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1、顶 管 法 施 工,概述,顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种土层地下工程施工方法,主要用于地下进水管、排水管、煤气管、电讯电缆管的施工。它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等,是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。地下管线的非开挖施工法主要内容包括:地下管线的铺设、更换和修复。,先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶,借助主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起,与此同时,紧随工具管或掘进机后面,将预制的管段顶入地层。边顶进,边开挖地层,边将管段接长的管道埋设方法。,1 顶管施工的基本原理,施工时
2、,先制作顶管工作井及接收井,作为一段顶管的起点和终点,工作井中有一面或两面井壁设有预留孔,作为顶管出口,其对面井壁是承压壁,承压壁前侧安装有顶管的千斤顶和承压垫板(即钢后靠),千斤顶将工具管顶出工作井预留孔,而后以工具管为先导,逐节将预制管节按设计轴线顶入土层中,直至工具管后第一节管节进入接收井预留孔,施工完成一段管道。为进行较长距离的顶管施工,可在管道中间设置一至几个中继间作为接力顶进,并在管道外周压注润滑泥浆。顶管施工可用于直线管道,也可用于曲线等管道。,1-预制的混凝土管;2-运输车;3-扶梯;4-主顶油泵;5-行车;6-安全护栏;7-润滑注浆系统; 8-操纵房;9-配电系统;10-操纵
3、系统;11-后座;12-测量系统;13-主顶油缸;14-导轨;15-弧形顶铁;16-环形顶铁;17-已顶入的混凝土管;18-运土车;19-机头,顶管施工技术最早始于1896年美国的北太平洋铁路铺设工程的施工中。1948年日本第一次采用顶管施工方法,在尼崎市的铁路下顶进了一根内径600mm的铸铁管,顶距只在6米。 欧洲发达国家最早开发应用顶管法,1950年前后,英、德、日等国家相继采用。 我国较早的顶管施工约在上世纪50年代,初期主要是手掘式顶管,设备也较简陋。我国顶管技术真正较大的发展是从上世纪80年代中期开始。1988年上海研制成功我国第一台土压平衡掘进机。,顶管施工技术的应用及发展,随着时
4、间的推移,顶管技术也与时俱进地得到迅速发展。主要体现在以下方面: 一次连续顶进的距离:越来越长 顶管直径:向大小直径两个方向发展 管材:钢筋混凝土管、钢管、玻璃钢顶管 挖掘技术:机械化程度越来越高 顶管线路的曲直度:曲线形状越来越复杂,曲率半径越来越小。,按所顶进的管子口径大小分:大口径、中口径、小口径和微型顶管四种。大口径多指2m以上的顶管,人可以在其中直立行走。中口径顶管的管径多为1.21.8m,人在其中需弯腰行走,大多数顶管为中口径顶管。小口径顶管直径为5001000mm,人只能在其中爬行,有时甚至爬行都比较困难。微型顶管的直径通常在400mm以下,最小的只有75mm。 按一次顶进的长度
5、(指顶进工作坑和接收工作坑之间的距离)分:普通距离顶管和长距离顶管。顶进距离长短的划分目前尚无明确规定,过去多指100m左右的顶管。目前,千米以上的顶管已屡见不鲜,可把500m以上的顶管称为长距离顶管。,顶管施工的分类,按顶管机的类型分:手掘式人工顶管、挤压顶管、水射流顶管和机械顶管(泥水式、泥浆式、土压式、岩石式 )。手掘式顶管的推进管前只是一个钢制的带刃口的管子(称为工具管),人在工具管内挖土。掘进机顶管的破土方式与盾构类似,也有机械式和半机械式之分。 按管材分:钢筋混凝土顶管、钢管顶管、以及其他管材的顶管。 按顶进管子轨迹的曲直分:直线顶管和曲线顶管。,工作井(工作坑或基坑),按其作用分
