预应力工程施工方案技术交底

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1、C04-21 预应力施工方案技术交底工程名称新疆库尔勒机场改扩建工程航站楼及航管楼建筑工程施工总承包施工单位中建三局集团有限公司施工部位预应力梁交底时间2016 年 05 月 01 日交底内容：一、施工技术重点：（1）预应力梁张拉端设置：张拉端的锚具依据预应力深化设计设置，若遇特殊情况的根据现场情况确定。（2） 波纹管接头：为避免出现漏浆现象， 波纹管接头的搭接长度必须保证至少20cm长，并用胶带仔细缠裹，接头质量一定要保证，以避免漏浆。（3）防止漏浆的处理方法：预应力梁采用一端张拉方式时，在浇注混凝土过程中要及时排查出气孔是否通畅，发现有漏浆现象要及时用水清洗。预应力梁采用两端张拉方式时，先

2、在波纹管中穿入钢绞线束，混凝土浇筑后前2个小时内，每隔0.5 小时抽动一次，在24 小时，每隔1 小时抽动一次，在410小时，每隔 2 小时抽动一次。本工程中仅 YKL5-1、YKL5-2采用单端张拉方式，其余均采用两端张拉。如在施工过程中遇漏浆现象，按照张拉方式分别采用相应的处理方法。在预埋期间严格进行孔道完整性检查，尤其注意波纹管接头、模板对张拉螺杆的交叉位置，波纹管曲梁体进入主体时的交叉位置状况，以及电焊点施工位置确保波纹管完整没有破损点。振捣砼时严禁振动棒直接振捣在波纹管上，所以对下棒位置应提前设计好。灌浆过程中如发现孔道阻塞可采用局部打孔灌浆的方式进行灌浆，确保灌浆饱满。打孔的方式进

3、行灌浆，确保灌浆饱满。打孔的方式是从梁侧边选择适当位置从外部打孔进入波纹管内。（4）为方便张拉，模板工应在预应力方技术指导下，在张拉端模板处留洞。（5）无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应用防水胶带缠绕紧密。（6）排气孔设置：为保证灌浆的质量，应在设置灌浆孔和排气孔上采取一定的措施，确保在打混凝土时不出现漏浆现象。具体措施如下： 在每跨梁两端设二个灌浆孔，部分兼作排气孔，连续跨应在支座处设置灌浆孔或排气孔。露出梁面的排气管端头用胶带仔细缠裹好，总包单位应配合保护，防止工人将异物放入排气管内造成堵塞影响灌浆质量。（7）成品保护：因现场施工工种较多、工期紧，各工种之间存在交叉作业，我方应与总包

4、方及各工种之间密切配合，并注意其他工种的成品保护。（8）甩线的设置，应尽量不影响其他工种的施工，保证预应力筋的质量二、预应力施工工艺1 有粘结预应力筋铺放1铺放前的准备工作A准备端模预应力梁张拉端的端模宜采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模板。根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。所以需事先准备好端模，尺寸要准确。B架立筋制作根据本施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用10 钢筋点焊于梁箍筋上，间距为800mm ，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm ，波纹管绑扎固定在架立筋上。

5、C 做好波纹管的连接接头与密封处理连接接头的管径应比波纹管管道直径大一号尺寸，接头管长不低于 20cm ，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。2预应力筋铺放在梁钢筋龙骨绑扎完毕后，我方进场进行预应力筋的铺放工作。（梁筋的拉钩待预应力筋铺放完之后再进行绑扎）21 铺放按以下步骤进行：1）在梁端部根据设计要求确定预应力体系选配，并按施工图纸要求定位预埋，如带有灌浆孔的喇叭管、垫板及附件等。2）绑扎架立筋：其位置及高度见施工详图。将波纹管安装就位，要严格按照设计图纸要求铺放，波纹管、喇叭管定位要准确。3）将预应力筋穿入波纹管中。4）密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位

6、及灌浆孔端头。2 2 铺设波纹管时要注意：（1）铺设波纹管沿大梁的两侧排开，从一端开始穿入波纹管，待管全部穿入后，张拉端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，固定端用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。（2） 铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确；横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。（3）在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆。（4）在铺放中和铺放后及时浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。3 混凝土的浇筑及振捣由于该部位结构的重要性，在预应力筋铺放完成后，应由施工总包单位

7、、质量检查部门和监理部门进行隐检验收。确认合格后，方可合梁侧模及浇筑混凝土。浇筑混凝土之前， 应再次检查管道位置是否正确，管道数量是否正确， 钢绞线根数是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正。浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是喇叭口承压板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，严禁振捣棒直接碰撞波纹管、架立筋以及端部预埋部件。预应力梁混凝土浇筑时，应增加制做两组混凝土试块，两组试块和预应力梁混凝土同条件养护，以供张拉使用。浇注混凝土时总包及预应力施工方必须有专人负责看管。4 预应力筋张拉351 预应力筋的

8、张拉作业应在砼强度达到设计强度的80% 后进行。张拉时的强度要求以现场同条件养护条件下的混凝土试压报告为准。严禁在预应力筋张拉前拆除预应力梁的底模，但需拆除梁侧模及非预应力板底模。52 张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过6 个月，由预应力专业施工分包单位负责标定。在下列情况下应重新标定：a新千斤顶初次使用前；b油压表指针不能退回零点，更换新表后；c千斤顶、油压表和油管进行过更换或维护后；d张拉时出现断筋而又找不到原因时；e停放三个月不用后、重新使用之前；f 油表受到摔碰等大的冲击时。353 预应力筋张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制应力con=0.7f

