风门控制用电控装置主机企标

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1、山东金科星机电有限公司企业标准 Q/ZJZ017-2008 ZMK-127-Z 风门控制用电控装置主机 2008 年 03 月 1 日发布 2008年 04 月 1 日实施 山东金科星机电有限公司发 布 Q/ZJZ Q/ZJZ017-2008 前言 本标准规定了ZMK-127-Z 风门控制用电控装置主机的组成、主要技术参数、功能和性能等。 本标准依据： GB 3836.1 2000 爆炸性气体环境用电气设备第部分：通用要求 GB 3836.2 2000 爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分：隔爆型“d” GB 3836.4 2000 爆炸性气体环境用电气设备第 4 部分：本质安全型“i ” M

2、T/T661-1997 煤矿井下用电器设备通用技术要求 本标准由山东金科星机电有限公司技术部提出 本标准由山东金科星机电有限公司技术部编制 本标准主要起草人：张月山 Q/ZJZ017-2008 2 ZMK-127-Z风 门控 制 用电 控 装置 主 机 1 范围 本标准规定了风门控制用电控装置主机(以下简称装置主机)的型号、基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容。 本标准适用于装置主机的设计、制造与检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于用本标准。

3、然而，鼓励本标准达成协议的 各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适于用本标准。 GB156 2003 标准电压 GB191 2000 包装储运图示标志 GB3836.12000 爆炸性气体环境用电气设备第 1 部分通用要求 GB3836.22000 爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分隔爆型“d” GB3836.42000 爆炸性气体环境用电气设备第 4 部分本质安全型“i” GB4208-1993 外壳防护等级（IP 代码） GB/T2423.1 2001 电工电子产品环境试验第 2 部分试验方法试验 A：低温 GB/T2423.2 2001 电工电子产品

4、环境试验第 2 部分试验方法试验 B：高温 GB/T2423.4 1993 电工电子产品基本环境试验规程试验 Db：交变湿热试验方法 GB/T2423.5 1995 电工电子产品环境试验第 2 部分试验方法试验 Ea 和导则：冲击 GB/T2423.10 1995 电工电子产品环境试验第 2 部分试验方法试验 Fc 和导则：振动（正 弦） GB/T10111-88 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 MT/T661-1997 煤矿井下用电器设备通用技术条件 MT209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 MT210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法

5、Q/ZJZ017-2008 3 3 型号及防爆形式 3.1 型号 Z M K - 127 - Z 主机 额定工作电压(V) 控制 风门 装置 3.2 防爆型式及防爆标志 3.2.1 防爆型式为：矿用隔爆兼本安型； 3.2.2 防爆标志为：ExdibI。 4. 要求 4.1 装置主机应符合本标准要求并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 环境条件 装置主机在下列条件应能正常工作： a.环境温度： 0 40； b.相对湿度：不大于95（ 25）； c.大气压力： 80110kPa； d.在有甲烷、煤尘等爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体场合使用。 4.3 外观 4.3.1 装置主机内

6、壁应涂1321 耐弧漆， 隔爆面涂204-1 防锈油， 内壁及外表面涂层应均匀，不得有 明显的起泡，龟裂、脱落现象。 4.3.2 装置主机的紧固件应无松动。 4.3.3 标志、铭牌文字清晰、安装应牢固端正。 4.3.4 外壳应加标有“严禁带电开盖”的警告牌。 4.4 结构 4.4.1 装置主机外壳材质采用Q235 厚度不小于5mm 的钢板焊接，焊缝应平整、无焊渣。 4.4.2 本安与非本安引出导线应分开布置，本安导线用蓝色。 4.4.3 装置主机应设内接地和外接地，并应标注“”符号。 4.4.4 装置主机金属零部件应进行防锈、防腐蚀处理。 4.4.5 装置主机紧固件必须有防止自动松脱的措施。

