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1、三层以上模板支设及砼浇筑补充方案本工程三至六层均为标准层，三至五层的层高为3.35m，六层的层高为 3.4m。为了方便施工，加快施工进度，三至六层计划采用墙、柱、梁、板一次性浇筑。一、工艺流程：楼层放线墙、柱钢筋绑扎搭设满堂红架子挑梁底、支设顶板花间绑梁钢筋封梁帮模板、铺设顶板模板支设墙、柱模板绑扎顶板钢筋浇筑混凝土。二、模板支设1、墙、柱钢筋绑扎完成后，根据楼层放线放出的轴线位置，搭设满堂红架子、挑梁底，架体必须整体连接，每跨跨中竖向设置八字撑，四周设竖向剪刀撑。搭设时要沿墙、柱方向预留验收通道。2、 满堂红架子采用碗扣架连续支撑体系， 立杆间距 900mm 1200mm ， 步距 1200
2、mm 1500mm ，梁底中间纵向加回顶， 回顶立杆上端用 U托加 100*100mm 木方，回顶立杆间距随支撑立杆间距并与之相连接。支撑立、横杆接头，碗扣要入槽拧紧敲实。 见附图。3、挑梁底时，依据楼层放线，用线坠将轴线吊至横排架上，定好梁的中心位置和柱边位置， 再根据钢筋上的标高点， 按图纸给定的梁顶标高算出梁底标高，最后确定梁的准确位置，铺设梁底模板，并按梁跨度的0.2%起拱。4、梁底支设完成后，跳间支设顶板模板（隔一间支一间）。支设时，根据设计图纸给定的楼层结构标高， 减去砼楼板厚度， 在每跨的四角， 用钢尺从钢筋上的标高点量出板底标高，并在柱子钢筋上做好标记（尽量不用梁底标高来定板底
3、标高）。然后拉十字通线，调整立杆U托，铺设主龙骨、次龙骨，铺设多层板，按标高线调整板面标高，按跨度的0.2%起拱。梁钢筋绑完后，支设另一侧梁帮和剩余的模板。梁底留置清扫口。5、墙、柱模板支设前，请监理部门验收墙、柱钢筋，钢筋验收合格后支设墙、柱模板。按墙、柱位置线将模板上下就位后进行加固，加固时，墙、柱的斜支撑上部与横龙骨抱紧， 下部与地锚锁死， 模板底部设置清扫口， 最后拉通线校正。 详见附图。6、墙、柱模板支设完毕后，项目质检自检验收，验收合格后请监理验收，验收时要有行走通道，墙、柱模板验收合格后，按以上验收程序请监理验收梁模板、顶板模板，验收合格后绑扎顶板钢筋。（7）模板安装允许偏差三、
4、混凝土浇筑1、顶板钢筋验收合格后，浇筑梁、板、柱砼，首先浇筑墙、柱混凝度，浇筑前，墙、柱底部浇水润湿后均匀铺以3050mm 与混凝土同配比无石子砂浆， 防止烂根。分层浇筑第一层浇筑厚度 500mm， 以上每层厚度 500800mm， 采用插入式振捣器振捣。在下层混凝土初凝前完成上层混凝浇筑工作，振捣上一层时， 应插入下层中 50mm，以消除两层之间的接缝。 柱子最终浇筑高度为砼顶板上皮标高。浇筑过程中由专人检查混凝土浇筑层的厚度，检查人员需配有分层尺杆及照明灯具。2、墙、柱浇筑完成约2 小时左右，开始浇筑梁、板混凝土，梁、楼板砼同时浇筑，浇筑时由一端开始用“赶浆法”施工，先浇筑梁，根据梁高分层
5、浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。3、顶板混凝土振捣密实后，用大杠刮平，拉通线检查混凝土标高，楼板在初凝后终凝前用木抹子搓压不少于3遍，抹压应均匀、平整，增加混凝土密实度，能够有效的控制楼板裂缝。4、楼板混凝土浇筑时，必须沿浇筑面方向铺设脚手板，供施工人员行走。机械设备和施工人员不接触钢筋以及预埋管线。以防践踏。5、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板及楼梯梁混凝土，达到踏步位置时顺踏步不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6、为了防止砼布料杆的冲击力影响到整个支撑体系的安全，砼浇筑前，在布料杆放置处的顶板下部，对应布料杆的位置设置双向剪刀撑，剪刀撑底部与地锚锁死。7、混凝土浇筑前，对本流水段的四角柱模板进行竖直测量并记录，待混凝土浇筑完项目允许偏差（ mm）检查方法梁轴线位移3 尺检梁标高3 2m 靠尺梁截面尺寸3 拉线尺量相邻两板面高低差2 尺量板表面平整度2 2m 靠尺预留洞中心线位移5 尺检截面内部尺寸5 成后，再次对四角柱模板进行测量，检查有无倾斜、移位现象。四、附图
