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1、1XXXXX 钢铁有限公司汽车板电工钢项目铁前系统改造工程炉前除尘系统除尘器技术协议需方：XXXXX 钢铁有限公司供方：XXXXX 环保科技股份有限公司设计方：XXXXX 工程技术有限公司201X 年 1 月2目 录1、概述2、自然条件与设计条件3、技术要求4、设备供货范围和设计界面5、随机备件及外购件要求6、设备技术资料要求及交付时间7、技术服务8、设备监制9、功能指标、保证值和考核方法10、 设备的涂漆、包装和运输31 1、概述概述1.1 本技术文件适用于华菱汽车板电工钢项目铁前系统改造工程炉前系统除尘器本体设施，它包括除尘器本体的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2
2、本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术文件和工业标准的优质产品。1.3 供方确保提供的设备满足技术协议以及施工图的各项要求。2 2、自然条件及设计条件、自然条件及设计条件2.12.1 自然条件自然条件室外空气计算参数：（参照湖南省娄底地区）气温极端最高温度：40.1C。极端最低温度：-8C。室外计算（干球）温度冬季采暖计算温度：0C。冬季空气调节计算温度：-3C。夏季通风计算温度：33C。夏季空气调节计算温度：35C。相对湿度最冷月平均相对湿度：83。最热月平均相对湿度：77。大气压力冬季：100.82kPa
3、。4夏季：98.594kPa。海拔高度：104.00m室外风速冬季平均风速 1.9m/s夏季平均风速 2.2m/s2.22.2 设计条件设计条件除尘设备安装位置为室外，架在4.500m 平台上。 电压：10kV（10%） ，380V、220V（10%）频率：50HZ（1.0HZ）供气条件：压缩空气压力：0.40.6MPa3 3、技术要求、技术要求本技术规格书内需要供方提供的主要设备为低压脉冲布袋除尘器 3 台及附属设施。3.13.1 主要技术参数主要技术参数1）炉前系统除尘（大系统）低压脉冲布袋除尘器 2 台处理风量： 650000m3/h过滤风速：1.02m/min烟尘性质：高炉烟尘入口烟气
4、温度：120入口含尘浓度： 3-10g/Nm3排放浓度：20mg/Nm3除尘效率：99.7%清灰方式：离线清灰压缩空气消耗量：5Nm3/min反吹压力：0.20.3MPa5停风阀气缸气源压力：0.50.6MPa滤袋规格：130x6050滤袋耐温：120滤袋条数：4284过滤面积：10580m2花格板孔径：135.0135.3滤袋骨架规格：1256000除尘器漏风率: 2卸灰阀卸灰量：69m3/h设备阻力：1500Pa设备耐压：8000Pa仓室数：18单仓室滤袋布列方式：每个仓室 14 排,每排 17 条滤袋布置形式：两台布置为四排双通道脉冲阀数量：252脉冲阀规格：3 寸淹没阀除尘器外形必须满
5、足技术协议及施工图的各项要求2）炉前系统除尘（小系统）低压脉冲布袋除尘器 1 台处理风量： 600000m3/h过滤风速：1.02m/min滤袋规格：130x6050滤袋条数：3978滤袋耐温：120过滤面积：9824m2花格板孔径：135.0135.36滤袋骨架规格：1256000烟尘性质：高炉烟尘入口烟气温度：120入口含尘浓度：3-10g/Nm3排放浓度：20mg/Nm3除尘效率：99.7%滤料：（需方自购，供方对成套及安装参数负责）清灰方式：离线清灰压缩空气消耗量：5m3/min反吹压力：0.20.3MPa圆盘阀气缸压力：0.50.6MPa除尘器漏风率: 2卸灰阀卸灰量：69m3/h设
6、备阻力：1500Pa设备耐压：8000Pa仓室数：18单仓室滤袋布列方式：每个仓室 13 排,每排 17 条滤袋布置形式：双排单通道脉冲阀数量：234脉冲阀规格：3 寸淹没阀清灰方式：离线清灰除尘器外形和安装尺寸必须满足技术协议及施工图的各项要求。外形和安装尺寸必须经需方和设计院审查通过，满足区域总图布置的要求，3.2 设计、制造要求7脉冲袋式除尘器性能、设计制造及技术要求均应符合国家标准(GB)、行业标准与制造厂工厂标准（以高为准） 。供方应根据双方约定的主要技术参数和设备设计、制造要求编制制造加工工艺。所供设备必须满足技术协议及施工图的各项要求。供方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人