7、4.4.6 装置主机法兰与盖的隔爆面采用平面接合面，接合面宽度12.5L25mm，l8mm，粗糙 度 Ra：6.3 m，接合面间隙ic0.4mm。 4.5 技术参数 4.5.1 工作电压Ue：AC127V ； Q/ZJZ017-2008 4 4.5.2 工作电流Ie： 350mA； 4.5.3 输入信号： a)、红外线传感器的高、低电平输入； b)、风门开闭状态磁控传感器的无源点信号； c)、另一装置主机的高、低电平闭锁信号。 4.5.4 输出信号： a)、给另一装置主机的高、低电平信号； b)、控制电磁阀两个电磁铁的直流电压信号（DC24V ）； c)、控制语音报警器的无源点开关信号。 4.

8、6 主要性能 4.6.1 两个装置主机联合使用，装置主机1 控制风门A，装置主机2控制风门B； 4.6.2当红外线传感器1 有信号时， 装置主机1 输出 DC24V去控制电磁阀1 的电磁铁 1（开门电磁 铁），电磁线圈1 得电，风门A开启，装置主机1接收到风门开闭状态传感器的开门信号后，输 出闭锁信号给装置主机2，装置主机2 接到装置主机1 的闭锁信号后，输出DC24V给风门 B的关 门电磁线圈，使风门B保持关门状态，同时使语音报警箱B开始报警；语音报警内容“前方风门 打开，请注意安全”（语音内容可根据要求编制）。 4.6.3当红外线传感器2 有信号时， 即行人或车辆通过后5S延时，风门自动关

9、闭， 警示语音停止， 红灯关闭，绿灯常亮，同时解除对风门B 的闭锁。 4.6.4当红外线传感器3 有信号时，装置主机2 输出 DC24V去控制电磁阀2 的电磁铁1（开门电 磁铁），电磁线圈1 得电，风门B开启，装置主机2 接收到风门开闭状态传感器的开门信号后， 输出闭锁信号给装置主机1，装置主机1接到装置主机2 的闭锁信号后，输出DC24V给风门 A的 关门电磁线圈，使风门A保持关门状态，同时使语音报警箱A开始报警；语音报警内容“前方风 门打开，请注意安全”（语音内容可根据要求编制）。 4.6.5当红外线传感器4 有信号时， 即行人或车辆通过后5S延时，风门自动关闭， 警示语音停止， 红灯关闭

10、，绿灯常亮，同时解除对风门A 的闭锁。 4.7 传输距离：装置主机和红外线传感器、电磁阀、语音报警器、风门开闭状态传感器之间的最大 传输距离均为100 米。 4.8 电源电压波动试验： 电源电压在额定电压的75%110%范围内， 装置主机性能应符合4.6条，本安参数应不受破 坏。 4.9 工作稳定性试验:装置主机经2d 工作稳定性试验后， 其主要性能应符合本标准第4.6 条的规定。 4.10 绝缘电阻 绝缘电阻应不小于表1 的规定值。 4.11 工频耐压试验 历时 1min，无击穿和闪络现象，且漏电流不大于5mA，符合表1 的规定值。 Q/ZJZ017-2008 5 表 1 绝缘电阻和工频耐压

11、 测试部位 绝缘电阻M 工频电压V/min 常态湿热试验后 交流输入端子与地之间50 1.5 1500 交流输入端子对本安端子之间50 1.5 1500 其他非本安端子对本安端子之间50 1.5 1500 其他非本安端子对外壳之间50 1.5 1500 本安端子对外壳之间10 1.0 500 4.12 环境适应性试验 4.12.1 装置主机在工作状态下经高温、低温试验后，其主要性能应符合本标准中第4.6 条的规定。 4.12.2 装置主机经非工作状态下的高温、低温贮存试验后，其主要性能应符合本标准中第4.6 条的 规定。 4.12.3 装置主机应能承受高温温度40，试验周期12d 的交变湿热试

