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1、发生事故的原因分析及预防方法,无事故不等于无隐患，有隐患就会引发事故。任何事故的发生都是有原因的，但总结起来，大体可分为物的不安全状态、人的不安全行为和管理监督上有缺陷这三个方面。,严是爱、松是害、疏忽大意故事来,物的不安全状态是导致事故的危险因素,据调查，在所有伤害事故中，包含有物质条件不安全状态因素的事故，约占所有伤害事故总数的50%-60%。物质条件的好坏，操作对象的机器设备、物料、环境是否安全可靠与事故的发生有着密切的关系。如果设备安全可靠有自动保险或防护装置，即使操作者出现错误，也可能不会发生事故；反之，如果操作对象设备的安全可靠性很差，如车床卡盘的夹紧力未达到设计要求或卡盘材质不好
2、，或普通容器作为压力容器使用，即使操作者不发生错误操作，也可能发生事故。物质条件的不安全状态，除了机器、设备外，作为处理对象的物料也存在着危险性，如生产系统中使用的危险品，或生产过程中产生的易燃易爆、有毒有害物质等也都存在着不同程度的危险因素，他们都是发生事故的物质基础。,1、设施、设备、工具、附件的结构不合理，强度不够，材质不符合设计要求，图方便，求节约，偷工减料，图快求省等。如有一家厂的计量槽被真空泵吸瘪移位，究其原因，制作者把板壁的厚度减少了10MM，要求安装的加强筋也省略不用，把不防腐的阀门用在强酸岗位上，类似的例子不胜枚举。,物的不安全状态导致事故的原因大体可分为以下几个方面,2、设
3、施、设备、工具、附件的设计、安装、调整不良等.如有一家厂用同一根管道，用三通分隔多头输送多种物料，由于三通阀门未关好，该送的物料送到到了不该送的地方。某厂将多只反应釜的放空管和中控分析室的放空管连在一起，造成易燃气体进入中控分析室爆燃，硫化氢气体进入清洗合格后的锅内，入锅修理人员中毒。有一家工厂热水深化池上不安装防护栏，在设计安装时都忽略了此安全因素，造成操作工滑入池内烫伤。,3、缺少安全装置和防护设施，或者安全装置和防护设施有缺陷。如车辆的刹车、音响信号装置，电器设备的漏电保护器，锅炉的安全阀，液位计，电流表、压力表，压力容器的安全阀、爆破片、压力表（包括放空、下排）等；危险区域（岗位）无警
4、戒设施或警戒设施有缺陷，或警戒区不明、无警示警告标志、无防护装置，易燃易爆区域无禁火禁烟标志，工作岗位洞无盖、轴无套、轮无罩、台无栏等。如某公司的盐酸重氮锅无盖，操作工滑入锅内死亡；施工用电未安装漏电保护器，电缆破损处漏电，工人触电身亡；易燃易爆区域无禁火烟标志，作业人员点火抽烟，易燃气体爆燃将其烧伤。,4、缺乏个人防护用品、用具.如工作服、手套、护目镜、护面罩、安全帽、安全带等不配备或配备不全，或者防护用品、用具有缺陷。如强酸岗位的操作工未戴护目镜，作业时被突然喷出的物料烫伤眼睛；有毒有害岗位备用防毒面罩、面具失效，泄漏抢救时中毒；进入施工场地未戴安全帽，被坠物砸伤等。,5、事故的生产施工场
5、所通风不良，光线不足，气味重，卫生差，场地狭窄，环境恶劣，工作条件差等导致发生。如某厂合成车间，操作工因天气热、气味重，间歇性突击投料，造成锅内反应过快溢料。 6、对设备性能、物料的特性不熟悉、不了解，操作处理不当。如某厂用塑料管输送80度的热水，管道软化滑脱，热水喷出，伤人又损物。还有一家公司将需在30度以下存放的易燃物料6-硝基-2-氯甲苯，放在蒸汽管旁边的高温岗位上，造成发热自然，酿成火灾事故。还有把不防腐的材料用到腐蚀性极强的强酸、强碱岗位，造成伤害等等。,7、老设备做新产品，对设备的安全性能未作重新评估。如某厂在有易燃气体的岗位上使用低压灯泡时，引起爆燃，操作工被烫伤。老设备在生产原
6、产品时，安全条件是具备的，但在生产新产品时，却不具备新的安全条件。 8、设备腐蚀或自然老化，维修、更换不及时，带病作业，或长期运转，疲劳作业等。如槽底突然脱落，输送管道泄漏，旋转电机爆裂，起吊钢索断裂等等发生的事故。,凡事靠人去做，产品开发、项目设计、设备制造安装、规章制度制订、技术改造、岗位作业等等的安全因素都要人去把关。人开发产品，制造机器，操纵机器，人与机器的能量有序配合就不会发生事故，但人如果发生不安全行为（三违现象），就会引起系统能量逸散，再好的设备、再完善可靠的安全装置也可能会造成事故的发生。据统计，由于人的不安全行为所造成的事故，约占事故 总数的85%以上。,人的不安全行为是导致
