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1、XX仓储项目一期整体和二期部分共10个单体竣工预验收,目录,主要内容,1.工程概况（本次验收范围）,2.报建手续汇报,4. 质量自检汇报,5. 安全管理汇报,6. 自检验收结论,3.工期节点汇报,1.工程概况-1/3,建设：XX仓储有限公司 管理：格利咨工程咨询（上海）有限公司 勘察：中冶成都勘察研究 总院有限公司（一期） 勘察：重庆长江工程勘察设计 研究院（二期） 设计：信息产业电子第十一设计研究 院科技工程股份有限公司 检测：重庆科融建筑工程质量检测有限公司 监理：上海建科工程咨询有限公司 施工：中铁十八局集团有限公司,本次验收单体总鸟瞰,一期整体验收（6栋）,二期本次验收（4栋）,1.工
2、程概况-2/3,栋号：W-1仓库、W-4仓库、南综合楼、 南设备用房、南主门卫、南次门卫6个单体及配套消防水池。结构：W-1仓库、W-4仓库单体轻钢结 构；南综合楼为混凝土框架结构，5层， 最高19.5米；南设备用房、南主门、南次门卫为单层框架结构。面积：52406.83平方米造价：约5700万元,1.1一期平面布置,一 期 范 围 6 栋,一 期 范 围 6 栋,一期范围6栋,1.工程概况-3/3,栋号：W-8仓库、北综合楼、北设备用房、主门卫及司机休息室4个单体及配套消防水池。结构：W-8仓库为单体轻钢结构；北综合楼为混凝土框架结构、4层，最高 16.5米；北设备用房、北主门卫及 司机休息
3、室为单层框架结构。面积：22892.97平方米造价：约2500万元,1.2二期平面布置,二 期 本 次 验 收 4 栋,2.报建手续汇报-1/2,2014年09月01日：施工许可证 2014年11月19日：水质检测合格 2014年10月30日：电力公司验收 2014年11月21日：空气质量检测 2014年10月13日：W-1仓库、南设备用 房、南主门卫、南次门卫消防验收 2014年10月14日：南综合楼消防验收 2014年12月18日：W-4仓库消防验收 节能专项、防雷检测正在办理手续中,2.1一期施工许可证,2014年9月1日,2.1一期消防验收,5#建筑综合楼（南）,W-4仓库,2.1一期
4、消防验收空气检测,南：5#综合楼空气检测,W-1仓库 南主门卫 南次门卫 南设备用房,2.报建手续汇报-2/2,2014年10月15日：施工许可证 2014年11月19日：水质检测合格 2014年11月19日：空气质量检测合格 2014年10月30日：电力公司验收 2014年12月14日：W-8仓库、北综合楼、北设备用房、北主门卫消防验收 节能专项、防雷检测正在办理手续中,2.2二期施工许可证,2014年10月14日,2.2二期消防验收及空气检测,W-8仓库 北综合楼 北主门卫 北次门卫 北设备用房,W-8仓库空气检测,2.2二期消防验收及空气检测,空气检测,饮用水检测,3. 工期汇报,4.质
5、量检查汇报-1/8,4.1原材料送检、现场检测实验 4.2基础分部施工及检查 4.3钢结构分部施工及检查 4.4主体分部施工及检查 4.5装饰装修分部施工及检查 4.6屋面分部施工及检查 4.7给排水分部施工及检查 4.8电气分部施工及检查,4.1原材料复试及现场检测实验-1/2,基础主体类：钻芯提取岩土、钢筋（原材、对焊、电渣竖焊、搭接焊、机械连接接头）、水泥、商品混凝土试块、砂浆试块、页岩多孔砖，页岩空心砖等。 钢结构类：钢结构型材、地脚螺栓、高强螺栓、化学锚栓、岩棉装饰板、压型钢板等。装饰安装类：门窗、防水卷材、挤塑板、电线电缆、石膏板、矿棉板、涂料等。消防防火类：灭火器、疏散标识、水带