7、身安全和劳动保护条件。所有部件均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全运行，而不会有过度的应力、腐蚀、老化等问题。设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。供方不得提供任何带有试制性质的设备及部件。所用的材料及零部件符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足 设备工作环境条件的要求。3.2.1 材料供方负责的全部材料均应具有材质证明（原件） 、出厂合格证书（原件） 、质保书等。全部材料进厂应进行复检，材料复检应有检测报告。供方应采用合格材料。锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。3.2.2 焊接所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面
8、处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合需方提供的技术资料及技术协议的规定。需方监制人员有权检查焊接人员的上岗证书和工艺实施与工艺设计的吻合性。3.2.4 机械加工所有机加工件的加工精度应符合需方提供的图纸和技术资料的规定。3.2.5 组装所有设备均按图纸、技术资料的规定进行组装。3.2.6 各设备所有接口均配带双法兰及连接附件。83.27 制造和检验主要标准1、 钢结构设计规范 （GB50017-2003）2、 工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996）3、 采暖通风与空气调节设计规定 （GB50019-2003）4、 冶金工业环境保护设计规定 （YB9066-95）5、 结构
9、制造和安装施工规程 （BZQ（TJ）0048-94）6、 钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程 （BZQ（TJ）001-94）7、 脉冲喷吹类袋式除尘器通用技术条件 （GB/T8532-1997）8、 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 （JB/T5917-91）9、 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 （GB12625-90）3.3 除尘器本体设计及制造工艺要求3.3.1 箱体外壳除尘器结构紧凑，技术合理，严密性强，漏风率应小于 2%；设备动作灵活，便于检修，外形美观。除尘器的设计、制造应符合袋式除尘器技术条件“JB/T8532-1997”的规定要求。除尘器的安装应符合袋式除尘器安装技术要求与验收规
10、范“JB/T8471-1996” 。钢板偏差范围要符合相关标准要求。外壳侧面（灰斗除外）选用 5mm 的优质板材经压型加工制成；顶面采用 6mm 的钢板，箱体内风道和各箱室之间采用 5mm 的钢板，箱板连续焊接并采用二氧化碳保护焊，壁板制作平整，对角线误差5mm，使其具有足够的强度和刚性，极大地防止各种可能引起的变形，使表面平整美观，且能承受8000Pa 负压。检修门采用快开式，开启灵活，密封严密。上揭盖换袋门的密封采用耐高温、耐腐蚀的橡胶密封，并在箱体结合部设计突槽，确保雨天除尘器运行时因负压的作用不将水吸入，避免除尘器因漏雨淋湿布袋发生结露现象，上揭盖门对应每一个风室是整体还是分为六格。
