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1、现浇连续箱梁施工方案与关键技术、工艺1、工程简况现浇连续箱梁共有 8 联（左右幅） ，其中 30+32.5+32.5+30m 预应力现浇箱梁左右幅各一联，30+30+30+30m 预应力现浇箱梁左右幅各一联，25+30+25 预应力现浇箱梁左右幅各一联， 18+21+18m 普通现浇箱梁左右幅各一联。 表 1 连续梁工程一览表序号 墩位号 结构型式1 29#33#墩（左右幅） 30+32.5+32.5+30m 预应力砼连续箱梁2 33#37#墩（左右幅） 30+30+30+30m 预应力砼连续箱梁3 51#54#墩（左右幅） 25+30+25m 预应力砼连续箱梁4 58#61#墩（左右幅） 1
2、8+21+18m 普通砼连续箱梁2、施工安排表 2 施工任务划分及队伍安排表序号各专业施工队伍安排 承担任务 施工方法 主要设备配备1现浇梁施工1 队负责29 33、3337两联现浇连续箱梁的施工WDJ 满堂支架法 现浇支架一套、模板一套2现浇梁施工2 队负责51 54、5861两联现浇连续箱梁的施工WDJ 满堂支架法 现浇支架一套、模板一套3、现浇连续箱梁施工方案因为本标段地基承载力良好，立柱高度为 11.7-16m 左右，采用满堂支架现浇，外模板采用竹胶板，内模板采用木模板。对上支架的结构布置和尺寸均经计算确定。对支架的基础处理，将根据支架结构形式和桥位处的地质、地形、承载力等具体情况，分
3、别采取对原地面夯实、换填地基土、等处理措施，保证地基和基础的承载力与变形均满足现浇施工需要。支架搭设好后，通过支架上的分配梁与底模相连。对底模标高按计算值进行调整后，在底模上堆砂袋对支架进行预压，并根据预压结果、结合预定标高对底模进行精确调整。完成上述工作后，即可顺序进行立侧模、绑扎底腹板钢筋、安装内模、浇注底腹板混凝土、绑扎顶板钢筋、灌注部分主梁砼、养生、第一次张拉部分钢束、压浆、浇注主梁湿接段、张拉剩余钢束、压浆、拆除模板和支架等作业，最终完成一联梁的施工；现浇连续箱梁的相关技术要求与梁场制梁的要求大致相同。现浇箱梁砼分两次浇注。第一次浇注底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇注顶板和翼板，
4、两次浇注接缝按施工缝处理。混凝土浇注从一端向另一端呈梯状分层连续浇注，上层和下层前后浇注距离保持 2m 左右，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。砼由拌和站集中拌和、砼灌车运至工地后由泵车泵送入模，用插入式振动棒振捣。砼的拌和和输送能力，以满足在最早灌注的砼初凝前灌注完全部砼为控制标准。砼按防腐蚀砼的技术要求进行控制和配合比设计。在砼强度和龄期达到设计和规范要求后，分别进行一次和二次张拉，张拉按照“ 双控 ”原则。由于张拉空间的限制，张拉采用“单端张拉、两侧对称”的方法。张拉后尽快完成预应力孔道压浆。为提高压浆质量，采用真空辅助压浆法。材料、设备和施工机具的上下桥均采用吊车吊运。施工人员上下
5、桥通过搭设钢管脚手架之字形爬梯的方法解决。4、主要施工工艺 本标段共有现浇连续箱梁 8 联（28 跨） ，全部采用采用碗扣式脚手架搭设满堂架施工，搭设完成后进行支架预压，消除非弹性变形。模板采用竹胶板。4.1地基处理工艺本标段内所有现浇连续箱梁均采用支架现浇法进行施工，支架搭设根据地基承载力、墩高考虑搭设布置形式，全部采用碗扣式脚手架搭设支架。脚手架搭设前先对地基进行处理，处理方法为：当处于耕地时，事先开挖表层耕植土,挖 50cm，用压路机碾压密实，然后回填砂砾或碎石,并碾压密实。同时在支架四周的边缘开挖底宽 50cm 的排水沟引至场外排水系统内，以防地基被雨水浸泡。对处于沟塘内的地基，则需要