6、、消防接口、应急照明灯具等。,钢筋取样送检,原材取样,竖焊取样,机械接头,对焊取样,钢筋取样送检,持力层取样,送检,高强螺栓,试块,主体结构材料取样（部分）,钻芯取样,商品砼试块,砂浆试块,空心砖取样,23,钢结构材料取样送检（部分）,化学锚栓,岩棉板,高强螺栓,地脚螺栓,24,装饰安装材料取样（部分）,中空玻璃,石膏板取样,挤塑板取样,铝合金窗送检,PVC高分子防水卷材,25,消防设备取样（部分）,D65接头,消防水带,3kg灭火器,应急灯具,26,4.1原材料复试及现场实验检测-2/2,第 三方检测：桩孔详勘、声测（桩身完整性）、桩基静载实验、结构实体检测（回弹、扫描）、植筋拉拔实验、超声
7、波探伤（钢结构焊缝）、锚栓拉拔实验、消防设施检测、空气检测、饮用水质检测、雷击风险评估、防雷接地测试等。现场实验检测：回填土压实度试验、沉降观测、钢网架结构挠度检测、淋水泼水蓄水实验、给水压力实验、排水通球实验、绝缘电阻、接地电阻、等电位连接、灯光照度检测、消火栓试射、消防系统测试（通风排烟、防火卷帘、喷淋、应急照明、火灾报警、发电机启停）、消防联动调试、漏电保护模拟、供电满负荷实验、双电源应急启动切换等。,桩孔详勘（持力层）,详勘取芯,中风砂夹岩,桩身完整度检测（声测）,声波透射检测桩身完整,静载实验（承载力）,静载实验,不同部位扫描检测,扫描,挡土墙,结构回弹检测,不同部位回弹,植筋拉拔实
8、验（承载力）,不同部位拉拔实验,焊缝探伤检测,不同部位做焊缝探伤检测,化学锚栓拉拔实验,现场拉拔实验,消防设施检测,消防试压,消防检测,空气检测,空气检测仪,观察空气检测读数,土壤电阻值采集（雷击评估）,土壤电阻值采集,各部位回填土压实度测试,回填土压实度实验,4.2基础分部施工及检查,4.2.1基坑验槽和旋挖桩验孔子分部 4.2.2基础模板分项 4.2.3基础钢筋分项 4.2.4基础混凝土分项,4.2基础分部施工及检查-1/4,定位放线：开挖前两江规划勘测院定位放线、复线符合要求。验槽：基坑验槽持力层钎探符合设计、勘测、施工规范要求。验桩孔：旋挖桩孔取芯检测符合持力层要求；孔径、深度、倾斜度
9、、刚性角（深度高差小于桩距）、沉渣清孔、桩口钢护筒等均符合要求。土方回填：土方回填后夯实符合要求。,4.2.1基坑验收槽和验桩孔子分部,验槽,验桩孔,验槽,复测尺寸,4.2基础分部施工及检查-2/4,基础模板按垫层、独立柱基（承台）、基础短柱、地梁四个部位对模板安装、拆除设置检验批，各检验批主控项目符合要求，存在少许界面尺寸偏差情况。其中有部分独立柱基（承台）采用砖胎模，其检验批主控项目符合要求。,4.2.2基础模板分项,砖胎模,木模,4.2基础分部施工及检查-3/4,基础钢筋按独立柱基（承台）、基础短柱、地梁划分检验批，其钢筋制作、焊接、绑扎各检验批主控项目符合设计要求，存在少量钢筋保护层厚
10、度，箍筋间距偏差。桩基钢筋笼制作、焊接、绑扎、声测管埋设等各检验批主控项目符合要求，存在少量钢筋笼长度超过孔深的偏差。,45,4.2.3基础钢筋分项,基础钢筋,桩基钢筋笼,46,4.2基础分部施工及检查-4/4,基础混凝土按垫层、独立柱基（承台）、基础短柱、地梁、桩基灌浆划分检验批。其商品混凝土原材料、配合比、搅拌站开盘运输符合规范要求，混凝土试块按混凝土工程质量验收规范进行标准养护、同条件养护。 混凝土浇筑、振捣、养护等施工过程规范，浇筑质量情况良好，各检验批符合规范要求，存在少数截面尺寸偏差情况。,4.2.4基础混凝土分项,不同部位混凝土浇筑,4.3钢结构分部施工及检查,4.3.1钢构构件
11、制作加工 4.3.2防腐防火涂料施工 4.3.3地脚螺栓预埋施工 4.3.4钢结构吊装施工 4.3.5钢结构焊接施工 4.3.6紧固件连接施工 4.3.7屋面板和外墙压型钢板施工,4.3钢结构分部施工及检查-1/7,本工程钢结构构件委托威龙公司进行工厂化加工，该公司在重庆地区为钢构龙头企业，其生产设备新进、质量可靠。随构件进场的合格证、加工图、试验报告、高强螺栓抗扭曲抗滑移试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料、构件检验记录、预拼装记录等产品随行文件齐全。运输过程采取保护措施，钢构构件基本未受到损伤和掉漆现象。,4.3.1钢构构件的加工,板压型,自动焊,梁柱成型,工厂加工成型,4.3钢结构分