11、3.3.2 箱体灰斗9除尘器灰斗壁板厚度 =6mm，并按 600 x600 的间距设计加强筋，灰斗为锥式体，倾角不小于 60。灰斗下部设捅灰孔。中箱体底部与布袋的下边高差为 800mm，防止进风口气流冲刷布袋。箱体进风口设计有配风和导流装置，设计预沉措施。在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。除尘器每个灰斗设密闭 DN300气动双层卸灰阀，卸灰能力 69m3/h
12、。除尘器每个灰斗设 1 台仓壁振动打器。灰斗内离底部 500mm 以上设置栅格板装置，900mm 以上设检修人孔，防止因设备检修时，检修工具掉入灰斗内，对卸灰装置造成损坏。上箱体高度为 800mm。3.3.3 花格板滤袋花板材料选用 6mm 的优质板材，花板应平整，采用激光切割、打孔，花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小；再通过采用设计合理的加强方式及优良的焊接装备及焊接工艺方法，花板整体平面度偏差1/1000，各花板孔中心偏差0.5mm，确保了除尘器喷吹清灰效果；花板孔间距不小于 200mm，外层布袋距仓内壁净间距不小于 250mm。3.3.4 进风方式、配风措施和离线停风装置除尘器进风总管根据
13、烟气流动原理，设计为楔形结构，从入口处向后通风面积逐渐减小，保证各单元室的进风不均匀度5%以内。除尘过滤室出口设离线清灰装置，采用气动提升圆盘阀，气缸电磁换向阀控制电压 DC24V。3.3.5 骨架袋笼采用自动焊接，镀锌处理，无毛刺、脱焊现象。滤袋骨架采用碳钢镀锌钢丝，纵筋12 根，横向圆箍间距200mm，冷拉钢丝直径 4mm。除尘器滤袋配件不能对滤袋产生磨损，组装拆卸方便，牢固可靠。103.3.6 喷吹系统喷吹管喷吹口径差异化设计；气包按压力容器规范制造、检验（投标人响应容积） ，并提供监检资料。脉冲阀要求为原装进口高原或朝日阀，并提供报关单。气包电磁阀采用防雨措施。单个脉冲阀所带滤袋为 1
14、7 条。3.3.7 防锈处理全部钢结构要求做喷砂处理，并在设备内、外表面刷红丹防锈漆两遍。设备安装完后对焊缝去渣涂防锈漆和掉漆处补防锈漆后，外表再刷氯化橡胶中间漆一道（中灰色） ，最后在外表面刷调和漆两遍（颜色由需方指定） ，保证总干膜厚度不小于 150 微米，油漆品牌在株洲飞鹿、湖南潇汉化工、湘江油漆中选择。3.3.8 仪表除尘器每一单列灰斗在最前和最后灰斗上均设上下料位计各 1 个。除尘器设有总管压差变送器，并要求在 PLC 内显示。除尘器设有进风总管负压变送器，并要求在 PLC 内显示。除尘器设有出风总管粉尘在线检测仪，并要求在 PLC 内显示。脉冲除尘器清灰功能来源于压缩空气，其直接影
15、响除尘器的运行可靠性，在压缩空气管道设压力和流量检测（进 PLC） ，用于检测脉冲阀的工作压力和喷吹流量并参与控制。3.3.9 平台楼梯框架低压脉冲布袋除尘器双列布置，进风管、排风管、各层平台及梯子、压缩空气接口位置按投标图纸制作（所供图纸要求需经设计方和需方认可） 。除尘器顶部设置一层检修平台，平台按屋顶结构设计，中间高两边低，保证顶部不积水。各室进风阀设置局部检修平台。所有平台、梯子均应设有护栏，高度为 1200mm，宽度不小于 800mm，并加设 100mm 高（由平台起）围裙，爬梯正常坡度不大于 45 度，特殊情况下不大于 60 度。平台板用花纹钢板敷设。除尘器本体上设置防雨棚，确保分
16、气箱和提升阀及其电气附件不被雨水淋湿，能11够长期稳定运行，防雨棚彩板厚度0.6m，除尘器顶部设 1 吨检修电葫芦。除尘器本体框架以+4.5 米为界，+4.5 米以上为钢结构属于成套供货范围，+4.5 米以下为钢筋混凝土结构由需方负责。3.3.10 压缩空气系统三套除尘器共用一个储气罐，储气罐容积：4m3；储气罐安装在除尘器的下面，其出口管段安装压力变送器和流量计，压力和流量信号送至 PLC，便于在线监测。用于向脉冲阀提供压缩气体，储气罐的压力保持在 0.40.6MPa。其结构符合国家压力容器的标准，耐压不小于 0.8MPa。与其配套的设备主要有：活塞减压阀、耐震压力表、安全阀、排污阀等。电磁脉冲阀气源来至压缩气体，压缩气源质量好坏将直接影响除尘器运行效果；这主要是因为如果气源中含有较多油、水，在
