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1、1 北京市清河再生水厂二期及再生水 利用工程（ 32 万 m3/d） 试运行方案 2013年 3 月 清河再生水厂及再生水利用工程（32m3/d）试运行方案 2 目录 1.项目概述 1 1.1. 设计规模 1 1.2. 设计进出水水质. 1 1.3. 工艺流程设计. 2 2.试运行目标与内容. 3 2.1. 试运行时间 3 2.2. 试运行目标 3 2.3. 试运行范围 3 2.4. 试运行内容 4 3.试运行条件与准备工作. 8 3.1. 试运行条件 8 3.2. 试运行人员组织. 9 3.3. 药剂及油脂准备. 10 3.4. 工具准备 10 4.化验工作安排 12 5.试运行总结 12
2、6.试运行用电管理 13 7.设备管理制度 13 8.试运行安全管理 14 9.风险分析及应急预案. 15 9.1. 断电事故处理. 15 9.2. 重点设备故障处理. 15 9.3. 工艺风险及应对处理. 17 9.4. 防火应急预案. 17 9.5. 触电应急预案. 18 9.6. 溺水应急预案. 18 9.7. 气体中毒应急预案. 19 9.8. 跌落应急预案. 19 清河再生水厂及再生水利用工程（32m3/d）试运行方案 1 1. 项目概述 1.1. 设计规模 清河再生水厂二期工程包括15 万 m3/d 污水及其再生水处理系统和32 万 m3/d 再生水处理系统两部分， 本方案为 32
3、万 m 3/d再生水处理系统的调试及试运行方案。 1.2. 设计进出水水质 32万 m3/d 再生水扩建系统的进水水质为对原清河污水处理厂生物处理系统进 行升级改造后沉淀池的出水水质。 32 万 m 3/d 再生水扩建系统的出水水质应达到 再生水回用于景观水体的水质 标准 ，部分水质满足地表水环境质量标准 GB3838-2002的 IV 类地表水水质 要求，其中总氮要求参照“集中式生活饮用水地表水源地”的有关标准制定。 设计进出水水质详见下表： 设计进出水水质一览表 项目二级处理出水出水去除率备注 BOD5（mg/L） 8 6 25% CODCr（mg/L） 30 30 - SS （ mg/L
4、） 20 - - TN（ mg/L） 20 8 60% NH4 +-N（mg/L） 1.5 1.5 - TP（ mg/L） 0.3 0.3 - 总大肠杆菌群（个/L ） 3 - 城市杂用标准 粪大肠杆菌群*（个 /L ）500 - 回用景观水体标准 色度（度） 15 - 浊度（ NTU ） 5 - PH 69 水温1225 清河再生水厂及再生水利用工程（32m3/d）试运行方案 2 说明： 按照月平均出水COD 达到该值进行设计，且进水中不可降解COD 值小于 20mg/l 时才能保证 该出水指标。 按照月平均出水TN达到该值进行设计。 总大肠杆菌控制排入再生水管网部分出水指标；粪大肠杆菌控制
5、排入河道出水指标。 1.3. 工艺流程设计 根据现况进水水质和本次工程的设计出水水质要求，32 万 m 3/d 再生水处理系 统的工艺流程确定为：先对原清河污水处理厂的生物处理系统进行改造，同时设 置脱硝过滤系统，主要目的是脱氮，将污水中的TN 、NH3-N 等出水指标降低到再生 水水质要求的范围内，然后出水经提升泵提升进入膜处理车间进行过滤处理，除 去水中各种胶体和颗粒物，滤后水再经过臭氧的接触氧化（接触池），脱去大部分 色度，并投加次氯酸钠消毒最后由配水泵房泵入再生水管网，送到再生水用户。 中 间 提 升 泵 井 一期沉淀池 出水 进 水 泵 井 脱 硝 过 滤 池 泵 房 过 滤 器 膜
6、 深 度 处 理 车 间 接 触 池 清 水 池 吸 水 井 配 水 泵 房 2 再生水 用户 反洗水池臭氧 反 洗 水 池 次氯酸钠 一期完善沉淀池及 二期沉淀池出水 工艺流程图 配水泵房 2 将提升 25 万 m 3/d 再生水至清河上游，用作工业用水、冷却循环水、 城市河湖环境补水、绿化和市政杂用等；其余部分将通过厂区退水管重力流排入 清河，作为河道补水。 清河再生水厂及再生水利用工程（32m3/d）试运行方案 3 2.试运行目标与内容：系统完成 72小时联动调试后，具备稳定运行条件，运 行方为主进行一段时间的运行、调整，运行方在实际运行中进行熟悉、实践培 训，逐步使水质、水量以达到设计
7、要求，以便开展下一阶段的性能测试。 2.1. 试运行时间 试运行时间为 2013 年 5 月 24 日 2013年 6 月 25 日。 2.2. 试运行目标 第一阶段： * 年*月*日至*月*日，试运行水量 *万吨，主要是测试脱硝系统、 14万吨/ 日膜处理系统、臭氧系统、加氯系统连续运行的稳定性。过程中同时完成 18万吨/ 日膜处理系统 72小时联动测试。 第二阶段： * 年*月*日至*月*日，试运行水量 *万吨， 18 万吨/ 日膜处理系统 完成 72 小时联动测试并达到设计要求，自动进入试运行，主要是测试全系统连续 运行的稳定性，逐步调整水质、水量达到设计要求。 第三阶段：甲醇系统试运行
