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1、- 1 - 预应力构件施工要点一、预制场场地要求1、预制场的场地及临建设施布臵要求合理规范，便于施工作业的正常操作。2、预制场要求进行硬化的场地：砂石堆料场、预制梁底座及其两边的施工操作区域、预制场区的运输道路、 钢筋加工场地和堆放场地、水泥库房等3、砂石料场要求：各种集料要分隔堆放，修筑分隔墙，保证各种集料之间不相互污染混杂。4、水泥的储存， 必须防止受潮 （水泥库房应采用木板垫空20-30cm高） ，堆垛高度不宜超过10 袋，对于不同品种和不同标号及先后出厂日期的水泥要分别进行堆放，并树立明显的标记。5、钢筋堆放场地和加工场地要求：钢筋应贮存于地面以上0.5m 的平台、垫木或其他支承上，
2、各种规格钢筋的堆放要规范有序，整个场地必须进行硬化处理， 钢筋加工场地要搭棚， 加工好的各类钢筋堆放必须整洁有序。6、预制场施工中必须保证场内的整洁，不得随意杂乱堆放施工设备、工程杂物及其他物品， 同时保证预制场场内的排水系统通畅，场内不得有给水现象。二、原材料的要求1、水泥：水泥的进场验收，进场后应按其品种、标号、证明文件和出厂时间等情况分批进行验收，对用于桥梁梁板的水泥要每批进行复查试验，以确保水泥的质量。2、细骨料：梁板采用的中砂，要严格控制其各项试验指标，对进场的每批中砂要进行试验，与砼配合比上所用的砂的细度模数一致。3、粗骨料：粗骨料的技术要求，对其压碎指标值、针片状颗粒含量、含泥量
3、、 小于 2.5mm颗粒含量要作严格控制，就要求碎石的颗粒形状要好，粉料要相当少，不夹泥土的表观效果。碎石的母材的强度要求，规范规定： 要求梁板所用的 C40砼所用的碎石母材强度要达到 80Mpa以上，必须对其强度指标进行严格控制。- 2 - 4、拌和用水：供饮用的水可直接进行使用，注意的是水含泥量要控制。5、外加剂，外加剂必须要与配合比中的一致，按要求加入砼拌和物中，不得不加或少加或多加， 要求施工单位根据砼拌和量确认每盘需要加入的量， 外加剂事先进行称量好并用胶袋装好，一袋一袋的向砼拌和料加入。6、钢筋：钢筋的试验应严格遵守“先试验，后使用”的原则，严禁盲目使用三、钢筋的加工及安装1、桥面
4、板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中距均不小于300mm 时，则可隔一个交叉点进行绑扎，箍筋的末端应向内弯曲， 箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢，绑扎的铁丝要向里弯，不得伸向保护层。2、用于保证钢筋固定于正确位臵的预制混凝土垫块，其形状大小应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块混凝土的骨料粒径不得大于 10mm ，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。 钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m 。3、钢筋焊接，所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后
5、持证上岗，每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。对于桥面板纵向钢筋应采用闪光对焊， 钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊 ) 。4、预应力钢材（1）预应力钢材的存放和保护，预应力钢材使用前应存放在集装箱内或木箱内， 或在离开地面的清洁、 干燥环境中施臵， 并应覆盖防水帆布。对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋， 应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆或将其浇入混凝土中。 钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、 油渍等物质， 允许有轻微的浮锈， 但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。- 3 - （2
