储罐（104#106#）。,顺序输油的收、付油方式,车间共有三个原油罐区，其中一原油罐区主要功能为一常压装置付油，二原油罐区主要为二常压装置付油，三原油罐区为中间调和罐区，主要负责向一、二原油罐区调和油品。,顺序输油的收、付油方式,收油方式： 管输顺序输油后来油主要分为3个品种，即高比例含俄原油，纯大庆原油及原油品种切换时产生的混油。 根据来油品种，由一原油罐区和三原油罐
8、区负责接收。三原油罐区107罐108罐负责接收高比例含俄原油；103104105 106罐负责接收纯大庆原油。 一原油罐区113114罐负责接收高比例含俄原油通过在线与大庆油调和成40-45%俄比的混油。 原油品种切换产生的混油段根据含俄率主要由108罐接收。,顺序输油的收、付油方式,原油品种在林源切换时，由长春首站驻寨人员通知车间，车间根据现有罐存进行计算，并上报生产科，由生产科根据计算结果相应调整生产计划。油品到达首站后首站驻寨人员对油品含俄率进行分析，如含俄率低于60则联系电子商务部对含俄率进行调整，确保进厂原油的含俄率可以满足装置的加工需要。,顺序输油的收、付油方式,车间调度根据油品到
9、达首站时间以及进厂管输量推算油品的进厂时间，并在推算的油品进厂时间前2小时通知分析车间对管输原油进行在线分析俄油比，俄油比发生变化立即将管输改至108罐进行接收，待俄油比稳定后再改入相应的油罐进行接收。108罐收油结束后由分析车间对油罐进行分析，给出相应的含俄率。,顺序输油的收、付油方式,付油方式： 一原油罐区采取含俄原油与纯国内原油混炼的付油方式，即高比例含俄原油进厂时，113114罐直接接收高比例含俄原油，同时三原油罐区负责开泵向罐内倒纯国内原油，将油品在油罐内直接调和为含俄率在4045的原油，与109110罐内纯国内原油进行混炼。纯国内原油进厂时，一原油罐区含俄率在4045的原油全部由三
10、原油罐区进行调和倒油，与109110罐内纯国内原油进行混炼。,顺序输油的收、付油方式,109110罐内纯国内原油主要来源为三原油罐区倒油，在管输为纯国内原油时也可直接接收管输原油，付油时通过中心泵房的俄油泵直接将油付至104线内与含俄原油进行混炼。,顺序输油的收、付油方式,二原油罐区所需含俄原油全部来源于三原油罐区倒油，由三原油罐区将高比例含俄原油与纯国内原油调和为含俄率在2025的含俄原油后倒入二原油罐区118119120罐，与116罐内扎来诺尔原油进行混炼。,顺序输油的收、付油方式,116117罐负责储存扎来诺尔原油，由于受罐区现有流程限制，117罐付扎来诺尔原油时则116罐无法收油，因此
11、只能使用116罐进行活收活付操作，为了确保二常压装置的安全平稳生产，卸车来扎来诺尔原油先倒入117罐进行沉降脱水后通过自压压入116罐，这样可最大程度避免116罐付油带水对装置造成冲击。,顺序输送存在的不确定因素及其对生产造成的影响,1、进厂时间的不确定性 从管输顺序输送至今，经常出现由于林源方面俄油资源的问题，高比例含俄原油推迟进厂，由于每一周期管输进厂的俄油与两套常减压装置的俄油加工量基本上持平，因此高比例含俄原油推迟进厂对装置加工及原油罐存的平衡造成较大的影响，由于两套常减压装置不能直接加工纯大庆原油，因此出现此种情况只能下调俄油掺炼量，造成装置轻油收率下降，如推迟时间过长则会影响全厂的
12、安全平稳生产。,顺序输送存在的不确定因素及其对生产造成的影响,2、进厂高比例含俄原油含俄率的不确定性 由于林源方面俄油资源的问题，管输顺序输送经常出现高比例含俄原油进厂的含俄率低于60，此种情况也会大大降低进厂的俄油量，造成装置加工的缺口，因此出现此种情况也只能下调俄油掺炼量，造成装置轻油收率下降。,顺序输送存在的不确定因素及其对生产造成的影响,为了减小此种情况对生产造成的影响，管输首站对原油进行定时分析，分析过程中发现含俄率过低及时通知工厂联系电子商务部进行协调，待管输进厂后则由分析车间加强分析，与管输首站分析结果进行对比，由分析车间给出分析结果为主，调整相应的收油方案。,顺序输送存在的不确定因素及其对生产造成的影响,3、管输中间站进行泄罐操作 由于管输中间站储罐收至一定油位后必需进行泄罐，将油品泄至管输油品中，如所泄油品与管输输送的油品品种不一致时则会对进厂管输原油的含俄率造成一定的影响。,顺序输送存在的不确定因素及其对生产造成的影响,为了及时发现此种情况及时做出调整，主要由首站驻寨人员对管输各站的罐位进行监控，各中间站进行泄罐操作时要及时通知车间，由车间计量人员根据所泄油品的含俄率及油量进行计算，得出大致进厂原油的含俄率及进厂时间，待油品进厂前由分析车间对原油的含俄率进行分析监控，根据实际情况相应调整收油方案。,结束语,谢 谢 大 家,