6、用草袋在支架搭设范围内进行围堰，把围堰内的水抽干，挖除淤泥后回填透水性材料碾压密实。4.2 支架搭设工艺(碗扣支架搭设)4.2.1 材料选用及搭设要求本工程箱梁的支撑系统中各跨均采用满堂 WDJ 碗扣式多功能脚手架作为箱梁的支撑排架。钢管规格为 483.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。1、支架底部采用方木铺设，以分布集中荷载；支架地脚支撑选用可调的TZ60 底座。2、支架顶部采用可调的 TC60 U 型托撑，其上设置两层小梁，设置木楔调节坡度（标高）并利于拆模，以承托整个箱梁的底模、边模及翼板支撑。3、支架搭设，在宽度方向上应留由足够尺寸
7、（支架边缘线每边须大于现浇梁轮廓 0.3 米以上） ，以满足搭设模板的操作空间和安全考虑及稳定性要求。4、支架跨距的选用，必须经过结构受力分析承载验算后确定。施工中的振动和冲击、不均匀荷载、施工误差、风力、横向超高等水平向荷载是支架倒塌的主要原因，因此取不小于 5%的上部荷载作为水平荷载，作用于支架顶部进行支架横向稳定验算。 （抗倾覆的稳定系数不小于 1.2） ，并须充分考虑箱梁分布荷载沿桥梁纵向、横向分布不均匀性的影响，纵向应充分利用桥墩支顶支架牢固。5、整联支架连接层不宜大于 1.2 米，纵横方向每 35 排宜通过双剪力斜撑拉杆固定，使支架系统形成整体，确保有足够的刚度和稳定性。支架搭设及
8、承载验算充分考虑弯道及斜坡上支架受力的不均匀性，适当加密曲线内侧及低坡处支承杆件数量。6、支架采用，经过结构受力分析，确定采用 10*10方木做地梁，横向通长布置, 纵向每侧距横隔梁 3.6 米范围内间距为 0.6 米，其余为 0.9 米；支架立柱横间距 0.9m，纵向间距同地梁布置；同时在每箱室边缘处即梁板实心位置横向加密 2 排纵向立杆，横向间距为 0.45m，每侧翼缘板位置横向加密 1 排立杆，横向间距为 0.45m，纵向间距同地梁布置。支架安装就位后进行横纵梁安装，纵梁采用 15*10 方木，横向间距 0.9 米；横梁采用 10*10方木，纵向间距 30，并置于纵梁之上。于横梁上安装底
9、模。7、支架钢管在搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手板、脚手片采用符合有关要求的材料。安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000 目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m 的单张网重量在 3kg 以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。图 1 现浇预应力砼连续箱梁施工工艺流程地基加固处理支架安装一次浇注箱梁混凝土底模安装模板制造支架预压、观测、卸载钢筋绑扎、预应力筋定位、内模安装混凝土养护、拆模预应力张拉、压浆钢筋、钢绞线检验拌和站混凝土供应钢筋、钢绞线加工底模调整侧模安装浇湿接段混凝土拆模养生张拉湿
10、接段灌浆拆除支架下一工序4.2.2 支架搭设碗扣支架搭设示意图如下： 支 架 搭 设 示 意 图 图 2 碗扣支架搭设示意图支架拼装施工工艺流程图见图 3(1)利用 WDJ 型碗扣式钢管支撑架，根据上部荷载和地基情况,其组合方式主要为 90（框长）90（框宽）120cm（框高）的框架单元,对箱梁的实心砼部位, 采用 60（框长）90（框宽）120cm （框高）的框架单元, 翼缘横、纵向立杆均按 90cm 布置。当支架高于 15 米时，支架则应加宽分层布置，两边用1.2m(或 1.8m)横杆支架加宽。(2) 在已处理好的地基上摆放枕木，按立杆间距摆放垫座或可调底座，其上交错安装 3.0m 和 1
11、.8m(或 1.2m)长立杆,调整立杆可调底座,使同一层立杆接头处于同一水平面内,以便安装横杆。组架顺序：立杆底座 立杆横杆斜杆接头锁紧 上层立杆 立杆连接销横杆。顶部用 1.8m(或 1.2m)的立杆找齐，最后在顶端设顶杆，以便能插入顶部可调托撑。(3) 支撑架在拼装 35 层和最顶层时，都要检查每根立杆底座下是否松动，否则，要旋紧可调座或用钢板垫实。(4) 整架拼装完后，在纵、横向连续布设剪刀撑，以增强支架的稳定，在顶部托座上放上纵梁（1015cm 方木） ，在横向放置 1010cm 方木以备铺设梁体外模。(5) 在桥面一侧设 120cm 宽斜坡人行道，铺木板，并安装钢管护栏。(6) 在预