12、部施工及检查-2/7,工厂采用酸洗除锈法除锈，待构件表面磷化膜稳定后再施涂防锈漆，并在6小时内喷涂完成，漆膜厚度控制在150m以上。现场焊接、拼装完成经检查合格后立即对焊缝及受损掉漆部位补喷防锈漆。 钢结构吊装完成后再在其表面喷涂防火涂料。经检查各构件除有及少数碰擦掉漆外，未发现有空鼓、起包等异常现象,4.3.2防腐防水涂料涂装,工厂酸洗除锈,喷涂防腐漆,4.3钢结构分部施工及检查-3/7,地脚螺栓和其定位钢板与基础钢筋焊接成整体进行定位。基础施工时，采用一次浇筑成型法，边振捣、边用红外测量仪器校准调平，确保预埋精准。螺栓丝扣缠油布包裹保护，完成后的地脚螺栓支承面 标高 3.0mm内、水平度
13、/1000内、地脚螺栓(锚栓) 螺栓中心偏移 5.0内、预留孔中心偏移 10.0内，符合设计及规范要求。,4.3.3地脚螺栓预埋,螺栓施焊定位,完成,丝口保护,组合,4.3钢结构分部施工及检查-4/7,钢柱采用双机吊抬法就位，其柱脚标高调整、十字线对准、柱身垂直调正后用钢垫板焊牢固定。钢梁在地面完成拼装，然后采用双机抬吊法就位后固定。钢柱的挠度、垂直度、标高、中心偏移值经检查满足规范要求。钢梁、支撑构件、檩条的对口接头错边、拱度、侧弯、扭曲满足规范要求。,4.3.4钢结构吊装施工,双机抬吊,安全生命线,检查,对接调整,4.3钢结构分部施工及检查-5/7,焊缝外观：用肉眼和低倍放大镜检查焊缝表面
14、无气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等, 焊缝尺寸符合要求。焊缝致密性检验：用煤油渗漏检查无异常。焊缝无损探伤：超声波探伤检测，焊缝内部无缺陷。焊接的破坏性检验、机械性能试验等均符合规范要求。,4.3.5钢结构焊接施工,自动焊接机,钢梁变型自动焊机,4.3钢结构分部施工及检查-6/7,高强螺栓抗扭矩、抗滑移复试检测符合规范要求。施工至少分两次拧紧螺栓，拧紧高强螺栓时扭矩扳手的扭矩指针均控制在400600 Nm 之间。螺栓、螺母、垫圈齐全，螺栓丝扣外露控制在23扣间，连接摩擦面无飞边、毛刺、焊溅物、焊疤、污垢等现象。,4.3.6紧固件连接施工,扭力扳手读数在400600 Nm 之间,高强螺栓紧固,4.
15、3钢结构分部施工及检查-7/7,屋面板竖向为整板安装，采光带搭接30cm以上、横向咬口咬合、檐口锁边、注胶、保温棉敷设等均符合规范要求。墙面板竖向为整板安装，横向 搭接2个波长，采用铆钉锚固固定，钉头有防水橡胶垫圈，收边锁口有注胶防水措施。经检查板面的平行度、端部错位、最大波高等均在规范规定范围内。,4.3.7屋面墙面板安装,竖向整版,屋脊,整板,整板,搭接咬 合机,4.4主体分部施工及检查,4.4.1主体结构子分部模板分项钢筋分项混凝土分项 4.4.2砌体（二次结构）子分部填充墙砌体分项防火石膏隔墙板分项,4.4.1主体结构子分部-1/5,主体模板按每层独立柱、梁、板三个部位对其安装、拆除进
16、行检验批控制。钢管支架的密度和强度、刚度符合规范要求，模板、木方及紧扣等具备足够强度、刚度和稳定性，拼缝基本满足要求，能可靠地承受浇筑砼的质量，侧压力以及施工荷载。截面尺寸符合设计要求，存在少量垃圾已及时清理。,主体模板分项施工,构造柱模板,楼层模板,模支撑,4.4.2主体结构子分部-2/5,主体钢筋按每层的独立柱、梁、板划分检验批，对其原材、加工、焊接、绑扎进行检查控制。钢筋品种、级别、规格、数量、形状、尺寸均符合设计要求，表面清洁无锈，原材、焊接经监理现场取样送检后合格。钢筋搭接长度、箍筋间距、垫块、板凳筋设置均符合规范要求，局部存在保护层厚度少量偏差。,主体钢筋分项施工,构造柱钢筋,楼层钢筋,4.4.1主体结构子分部-3/5,主体混凝土按每层柱、梁、板划分检验批进行控制。商品混凝土原材料、配合比、搅拌站开盘运输符合规范要求，混凝土试块按混凝土工程质量验收规范进行标准养护、同条件养护。 混凝土浇筑、振捣、养护等施工过程规范，浇筑质量情况良好，各检验批符合规范要求，存在少数截面尺寸偏差情况。,
