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1、现场管理经典教程,第一部分 现场管理概述 第二部分 标准 第三部分 5S 第四部分 安全生产,目录,第一部分 现场管理概述,广义：凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。比如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等 狭义：制造产品或服务的场所,现场与现场管理,现场,生产要素,计划,控制,领导,组织,目标,Productivity Quality Cost Delivery Safe Moral,5M,材料,环境,设备,方法,人员,就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环
2、境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、领导和控制，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。,现场管理,现场管理的重要性,现场能提供大量的信息 现场是问题萌芽产生的场所 现场最能反映出员工的思想动态 现场是企业所活动的出发点和终结点,生产任务,改善,培育,质量,成本,交期,效率,个体,团队,持续改善,质量,消除浪费,现场管理任务,材料管理,环境管理,设备管理,方法管理,人员管理,现场管理内容,信息管理,现场管理特点和原则,基础性 整体性 群众性 规范性 动态性,特点,经济效益原则 科学性原则 弹性原则 标准化原则,原则,消除浪费,不增加价值（NON-VAL
3、UED） 资源超出“绝对最少”,加工零件,组装产品,点数,库存,检查,搬运,经济效益原则,工作研究、方法研究、作业测定、搬运布局,QC七大手法 现场IE,E，eliminate 删除 S，simplify 简化 C，combine 合并 R，rearrange 重排,科学性原则,拉动生产，单元布置， 柔性制造，成组技术， 精益生产，敏捷制造,弹性原则,简化 统一化 通用化 系列化,标准： 为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。 标准化：为在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。,标准化原则,1、维持： 按计
4、划，按标准执行 执行新标准 正常状态持续出现,2、改善： 将异常改善至正常 不断提升现有水平,现场管理的两项功能,高层管理 中层管理 基层管理 作业人员,团队合作 士气强化 自律目视管理 品管圈 提案建议,标准化,5S,消除浪费,成本 管理,信息,设备,工人的作业,产品及材料,利润管理,品质及安全管理,物流 管理,现场管理之屋,1、当问题（异常）发生时，要先去现场 2、检查现物（有关物品） 3、当场采取暂时处置措施 4、发掘真因并将之排除 5、标准化以防止再发生,现场管理的金科玉律,第二部分 标 准,标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其 结果规定共同的和反复使用的规则、导则或特性文件
5、。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准,注：它应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。,标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。,注： 1、上述活动主要是包括制定、发布和实施标准的过程； 2、标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。,标准的主要特征,代表最好、最容易与最安全的工作方法 提供了一个保存技巧和专业技术的最佳方法 提供了一个衡量绩效的方法 表现出因果之间的关系 提供维持及改善的基础 作为目标及训练目的和基础 建立成为稽查或论断的基础 防止错误再发生及变异最小
6、化的方法,一流企业定标准， 二流企业拼品牌， 三流企业拼服务， 四流企业杀价格。,老板是活在将来， 主管是活在现在， 员工是活在过去。,管理就是把复杂的问题简单化，混乱的事情规划化 杰克韦尔奇,手表定律,只有一块手表，可以知道时间；拥有两块或者两块以上的手表并不能告诉一个人更准确的时间，反而会制造混乱，会让看表的人失去对准确时间的信心。这就是著名的手表定律。深层含义在于：每个人都不能同时挑选两种不同的行为准则或者价值观念，否则他的工作和生活必将陷入混乱。,标准化的误区,一位年轻的炮兵军官上任后，到下属部队视察操练情况，发现有几个部队操练时有一个共同的情况：在操练中，总有一个士兵自始至终站在大炮
7、的炮筒下，纹丝不动。经过询问，得到的答案是：操练条例就是这样规定的。原来，条例因循的是用马拉大炮时代的规则，当时站在炮筒下的士兵的任务是拉住马的缰绳，防止大炮发射后因后座力产生的距离偏差，减少再次瞄准的时间。现在大炮不再需要这一角色了。但条例没有及时调整，出现了不拉马的士兵。,如何执行标准,莫非定律；凡事只要有可能出错，那就一定会出错。,把每一件简单的事做好就是不简单； 把每一件平凡的事做好就是不平凡。,第三部分 5S,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流工厂 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流工厂 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流工厂,5S的产生,5S的发展,产生&发展,安全始于整理，终于整
