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1、第二节、工程概况第二节、工程概况2.2.12.2.1 给排水改造工程给排水改造工程1、更换住宅给水主干管、立管，由户外单元水井水表后更换至每户水表前，单元主立管及每户水表前阀门均更换；水表考虑 10%的维修更新工程量。2、排水管更换排水主干管、出户管及立管，支管不动。3、室内消火栓系统不在本次改造范围内，由甲方按照原路由更新室内消火栓立管、干管及消火栓箱。4、室外污水管线更新出户井至化粪池之间的管道及检查井，5 个 100m3化粪池新做，采用钢筋混凝土化粪池。5、丙 2 楼每栋楼更换地下 4 台污水泵（含电控箱） ，丙 3、4、8、10 楼各更换 2 台。6、丙 2、3、4、8、10 五栋楼每
2、栋楼更换无负压变频供水装置一套，且无负压供水设备应具有省级以上卫生行政部门颁发的卫生许可证批件。7、丙 2、3、4、8 四栋楼每栋楼更换消防水泵 2 台，丙 10 楼更换消防水泵 1 台。8、室外给水干管原路由更换至各楼栋水表前。9、室外污水管网原路由更换至丙区污水出口。2.2.22.2.2 暖通改造工程：暖通改造工程：1、室内采暖改造工程：室内采暖主立管、支立管、横干管均更换，管道采用热镀锌钢管，阀门小于 DN50 采用铜截止阀，大于 DN50 采用蝶阀。室内散热器及连接散热器的支管及阀门均考虑 10%的维修工程量，丙 2 楼地下 2 层人防地下室通风系统按现状恢复。2、室外采暖改造工程：室
3、外采暖管线全部更换，沿用原有敷设方式。3、住建部地下一层车库内原有消防排烟风机更新。2.2.32.2.3 电气改造工程：电气改造工程：1、单元楼内公共区域的照明灯具及导线更新。2、单元楼内公共区域强电杂乱线缆进线归槽。3、地下室照明灯具、导线更新。4、室外雨棚上的分线箱刷防锈漆。5、地下室人防配电系统更新。6、丙区电力电缆改造。7、丙区路灯更新为太阳能节能路灯、草坪灯进行更新。8、丙区高层配电柜进行更新。9、老旧设备配电箱进行更新。10、防雷系统更新。2.2.42.2.4 弱电改造工程：弱电改造工程： 1、单元门禁系统更新。2、单元楼公共区域弱电线缆杂乱进行归槽。3、单体楼外墙杂乱弱电电缆归槽
4、。4、监控系统更新。5、停车管理系统更新。第十三节、第十三节、给排水专业工程给排水专业工程4.4.13.113.1 系统应用的规范、标准系统应用的规范、标准GB50189-2005公共建筑节能设计标准GB50015-2003建筑给水排水设计规范GB50013-2006室外给水设计规范GB50014-2006室外排水设计规范GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范其它有关国家规范、国家标准及成都市地方标准4.13.24.13.2 给排水工程施工方案1、给排水管道材质及连接要求系 统管 道管道材质选择给水管道ppr 管道热熔
5、连接排水管道upvc 管道粘接2、生活给水系统管道安装1)室内给水管道安装工艺流程2 ) PPR 管道安装3、材质要求1）给水系统所选用的 PP-R 管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并具备有关卫生、建材等部门的认证文件。2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名称商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3）管道热熔连接时，应由生产厂提供专用配套的溶接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品和个证书和使用说明书。4）管材和管件的外观质量应符合下列规定：1) 管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有
6、醒目的标志。2) 管材端面应垂直于管材的轴线。3) 管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。4、 管道敷设安装1）管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R 管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，PP-R 管宜在金属管道的内侧。2）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预留套管。3）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。4）热水管道穿墙时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大
7、 50mm。5）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。5、热熔连接1）切断管材，必须使端面垂直于管轴线。管子切割用专用切割器，见下图（a） ，剪切 De25mm 的小口径管材时，边剪边旋转，以保证切口面的圆度；必要可使用细齿锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺。（a） （b）2）热熔工具见上图（b）3）用卡尺与笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求，量长度要准确。附表：热熔连接技术要求公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563
8、24246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于 5，加热时间应延长 504）管材与管件连接端面必须无损伤、清洁、干燥、无油；5）熔接弯头或三通时，按设计要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向，用辅助标志标出其位置；6）热熔工具接通普通单相电源（22010、50Hz）加热，升温时间约 6 分钟，焊接温度自动控制在约 260，可连续施工，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；7）做好熔焊深度及方向记号，在焊头上把整个熔焊深度加热，包括管道和接头。无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间
9、应满足“附表：热熔连接技术要求”的规定。8）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。9）在“附表：热熔连接技术要求”的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。10）工作时应避免焊头和加热板烫伤，或烫伤其他财物，保持焊头清洁，以保证焊接质量。6、支吊架安装1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道；连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3