12、验，试验后隔爆面无锈蚀现 象，符合 GB3836.1-2000 中附录 C 的规定，湿热试验后主要性能应符合本标准中第4.6 条的规定 , 绝缘电阻、工频耐压应符合本标准中4.10 及 4.11 条的规定。 4.12.4 装置主机经非工作状态下的振动试验后，其外观和主要性能应符合本标准中第4.6 条的规 定，试验后接插件和零部件无松动脱落。 4.12.5 装置主机经非工作状态下的冲击试验后，其外观及主要性能应符合本标准中第4.6 条的规 定，试验后接插件和零部件无松动脱落。 4.12.6 装置主机经非工作状态下的运输试验后，其外观和主要性能应符合本标准中第4.6 条的规 定，试验后接插件和零部

13、件无松动脱落。 4.13 隔爆性能 外壳应能承受内部爆炸，且内部发生的爆炸不能传到外壳的外部，试验后符合GB3836.2-2000 中 15.2 的规定。 4.14 静压试验 外壳应能承受GB3836.2-2000 中第 15.1.2.1 规定的静压试验，在试验时间内壳体密封好，无 渗漏，外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形。 4.15 装置主机应有足够数量的、符合 JB4262 规定的引入装置，引入装置的夹紧、老化、密封性能 须符合 GB3836.1-2000 和 GB3836.2-2000 的规定。 4.16 火花点燃试验 装置主机应能通过GB3836.4-2000 中 10.110

14、.4 条的规定的火花点燃试验。 4.17 防护等级试验 装置主机防护等级试验应符合GB4208 -1993 中 IP54 的规定。 4.18 最高表面温度试验 装置主机在正常工作和故障状态下，外壳及本安电路元器件的最高表面温度不大于150。 4.19 电气间隙和爬电距离 表 2 电气间隙和爬电距离 Q/ZJZ017-2008 6 额定电压（交流有效值）V 电气间隙（ mm）爬电距离（ mm） 127 6 7 4.20 印刷电路板表面应涂三防漆，涂层的涂覆为2 次。印刷电路板厚度为1.6mm，本安电路线宽 0.22mm，线的厚度不小于35m。 4.21 本安接线端子与非本安接线端子距离大于50

15、，本安端旁应设“ib”标记，与接地及外壳之 间距离大于3 。 4.22 电子保护应双重化，电子元件应老化筛选，电子器件在正常使用及故障状态下不大于额定值 的 2/3。 4.23 变压器 4.23.1 电源变压器主、副绕组并列布置在铁芯的一个柱子上，变压器铁芯应接地。 4.23.2 初级侧分别设电流熔断器保护，本安电路设限流保护器，向本安供电绕组与其它绕组之间 应有铜箔屏蔽， 厚度为 0.05mm；铜箔接地， 用两根独立的导线分别接地，其中每根接地线均应能 通过熔断器动作前的最大电流。 4.23.3 向本安电路供电的任一绕组与其它绕组及铁芯之间应能承受2Un 1000V，不低于1500V 的历时

16、 1min 的工频耐压，试验期间不得出现击穿和闪络现象，且漏电流不得大于5mA ，Un 是任 一绕组试验中的最高额定电压。 4.24 每台变压器入厂后应逐台进行例行试验。 表 3 变压器例行试验 施加部位. 试验电压有效值 输入与输出绕组之间2500V 全部绕组与铁芯1000V 向本质安全电路供电绕组与其他绕组之间1500V 试验期间不得出现击穿和闪络现象，且漏电流不得大于5mA。 4.25 主机本安参数: a) UO：DC12.3V ； IO：380mA ； b) CO：5uF; Lo：3mH ； 5试验方法 5.1 环境条件 除有关标准另有规定之外，应在下列规定环境条件进行： a.环境温度： 0 35； b.相对湿度： 45 75（ 25）； c.大气压力： 80kPa106 kPa。 5.2 试验用主要仪器 5.2.1 万用表：采用四位半的数字万用表，精确度0.5 级。 5.2.2 调压器：输入220V,输出 0250V，容