7、事故的主要因素,1、忽视安全操作规程。如无操作规程，操作无依据，或没有安全指令，有规不依，有章不循。如某化工厂环氧反应锅，按要求生产，岗位上应备有氮气，以防温度压力过高时置换用，但该岗位却没有准备氮气，待需置换时，手忙脚乱再去领，时间已来不及了，以致反应锅爆炸。再如不按安全的速度进行操作，作业人员偷懒图方便，某厂中间体车间，离下班只有20分钟了，而所需投放的物料，按正常工艺还需要2个小时，操作工为赶下班时间，将需要在2个小时投放的料，在20分钟内投完了，,人的不安全行为主要表现,结果造成锅内物料剧烈反应，冲开锅盖，造成人员伤害和财产损失。还有人为地使安全装置失灵失效，如操作台、溶化池有防护栏不
8、拦、洞有盖不盖、漏电保护器不用，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接、清扫、移动等违规作业；如移动旋转的排风扇伤指，修理悬在半空中的吊机坠落伤人等等，实际工作中这样的例子很多。,人的不安全行为主要表现,2、违反劳动纪律。岗位职工自律意识差，安全意识薄弱，如在岗位开开玩笑、打闹、看小说、精神不集中、滥用机电设备或车辆，串岗、离岗、睡岗，禁烟区吸烟，班前班上喝酒，未经批准违规动火、入槽锅作业等等，酿成事故。如某厂职工闲谈取乐，忘了操作控制时间，锅内物料溢出；打废水睡岗，废水槽满出流入河流，造成环境污染；打危险化学品时离岗，造成料槽满出，遇火引起化学燃烧；动火、入灌未办动火证，没有做好 防范
9、措施，造成火灾和 中毒等等。,人的不安全行为主要表现,4、未做好个人防护。在作业中未使用或未正确使用个人防护用品、用具，未按要求穿戴劳动防护用品上岗作业；如未戴安全帽、护目镜、口罩面具、胶鞋、防腐手套等造成伤害。,3、误操作和误处理。如在运输、起重、修理、生产时，作业信号不清、警报警示不明；对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等做了错误处理；误用了有缺陷的工具、器具等。如某公司操作工开电灯时误按调槽开关，入槽作业人员被突然转动的搅拌浆打伤；误开料泵烧坏电动机；易燃品放在高温岗位上自燃；在作业中把料管放错、阀门开错、物料投错、计量算错等等。,5、物体（料）摆放不合理。随意乱放或放置无序，堆垛过高不
10、实、排列不当，物料在储运、使用过程中倾倒、坠落。如某厂双氧水和保险粉放在一起，双氧水渗漏致保险粉发热燃烧，造成火灾；某厂桶装、袋装的物品堆放不实，滑落压伤装卸作业人员等。6、工艺规范不成熟。未经试制就盲目组织生产，或试制不到位，虽经小试、但未进行中试就组织大批量生产，或明知留有缺陷，利益所趋冒险作业，结果导致事故的发生。如某公司的DMF生产，小试中明知存在着有爆炸的危险，未采取相应的防范措施，就组织生产，结果导致了爆炸事故的发生。,导致人发生不安全行为的原因是多方面的，不同的人所发生的不安全行为表现虽然是一样的，但原因往往因人而异，各不相同。归纳起来，导致人发生不安全行为的原因大致有以下四个方
11、面,1、心理方面的原因。如性格暴躁、鲁莽、自负、不协作、不合群、懒惰、行动草率，精力不集中，注意力分散，过分敏感、恐惧、神经质，家庭不和，无故受抱怨，抵触情绪等。 2、生理方面的原因。如足跛、手疾、近视、耳背、反应迟缓，体力不足、身体不适、带病上班等。 3、知识方面的原因。如文化水平低、相关知识缺乏、安全意识淡薄、实践经验少、不懂业务技术、操作不熟练等。4、环境方面的因素。如空间不够、场地狭窄、灯光阴暗、通风不良、工具缺乏，设备部可靠，环境脏乱差，有毒有害气味重等等，使工人难以按照安全操作规程进行操作，没有一个好的心态面对工作。,有些事故（问题）发生在下面，根源却在上面。管理和监督上存在的缺陷
12、往往也会导致物的不安全状态和人的不安全行为的发生，虽然不是造成事故的直接原因，但有时却是导致事故的本质因素。,管理和监督上有缺陷也是导致事故的重要因素,管理和监督上的缺陷主要表现有,1、在产品开发或项目设计时，未贯彻安全设施“同时设计、同时施工、同时投产运行”的“三同时”原则，忽略了相关安全标准、规程、措施的贯彻落实，在项目设计上、工艺规程上、设备制作安装上留有缺陷或使用的材料有问题，造成了物的不安全因素。 2、安全管理不科学，同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比的“五同时”制度不落实；安全管理组织不健全，监督检查不到位；责任制不落实或不明确，干好干坏一个样，无奖罚措施或奖罚措施不