9、ptk,各种钢绞线张拉控制应力及控制张拉力如下表：预应力筋张拉控制应力及控制张拉力表钢绞线型号控制应力（ N/2）单根控制张拉力（ KN ）备注1715.201860 1302 18 3 354 预应力筋的张拉顺序：先张拉无粘结板，后张拉有粘结次梁，最后张拉预应力框架梁。355 张拉后预应力筋理论伸长计算值：LPLT/ApEs以上公式中：P扣除磨擦损失的平均张拉力； LT预应力筋的曲线长度；Ap预应力筋的截面面积； Es预应力筋的弹性模量；PApcon1 （kx）/2 其中有粘结： k0.0015，0.25 ，无粘结 : k 0.004 ，0.09。357 张拉注意事项：1）预应力筋的张拉采用

10、双控，以控制张拉力为主，伸长值作为校核。2）张拉中，要检查张拉结果，理论伸长值与实测值的误差不得超过施工验收规范允许范围（ 6% 6% ） 。3）预应力筋的张拉方法， 应根据设计和施工计算要求采取两端张拉，一端先张拉，另端补张拉。4）预应力梁采用一次到位张拉法。5）预应力梁要严格按照施工方案要求张拉。6）张拉过程中，预应力筋两端及千斤顶后不得站人，听从负责人安排。7）张拉过程中，为安全起见，工作位置上下垂直点上不得有其它工种施工。5 . 有粘结梁张拉完毕后的孔道灌浆371 预应力梁张拉完成后应静停一段时间，以观察钢绞线的锚固情况，然后再进行孔道灌浆，孔道灌浆之前需用压力水将孔道冲洗干净，待出净

11、水为止。372 在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。373 孔道应及时灌浆，有粘结预应力孔道灌浆采用42.5 的普通硅酸盐水泥，水灰比控制在 0.40 0.45 之间，可掺入适量微膨胀剂和减水剂， 以增加孔道灌浆密实性，水泥浆 28 天强度不得低于30MPa ，流动度为150-200mm; 稠度控制在 12-20s；3小时自由泌水率宜为0，且不应大于 1% 。材料的现场计量：袋装普通硅酸盐水泥可按袋计量，外加剂可用天平计量。灌浆用水可按桶计量。374 灌浆在梁端的灌浆口进行，用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道（孔道压降力应在 0.5-0.7MPa 范围内） ，待另一端排气孔流出

12、浓水泥浆后，封闭排气孔；进行二次补浆后，然后再封闭灌浆口。同一天灌浆的梁应算同一检验批，每检验批次做一组70.7*70.7*70.7mm的压浆料试块，每组试块6 件同条件养护下28 天强度不得低于30MPa 。6.张拉工作完成后张拉端处理张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm 长度后将多余部分切断，进行封锚。封锚时混凝土采用C40微膨胀细石混凝土。7.预应力专项施工技术措施1 预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，应保证精心施工，确保质量。2 本工程的锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀。3 用于本工程的钢绞线应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切

13、割；同一束预应力筋的每根钢绞线长度应基本相同。4 在梁的任何截面应保持群束中心与施工图中预应力筋的坐标一致，为此在梁底位置应将波纹管位置向下偏移510mm ，在反弯点及以上部分的波纹管位置应向上偏移510mm 。5 为了保证张拉的顺利进行， 预应力筋在靠近边模板处必须有不小于300mm 长的水平段（即保证预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定。6 在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工， 预应力筋用多层板 （此板防火）进行保护，防止焊渣飞溅损伤波纹管，也必须保证电焊不接触预应力筋。7 为了防止预应力束内各根钢绞线之间的长度不等造成张拉后应力不一致，张拉前先对各钢绞线进行4MPa预张拉，用 QY

14、C-270型千斤顶逐根张拉， 就可保证束内各钢绞线应力基本相等，防止产生各钢绞线之间应力不均匀的现象。8 当张拉的钢绞线较长， 千斤顶张拉活塞行程不足时， 需多次分级张拉。 中间各级临时锚固后，应重新安装千斤顶，并以上次张拉终值为起始点重新读表并累计测量伸长值，避免伸长值量测误差。9 锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆， 把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。10 张拉中应避免预应力钢丝的滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、断丝和断裂，如发生应暂停张拉，查明原因采取纠正措施后恢复张

15、拉。11 张拉过程中控制应力达到设计值，而伸长值未达到或超过规范允许范围时应立即停止张拉，待分析原因处理后再进行张拉。张拉伸长值未达到要求一般会出现下列四种情况：（1）油表压力值换算错误（计算值偏小） ；（2）张拉设备问题；（3）孔道进浆；（4）孔道实际摩擦值比理论值大；处理措施：（1）重新计算油表压力值，加强公司管理审核制度。（2）张拉设备检修后重新标定；（3）清除孔道水泥浆，待处理完毕后重新张拉；（4）采取超张拉措施。张拉伸长值超过规范允许范围一般会出现下列三种情况：（1）油表压力值换算错误（计算值偏大） ；（2）张拉设备问题；（3）钢绞线整束张拉时有滑丝现象；处理措施：（1）重新计算油表压力值，加强公司管理审核制度。（2）张拉设备检修后重新标定；（3）滑丝的钢绞线用小型千斤顶逐根张拉，加强对工人的技术交底。11 张拉完成后应静停0.5-1 小时，待预应力传递均匀后，方可进行孔道灌浆、切割钢绞线及封锚。12 有粘结预应力梁底模及支撑拆除条件：孔道灌浆强度达到20MPa ；支撑于该梁上的上部结构能够自承重；连续梁某跨的相邻跨后浇部分施工完毕，且强度达到设计要求。交底人 签名接受交底负责人签名交底时间接受交底人签名本表一式三份，交底人、被交底人各一份，另一份存档。