10、）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。冷水管支吊架最大间距（mm）公称外径 De2025324050637590110横管6508009501100 1250 140015001600 1900立管1000 1200 15001700 1800 200020002100 2500热水管支吊架最大间距（mm）公称外径De2025324050637590110横管500600700800900100011001200 1500立管9001000 12001400 1600 170017001800 2000注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定，暗敷直埋管道的支、吊架间距可采
11、用 10001500mm。4）明管敷设的支吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。5）PP-R 管材、管件系统安装与传统的镀锌钢管系统相类似。但对热胀冷缩因素要认真处理，可采用自由臂的方法来补偿，也可用补偿器，这些补偿器可做成形或 形。6）在埋设管道过程中，有时需要弯曲 PP-R 管，但只能加热弯曲。加热时，决不能把管子直接暴露在明火中，应使用热水喷吹器，将管加热到150即可。7）PP-R 管最小弯曲半径见下表。PP-R 管最小弯曲半径（mm）公称外径 De202532405063弯曲半径1602002563204005007、
12、试压1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于1.0Mpa。2）热水管试验压力，应为管道系统工作压力的 2 倍，但不得小于1.5Mpa。3）管道水压试验应符合以下要求：a) 热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成 24h 后进行；b) 水压试验之前，管道应固定，接头须明露；c) 管道注水时，应排出管内空气，注满水后进行水密性检查；4）加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪表的压力精度不应低于 0.01Mpa。5）升压至规定试验压力，稳压 1h，测试压力降不得超过 0.06Mpa，在 30 分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力；6）在工作压力的 1.15 倍
13、状态下，稳压 2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。8、清洗、消毒1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含 2030mg/2 的游离氯的水罐满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留 24h 以上。3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准卫生饮用水卫生标准后，方可交付使用。9、排水及废水管道安装 排水系统工艺流程图UPVC 管粘接应按下列步骤进行：1）按设计图
14、纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。2）按实测施工图进行配管，并进行预装配。3）管道粘接。4）接头养护。3.7.2.3 UPVC 管粘接安装：1）管道粘接不应在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在20以下的环境中不得操作。2）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。3）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。4）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。5）涂抹胶粘剂后，应在 20 秒内完成粘接。若
15、操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。6）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过 1/4 圈。不得插到底后进行旋转。7）粘接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。8）初粘接好的接头，应避免受力，需静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。9）在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂冻结。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。10）管道与金属管配件连接采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。11）管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确。埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面
16、。12）若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。13）在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。14）管道的立管和水平管道的支撑间距不得大于下表的规定管道的立管和水平管道的支撑间距外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管9001000120014001600180020002200240015）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管。穿屋面时必须采用金属套管。16）管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于 100mm。并行时，塑料管道应在金属管道的内侧。17）在管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。3.7.3 给排水设备安装3.7.3.1 给水泵组的安装3.7.3.2 水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的