13、落实不兑现；领导者有官僚主义作风，办事不合法也不合理，片面武断，随心所欲，指挥不当，不符合安全规范。 3、安全工作流于形式，出了事故抓一抓，上级检查抓一抓，平时无人负责和过问。安全措施不切实可行，安全生产方针不认真贯彻，只抓生产不抓安全，重生产效益轻安全管理。,4、思想工作欠佳，宣传教育很少，职工安全意识淡薄，思想上不重视，行动上缺乏自律，劳动纪律松弛，不遵守安全规程。 5、忽略防护措施的落实，机器设备无防护保险装置，安全信号、仪器仪表失灵，通风照明不符合要求，安全工具不齐备，工况条件很差，存在的隐患没有及时消除。 6、分配工人工作缺乏适当程序，进厂随便，上班自由，上岗不教育，转岗不培训，擅自
14、调班调工种，分工不合理，用人不恰当。,不足或不切合实际，新工人进厂的：“三级”安全教育、老工人转岗的岗位知识教育、特殊工种考试合格持证上岗制度不落实，“拉来黄牛当马骑”，不开展或很少开展适合企业需要的安全技术教育与培训，造成企业职工安技素质低下。 8、安全规程、条例、劳动保护法规、制度实施不力、没有制定规章制度，无法可依，或规章制度不健全、不落实，有法不依。 9、对事故报告不及时，或瞒报、虚报，或调查处理不当，法治观念不强，执法不严，敷衍了事，对事故处理未实行“四不放过”原则，发生事故后能瞒则瞒，不能瞒则避重就轻。使隐患得不到及时消除。,1、落实安全生产责任制。建立健全以法人为首、落实到班组的
15、各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、全过程、全方位、全员的安全生产责任保证体系；各级实行主管领导负责制，将安全生产管理的职责层层分解，落实到各岗位每一个人，使人人都知道本岗位、本职的安全工作，在其位谋其职，筑成牢固的“纵向到底、横向到边”的安全生产管理网，按级负责全员管理，并根据业绩与经济挂钩，奖罚分明，把安管责任真正落到实处。,预防事故的主要方法,在项目设计、产品开发时，在新建、改建、扩建、技改时，在安排生产计划时，安全设施必须“同时设计、同时施工、同时投产运行”。消除因先天不足给后天带来的不安全因素，保障系统运行安全可靠，万无一失。,2、严格执行“三同时”制
16、度。,3、按行业、工种的需要配备配全劳动防护用品、用具。如危险化学品生产岗位操作工的工作服、安全帽、护目镜、防尘防毒口罩、胶皮手套等；机修电焊工的绝缘手套、绝缘鞋、带有特别滤光镜片的面罩、安全带（绳）等劳动防护用品，一定要按规定配备，并按要求穿戴，不可不配也不可配而不戴。,根据国家法规和行业规定，制订科学的、全面的、规范化的安全操作规程及规章制度，并认真贯彻实施，不要挂在墙上，放在抽屉里当摆设；挑选懂法律规章，懂安全技术与管理，责任心和安全意识强，办事公平公正、会做员工工作的人担任“安全监督员”，及时检查消除隐患， 严肃处理“违章操作、违章指挥、违反劳动纪律”的“三违”现象，不留情面，做到人人
17、遵章个个按规作业。,4 、 严 格 执 行 法 律 法 规 、 安 全 规 程 。,5、做好个人防护。除上岗前一定要按规定要求穿戴全劳动防护用品外，还要注意个人卫生， 学会自我保护，如不留长发、长指甲， 不在岗位上吃零食；搞好现场管理和环境卫生，发生“跑、冒、滴、 漏”现象及时正确处理。,6、物料摆放安全有序。化工生产危险物料多，特性各异，应按产品、按规格、按包装、按特性分类隔离堆放，明码标识，切不可杂乱放置。要控制光照热源，做好防倒、防雨、防晒、防雷、防火、防腐工作，配足相适应的消防器材和应急器具，以备及时好用。实行专库储存、专人保管、专账登记、专人监督检查。剧毒物品还要严格执行“双本帐、双把锁、双人保管、双人发货、双人领用”的“五双”管理制度。危险物品储存处要设立醒目的安全警告标志和“安全周知卡”，提高警惕，加强防范。 7、试验成熟，工艺到位。新项目上马、新设备运行、新产品试制一定要经过小试、中试成熟后，制定好规范的完善的工艺标准和操作规程，人员经过培训考试合格后再组织生产，不能为了早出成果，仓促上马，冒险作业。,