6、为顶进井(始发井)和接收井两种。顶进井是安放所有顶进设备的场所,也是顶管掘进机的始发场所,是承受主顶油缸推力的反作用力的构筑物,供工具管出洞、下管节、挖掘土砂的运出、材料设备的吊装、操纵人员的上下等使用。在顶进井内,布置主顶千斤顶、顶铁、基坑导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内排水设备等。在顶进井的地面上,布置行车或其他类型的起吊运输设备。接收井是接收顶管机或工具管的场所,与工作井相比,接收井布置比较简单。,工作井及其布置,1,2,3,4,5,6,7,8,9,顶进工作井内布置图 1-管节;2-洞口止水系统;3-环形顶铁;4-弧形顶铁;5-顶进导轨;6-主顶油缸; 7-主顶油缸架;8-测量系统;9
7、-后靠背;10-后座墙;11-井壁,在市政工程建设中,长距离管道的敷设是其重要的工作内容。随着顶管技术应用的推广,研究敷设长距离管道工艺技术已成为引人注目的课题。 长距离管道的主要困难是,设置在顶进坑内的主千斤顶的推顶力有限,不足以克服管道长距离顶进时遇到的总阻力。希望增加顶管单程顶进的长度时,需要采取相关的措施,如增加主千斤顶的顶力、减少管道周边与地层的摩擦力、中途设置辅助千斤顶(中继环)、减小顶管承受的正面阻力等。目前在发展长距离顶管技术的过程中,减摩和设置中继环两项措施已得到较多研究,并已成为成熟的技术。,长距离顶管,为了适应长距离顶进管道的需要,研制了中继环(又称中继间、中间站)。即在
8、管道顶进的中途设置辅助千斤顶,靠辅助千斤顶提供的动力继续顶进管段,延长顶管的顶进长度,满足敷设长距离管道的需要。 采用中继环时,管道沿全长分成若干段,在段与段之间设置中继环。中继环是一个由钢材制成的圆环,内壁上设置有一定数量的短行程千斤顶,产生的推顶力可用于推进中继环前方的管道。,增设中继环(间),中继环示意图,钢筋混凝土管节的接口有平口、企口和承口三种类型。管节类型不同,止水方式也不同。 (1)平口管接口及止水 平口管用“T”形钢套环接口,把两只管子连接在一起,在混凝土管和钢套环中间安装有2根齿形橡胶圈止水。,管节接缝的防水,(2)企口接口及防水 企口管用企口式接口,用1根“q”形橡胶圈止水
9、。止水圈右边腔内有硅油,在两管节对接连接过程中,充有硅油的一腔会翻转到橡胶体的上方及左边,增强了止水效果。,(a)企口形管及其接口 (b)“q”形橡胶止水圈,(3)承口接口及防水 承口管用“F”形套环接口,接口处用1根齿形橡胶圈止水。F形接口管是最为常用的一种管节。它把“T”形钢套环的前面一半埋入混凝土管中就变成了“F”形接口。为防止钢套环与混凝土结合面渗漏,在该处设了一个遇水膨胀的橡胶止水圈。,钢管是用一定厚度的钢板先卷成圆筒,再焊成竹节,钢管两管节之间采用焊接连接,其整体性好,不易产生渗漏水。为保证焊接牢靠,将管节端口按一定角度坡口后再焊接。常用的接口形式有两种:单边V型坡口;K型坡口。单
10、边V型坡口适用于人员无法进入的小口径管,采用单边坡口和单面焊接;K型坡口双面成型的焊接工艺,即管内外均需焊接,适用于口径较大的管道中。,钢管顶管的接口形式,图7-21 坡口型式,盾构法和顶管法的主要异同点:,相同点: (1)二者都属于暗挖法施工大口径(900)地下工程的主要施工方法。 (2)二者都要开挖工作基坑(工作井和接收井)。 (3)二者工作面的开挖方法,出、进洞施工技术基本相似。 (4)二者都要注意接缝防水处理、地表沉降控制、周边环境保护等问题,都要进行注压浆。,不同点:,(1)盾构法的衬砌为管片,且每环管片要在盾构机的盾尾进行拼装,拼装好后一般不会再移动;顶管法的衬砌为管节,且每环管节
11、是一次预制成功的,由顶进装置依次顶进,直至第一节管节到达接收井位置。 (2)盾构法施工的盾构千斤顶布置在盾构机的支撑环外沿,而顶管法施工的主顶进装置布置在工作井内,如果顶力不足要加设中继间。 (3)盾构千斤顶活塞的前端必须安装顶块,顶块必须采用球面接头,在顶块与管片的接触面上安装橡胶或柔性材料的垫板。顶管法的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到位时,必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。O型顶铁是使主顶千斤顶的推力可以较均匀地加到所顶管道的周边;U型顶铁是为了弥补千斤顶行程不足而用。 (4)盾构机内有拼装管片的拼装机,而顶管机内没有。 (5)盾构法主要用于大断面城市地下隧道、水工隧道、公路隧道的施工;顶管法主要适用于断面稍小一些的城市地下管线的铺设。,