8、理整顿,3S：清扫、清洁、修养,1986年，5S的热潮,5S+节约(Save)+安全(Safety) =“7S”,7S+习惯化(Shiukanka)+服务(Service)+坚持(Shikoku) =“10S“,5S的含义,SHITSUKE (修养),SEIRI(整理),SEITON(整顿),SEISO(清扫),SEIKETSU(清洁),消除现场问题 减少现场浪费 使各方满意,5S就是做我们该做的事,为什么要实施5s？,现场常见问题,作业流程不顺畅 不良品的混入 资金积压 设备故障、安全事故,5s,使各方满意,安股东、安员工、安客户、安社会大众,亏损为零5S是最佳的推销员 不良为零5S是品质零
9、缺陷的护航者 浪费为零5S是节约能手 故障为零5S是交货期的保证 切换为零5S是高效率的前提 事故为零5S是安全的软件设备 投诉为零5S是标准化的推动者 缺勤为零5S创造出快乐的工作岗位,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,5S与其它管理工具的关系,整理的含义,整理,5S是一切改善活动的基础 “整理”是基础中的基础,推行整理的步骤
10、,第一步： 现场检查第二步： 区分必需和非必需品第三步： 清理非必需品第四步： 非必需品的处理第五步： 每天循环整理,一：马上要用的，暂时不用的，区别开。 二：将必需品的量降到最低的程度。 三：对可有可无的物品，都应坚决地处理掉。,工作效率想提高 整理整顿先做好,1制定“要”和“不要”的基准表，2召集相关部门开会讨论和决议基准表，3反省不要品产生的根源。,全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成浪费）,虽然觉得可惜，该丢的还是要丢,避免,需要和不要基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,放置准则,非 必 需 物 品,非必需品处理方法,
11、三清原则 烂苹果原理,方法和原则,工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,含义,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。,整顿的含义,整顿,整顿使“寻找”消失,The faculty considers students to be our most important service public. We are committed to developi
12、ng and delivering educational opportunities and experiences which will provide all students with the knowledge, understanding and abilities essential to be competent park, recreation and tourism professionals and effective members of a global society. We also are committed to making our program more
13、 relevant, attractive and accessible to an increasingly diverse population of students.,在一分钟内找出共有多少个t或T,The faculty considers students to be our most important service public. We are committed to developing and delivering educational opportunities and experiences which will provide all students with
14、 the knowledge, understanding and abilities essential to be competent park, recreation and tourism professionals and effective members of a global society. We also are committed to making our program more relevant, attractive and accessible to an increasingly diverse population of students.,寻 找,太多了！
15、,可惜！,糟糕！,我最好！,最优的空间利用，最短的运输距离， 最少的装卸次数，最确实的安全防护， 最大的操作便利，最少的心情不畅， 最小的改进费用，最广的统一规范， 最佳而灵活的弹性，最美的协调布局。,整顿的推行要领及步骤,彻底整理 确定放置场所 规定摆放方法 进行标识,第一步： 分析现状第二步： 物品分类第三步： 决定储存方法第四步： 实施,工作效率想提高 整理整顿先做好,方法和原则,三易三定 进行标识,尽量减少操作工具的种类和数量,三易三定,38-19 4in. 扳手， 用于传动轴,在物品上的标签内容该包括：1物品名称 2物品使用场所名称,三易三定,在制品的数量,不良品放置场所的标志 明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。 养成一旦判明为不良品，即放置规定场所的习惯。,三易三定,标识,要点； 规定场所的标志。 明确品种标志。 明示品种或编号。,II型,1,2,3,4,A,B,C,D,类别,位别,层别,材料仓库整顿的推行,标识,仓 库 标 示 总 看 板,仓库布置区域图,仓库区域对照表,门,门,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,