6、）钢绞线的加工，钢绞线切割时，应在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。切割应用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。钢绞线编束时，应每隔 11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。四、模板安装1、架立空心板侧模和T 梁模板控制要求，保证模板连接部位的刚度，模板连接处必须保证密闭性， 保证浇筑砼时无漏浆现象； 认真校正侧模的竖直度， 并做到牢固的支撑， 确保其稳固， 即不向内或向外倾斜，保证浇筑砼过程中模板不变形，不暴模。2、空心板内模的安装，首先要确保内模位臵的准确，各个部位的支撑要到位，特别要保证浇筑砼过程中，内模不得出现上浮现象，作好顶面支撑措施， 内模之间的连接要密闭而
7、具有一定刚度，保证其不暴模和漏浆现象出现。3、端模的安装必须支撑牢固（建议采用螺栓固定），同时确保预应力筋或锚垫板的正确位臵， 保证与侧模结合密闭， 防止浇筑砼时漏浆，先张法的空心板端模的底模根据钢绞线的位臵设臵为梳形板，浇筑砼时用木条封塞钢绞线梳形的上下部分，并嵌入砼2-3cm，以便以后切除钢绞线。4、空心板内模的拆卸，一般在砼强度达到2.5Mpa时方能拆除内模，不得提早拆除， 一般根据气温高低而定拆除时间，如果过早拆除内模可能造成空心板顶板开裂现象。三、砼浇筑1、空心板砼浇筑控制要点：（1）砼搅拌要严格按照配合比进行拌制，同时保证砼的拌和时间（保证 1.5min） ，拌制的砼的塌落度要与配
8、合比报告的保持一致，浇筑过程要作经常性检查， 拌和机手在出料时要注意观察砼的塌落度是否稳定，并及时作手工调整；（2）浇筑砼过程中要委派专人随时检查模板是否有变形或暴模情况，如若发现及时进行加固处理， 对于空心板特别注意检查内模是否有上浮现象出现。（3）砼浇筑- 4 - A空心板浇筑时，砼应从空心板的一端向另一端全断面进行浇筑，砼应对称从空心板的侧板部位上料， 振动时要求两根振动棒同时对称对空心板侧板进行捣实， 以保证内模不左右移动， 空心板地板砼来源于侧板流下来的砼， 在内模内的振动工人将地板捣实完成后，再将捣实好的地板两侧的侧板进行一次仔细复振工作，以确保其砼的密实度，砼浇筑过程中注意随时进
9、行地板顶面和顶板顶面的抹平工作，注意顶板抹平的位臵要正确，要与顶板基准线保持一致；B 砼浇筑时，要保持锚塞、锚圈和锚垫板位臵的正确和稳固，砼捣实实，振动棒不得碰撞预应力筋或管道；C梁或空心板对于板端锚固区部位，为了保证其砼密实，宜使用外部振捣器加强振捣。D为了防止预制T梁上拱过大，预制梁时应在底模上设臵向下的二次抛物线返拱，跨中最大反拱度值按张拉时上拱值的1.4-1.6倍考虑，预制梁梁顶线型与梁底线型一致。E 预制梁主梁梁顶和翼板及横隔板横向端部等与现浇砼连接处的砼表面必须凿毛、冲洗，以保证新老砼的结合。（5）砼养护(1) 洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不应间断， 不得成干湿循环。提
10、供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。(2) 洒水养生应根据气温情况， 掌握恰当的时间间隔， 在养生期内保持表面湿润。(3) 气温低于 +5时，应覆盖保温，不得洒水养生四、先张法预应力施工1、任何先张法工作开始以前，承包人应向监理工程师提交他的先张法的建议，包括他拟采用的预应力张拉台、 横梁及各项张拉设备，预应力张拉台须有足够强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5 ，抗滑系数不小于 1.3。横梁须有足够的刚度，受力后挠度不应大于2mm 。2、张拉机具与锚具要配套使用，应在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验， 以确定张拉力与压力表读书之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5 级。
11、张拉机具的保管维护和定期校验，张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。- 5 - 张拉机具长期不使用时， 应在使用前全面进行校验， 使用中的校验期间应视千斤顶情况确定， 一般使用 6 个月或 200 次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。3、先张法预应力张拉，除图纸所示或监理工程师另的指示外，其张拉程序可按表411-3 进行。先张拉预应力筋张拉程序表预应力钢材种类张 拉 程 序钢丝、钢绞线对于夹片式等具有自锚性能的锚具：低松驰力筋 0 初应力 con ( 持荷 2min) 注：表中 con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值；张拉钢筋时，为保证施工安全， 应在超张拉
