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1、第 1 页 共 7 页 机械工厂生产管理 第一节概述 一、生产管理的目的 生产管理的目的是：在保证安全和设备正常使用的前提下，最 大可能地提高全员劳动生产率、降低各类生产成本，充分有效地利 用设备和生产空间能力，组织产品的生产。 二、生产管理的内容： 、计划管理生产经营计划 年度计划 季度计划 月度计划 生产调度计划 人员调度 设备调度 产品调度 时间调度 计划与交期的库存管理 第 2 页 共 7 页 、定额管理 、现场管理 工艺定额 劳动定额 能耗定额 原材料消耗定额 辅助材料消耗定额 工时定额 工类量具管理 工具箱管理 在制品管理 现场技术文件管理 设备例行保养管理 第 3 页 共 7 页
2、 、成本控制 、库存管理 、生产进度与设备维修的关系处理 、生产量与产品质量的关系处理 、生产能力平衡与设备人员调配 、班组建设及劳动 第二节计划管理 一、生产计划的制订依据 、以销定产、以产定销、库存生产 原材料的成本控制 辅助材料的成本控制 综合成本的控制 第 4 页 共 7 页 二、生产计划的制订 三、生产计划分年度、季度、月度计划，根据复杂程度和调度需要 以及市场需求 （销售计划的变更和调养），月度计划还可分解为旬 计划。 、生产计划制订的几种方法 （）以销定产的计划 （）平衡计划 （）供不应求计划 （）临时性滞销计划 、计划内容及格样 、生产经营计划是公司各项工作的行动纲领。 （）生
3、产计划的格式 三、计划调度 计划制订以后，全厂（公司）工作均要以实现计划为最高指令 标准，各部门单位要严格执行。 、全厂各项计划的调度。 、生产计划调度。 、车间调度 四、计划定期下的库存管理 各种计划图板示例 第 5 页 共 7 页 、按价值计算、按量计算、按产品品种 第三节劳动定额管理 一、定额的概念、分类 、工艺定额工艺定额是指按照产品工艺路线加工所需时间制 订的定额（机动时间） 、工时定额是产品在实际过程中，一个工序所确定的时间 、劳动定额是指产品在生产过程中，在规定的时间内，每个班 次（小时）必须完成的数量。 、消耗定额在产品生产过程中，各种辅助材料消耗的限定量可 以以万元产值确定，
4、也可以以一定产品数量或工时量确定。 二、各种定额之间的关系和用途。 工时定额 =K1(1.3-1.5) 工艺定额（单件机动时间） 劳动定额 = 480(分)/工时定额（分 /件） （件） 工艺定额是基础、由技术部门（工艺科）制订下达。 工时定额是生产管理的基础，由生产部门制订下达。 第 6 页 共 7 页 劳动定额是为达到一定生产率规定的单班生产量。 工艺定额是技术定额，是基础。工时定额是生产管理的前提， 没有它，生产管理就无从说起，是计划、分配（报酬计算）消耗一 切的基础。 三、定额的制订实施 、工艺定额的制订。 、工时定额的制订。 、生产定额（劳动定额）的制订。 、工时定额的制订方法有：计
5、算法测量法经验法综合法 、定额的实施 、新产品定额 新产品试制要有试制定额，因为新产品生产时的生产效率低、 刀具、工具不齐，工人经验少，无工装试工装效率低工艺不确定 等，所以，新生产定额一般要比老产品的工时定额高30%至 50%， 第 7 页 共 7 页 有的甚至高达1 倍，如何确定主要新产品的工艺复杂性、技术质 量要求工装配备水平等。 、定额的修订 一个定额经过一段时间的使用要进行调正，调正的因素有（） 技术水平提高（一手活熟练，熟练操作）。 （）设备更新。 （） 工艺改变。（）刀具改进、工装变化测量方式改进。（）材 料改进更换（） 、原定额合理性 四、消耗定额（辅材消耗定额） 、辅助材料的概念是指除设备以外，不构成产品的价值低于产品 的所有材料。 、为什么要实行辅助消耗定额 通常以万元产值消耗量作为量化指标。 、怎样制定辅材消耗定额 公司根据前三年的实际消耗量，减少5-20%作为进行考核基 数，为什么是5%？因为不管理和管理的平均差是30 倍（统计资 料） ！在这个指数确定后，作为对车间进行考核的标准，这个标准 就是某年辅助材料消耗定额。 、考核方法： 、原材料消耗定额。