12、压前必须进行整体支架检查和验收，检验主要内容：a.基础是否有不均匀沉陷；b.立杆垫层与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况；c.检验全部节点的碗扣是否锁紧；d.整架垂直度和横杆水平度是否达到规范要求；e.复核荷载是否超过规定。4.2.3 支架预压、观测及预压后模板调整a.为避免在砼施工时，支架不均匀下沉，消除支架和地基的塑性变形，准确测出支架和地基的弹性变形量，为预留模板拱度提供依据，事先对支架进行预压。预压时，用砂袋按上部砼重量分布情况进行布载，加载重量按设计要求不小于恒载。b.在加载前，先在地基和底模上沿支点、梁跨截面处，每个截面横桥向布设 5 个观测点，以便测量预压前、后及卸载后的标高
13、。c.用砂袋加载，加载顺序按砼浇注的顺序进行，加载时分三次进行，各次加载的重量分别为总重的 30%、30% 和 40%，每次加载完成后，均观测下沉量直至稳定，观测时间为每 2 小时观测一次。在最后一次加载完成后，至少预压观测 3 天，直至支架和地基稳定。d.当支架稳定后，即可卸掉砂袋，卸砂袋时要分层卸，全部卸完后，测量底模和地基的标高，计算出支架和地基的弹性变形量。根据观测数据，作为调整模板预拱度的依据。e.在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板是否牢固，松动的扣件要重新上紧。图 3 支架拼装施工工艺流程图4.3 模注工艺(支架现浇连续梁)4.3.1 模板安装安装立杆底座架设立杆架设横
14、杆搭设剪刀撑安装立杆顶托安放横纵梁检查验收枕木调平铺设底模 现浇梁模板由底模、外侧模、内模和端头模组成。为提高梁体砼外观质量，模板均采用竹胶板拼装。由于本标段现浇梁桥高一般为 15m 以下，故使用吊车进行模板吊装和拆除作业。(1)模板安装底模安装现浇梁底模在支架分配横梁上拼装，在拼装模板前对垫石高程进行测量，对于不符合设计和规范的垫石先处理合格，然后安装支座。在墩台顶面上标出梁体的中心线和端线，把底模按中心线和端线固定在横梁上。根据预压后确定的立模标高，通过调节钢管排架顶部的承托将底模的高程误差控制在 2mm 以内。外侧模安装外侧模用吊车吊装就位，采取先使用千斤顶和倒链调整其纵横向位置，然后用
15、倒链、模板支撑杆件和底部螺栓调整其高度和垂直度。模板位置和垂直度调整好后，将各片外模之间连成整体，使各模板接缝紧固密贴。所有模板接缝均设特制密封耐油橡胶条，防止浇筑砼时漏浆。在模板接缝的不平整度超过1mm 时，用腻子找平后进行磨光处理，使其光滑平整，保证砼外观质量。内模安装模板采用木模，以减轻重量。内模各节组装调整好后，用吊车将其吊入已绑好的底腹板钢筋笼内。为方便灌注砼时下料至底板，在内模顶板中间处留出 3060cm 的窗口，窗口间距2.5m 左右。端头模安装 端头处的内外模固定前，将端头模与端头处的内外模一起固定，以便调整相互之间的位置，使彼此之间互相密贴。端头模与内外模之间由螺栓连接。安装
16、端头模前，先将预应力锚垫板牢固安装在端头模上。(2)模板拆卸在砼超过设计强度的 50%且其棱角不因拆模而受损时，可拆除不承重的外侧模即端头模；在砼强度达到设计强度的 60%后，可拆除内模及承重的外侧模；对于承受梁体大部分重量的底模，须待梁体砼达到设计规定的强度和弹性模量后并进行一期张拉后，才能拆除。拆除模板时，注意保护梁体砼，防止损毁或碰伤砼。对有缺陷的部位按监理批准的方案予以修补。4.3.2 钢筋绑扎及预应力管道定位钢筋在加工场集中加工，用汽车运至现场后全部在模板内绑扎，按照先底板、再腹板、最后顶板的顺序进行，其中顶板钢筋在第二次浇注前绑扎。钢筋绑扎过程中，同时固定相应部位的预应力波纹管定位钢筋网片和波纹管，并安装好各种预埋件。其它要求与制梁场制梁一样