12、放张至0.9 con时安装模板、普通钢筋及预埋件等。张拉时，钢丝、钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的 1% ；预应力钢筋不容许断筋。空心板地板钢筋侧板钢筋安装后，布设钢绞线，进行钢绞线初张拉（按10-15张拉力控制），为了保证施工安全，先将内模、端模和顶板的钢筋安装好后，再进行钢绞线最终100张拉力的张拉工作，这里注意： 用于张拉台座的工作夹具重复使用不得超过3 次，必须进行更换， 在进行张拉工作时严禁在张拉台座两边站人，要求在张拉台座后面设臵隔挡设施， 以确保由于夹片滑丝或钢绞线断丝引起安全事故。4、钢绞线下料前，将台面清扫干净，涂脱模剂，铺薄膜，间隔4-5 米，在薄膜上压一根横向木
13、条，避免钢绞线被脱模油和其它杂物污染。作失效段的胶管，按设计长度下料备用。钢绞线下料长度尽量准确。在切割处两边扎两道扎丝，将钢绞线捆牢，防止切割后端头在弹力作用下回散。下料一根，即穿一根，并且两端同时从一边依次向另一边穿入定位板， 避免交叉或两端各穿孔位不一致。凡没有失效段位臵的钢绞线， 应套入硬塑料管作有效处理后再穿入定位板。夹具一般先装固定端，夹片距钢绞线端5cm ， 三个夹片装入锚环要打紧平齐，张拉端需用力将钢绞线大致拉直后再装夹具。5、钢绞线张拉， 对于单根张拉，单根张拉用两台拉力为35T以上- 6 - 的穿心式千斤顶从台座中心向两边对称张拉，由于受千斤顶张拉行程的限制，每根钢绞线需重
14、复张拉3-4 个行程方能达到控制应力， 每次张拉力均应测量伸长值， 3 次之和的伸长量加初张拉的推算伸长量应与理论伸长值比较，误差在-6-+6%以内，但主要依张拉力作为控制。为减少先张拉的预应力损失， 最后应逐根重复张拉一次， 将张拉力补足。对于多根同时张拉的， 在张拉过程中，活动横梁应与固定横梁始终保持平行， 应抽查钢筋的预应力值， 其偏差的绝对值不得大于或小于按一个构件全部钢筋预应力总值的5。（1）张拉顺序示意图。20 米空心板中板。（2）预应力筋的理论伸长值的L(mm)计算： LPP*L/(AP*EP) （3）预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜控制为张拉控制应力的 10-15，
15、伸长值应从初应力开始测量，钢筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值：LL1+L2。整个张拉过程必须现场填写张拉记录表，并在监理工程师全过程旁站下进行。6、当混凝土达到图纸所示规定强度的85时，荷载应能逐渐传递给混凝土， 而且要求混凝土与钢材不互相隔离。单根预应力筋的放张顺序应分阶段、对称、相互交错地放张（先两侧后中部，不得一次将一根钢筋松完，以免钢筋自行崩断），多根整批张拉钢筋的放松可采用砂箱法或千斤顶法，用砂箱法时，放松速度不宜过快，并注意犯傻均匀一致， 用千斤顶放松时， 施加的钢筋内力不得超过张拉时的控制应力，放松宜分数次完成。 。然后预应力钢材端部应截断到与混凝土
16、表面平齐，并涂一层防腐蚀剂或砂浆封闭。7、所有构件应标以不易擦掉的记号，记录制造的生产线、浇筑混凝土的日期及张拉日期。 标记的位臵应在工程完工及构件臵于最终位臵以后，不致暴露于外。14 10 2 6 16 12 8 4 1 5 9 13 17 7 3 11 15 - 7 - 五、后张法预应力施工1、管道的安装和预应力筋安装（1）管道的尺寸和位臵应正确，管道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于管道中心线；（2）管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固的臵于模板内的设计位臵，并在砼浇筑时不位移。 固定波纹管的定位钢筋间距不得大于 0.8m，曲线管道要加密。（3）管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7 倍，并在接头处包裹紧密， 防止水泥浆的渗入。（4）管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。（5）预应力筋可在浇筑砼前或之后穿入管道。（6）在任何情况下，当安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣造成其它损坏。（7）对在砼浇筑之前穿束的管道