8、待第三方验收合格后单独进行，单独进行调试、 试运行。 2.3. 试运行范围 构筑物名称数量主要设备及系统 中间提升泵井1座 轴流提升泵、潜水离心泵、进水电动板闸（安装在一期 沉淀池出水闸井1、2内和退水管闸井内） 脱硝生物滤池系统1 座 进水提升系统、DN 池过滤系统、反冲洗系统、鼓风搅拌 系统、废水排水系统、甲醇加药系统、甲醇消防系统、 PAC 投加系统、低压配电系统 膜深度处理系统1 座 18万m3/d和14万 m3/d两套系统进水提升系统、膜过滤系 统、反冲洗系统、化学清洗系统、中和系统、膜系统储 药罐区、低压配电系统 除磷设备间1 座2套溶药系统（搅拌机）、加药系统、低压配电系统 臭氧
9、制备系统1 座 15万m3/d和32万 m3/d两个系统臭氧制备机组、冷却循环 系统、压缩空气投加系统、高、低压配电系统 加氯系统1 座卸料泵、次氯酸钠储罐系统，15万 m3/d和32万m3/d两个 清河再生水厂及再生水利用工程（32m3/d）试运行方案 4 系统的加药系统、低压配电系统 甲醇加药系统1 座卸料泵、储罐、稀释及加药系统、低压配电系统 泡沫消防泵房1 座消防水泵、低压配电系统、自控系统 热泵机房 2 1 座热泵机组、循环系统、低压配电系统 配水泵房 1 1 座自用水泵、配水泵、低压配电系统 配水泵房 2 1 座配水泵、低压配电系统 总变电室 2 1 座高低、压配电系统 脱硝过滤池
10、分变电室1 座高低、压配电系统 膜深度处理车间分变电室1 座高低、压配电系统 中控室1 座自控系统、中控设备 按照集团区域分割，属于中水公司管辖区域单独由中水公司组织试运行 2.4. 试运行内容 2013年 5 月 24 日至 2013年 6月 25 日，全厂工艺联动调试： 脱硝生物滤池系 统、膜深度处理系统（ 14 万 m3/d 系统、 18 万 m3/d 系统） 、臭氧制备系统、加氯 系统等，全厂自控系统联合调试。工作目标：再生水系统完成联动调试，产水量 达到设计水量；全厂自控系统完成调试，能够实现自动运行。 1、脱硝生物滤池 试运行期间不投加甲醇的运行方式: 1、恒液位、大于等于均值滤速
11、下，运行滤池系统； 2、投加甲醇前试运行阶段滤池清洗采用标准3 段式； 3、DN池进出水系统、反冲洗系统完全自控运行， 运行逻辑依照编程条件要求； 4、运行滤速不低于设计均值滤速10.4m/h。强制滤速不低于 10.9m/h（反冲洗 时） ； 5、运行数量：待确定（运营方全局考虑） 6、闲置池体处理方法。单池处理措施：未清洁池体，闲置DN 池采用标准五 步法进行连续反冲洗，直到反洗程序第五步排水表面无浮渣产生，视为滤池清洁， 可排空池内液体后关闭所有阀门闲置；若滤料表面出现大范围沙丘，需进行人工 平整；全系列闲置处理措施：对滤池进行步骤1 方法清理，停止该系列空压站系 清河再生水厂及再生水利用
12、工程（32m3/d）试运行方案 5 统，排空气源系统污水。总进水渠、分进水渠放空。每周点动一次该系列水泵。 试运行期间投加甲醇的运行方式: 当 DN池进出水系统、反冲洗系统已能够实现完全自控运行时，开始试运行。 试运行分步骤进行，先在B 系列脱硝过滤池的4 个池子进行试运行（根据实际情 况确定？）。试运行开始是每池按设计水力负荷进水，同时购买甲醇开始进行反 硝化调试， CH3OH与 NO3-N 比值可选经验参数值2.5 。甲醇投加可分步进行，先在4 组池中少量投加，观察几天处理效果，效果不明显时可适量加大甲醇投量。日常 监测项目为 NOX-N，可通过在线仪表观察，记录并绘制时间曲线，计算DN池
13、反硝 化能力。 反冲洗按设计要求执行，反冲洗时一定将DN池水位降至距滤料表面200 300mm ， 然后再开始气冲洗， 建议采用 5 步反冲洗工况（反硝化编程程序中已包含） 。 观察池内反洗压力和鼓风机压力变化趋势，对反冲洗周期进行调试； DN池的反洗， 不同工艺运行阶段， DN池压力上升速率不同，上升速率和滤池内生物量的增长息 息相关，故长期记录并统计滤池反洗周期，可以非常直观的得到滤池内生物量增 殖情况，记录并调整各阶段反洗控制参数，做好总结记录。 可进行实验多步反冲，不同气冲和水冲强度下反冲效果，不同反冲强度下生 物膜恢复情况；另外应尽量减少反冲水量，可以测量记录反冲过程中，反冲废水 的
14、 SS随时间变化的曲线，找到最合适的反冲水时间。 待运行稳定后，逐步增加（4？池一组）脱硝滤池的运行数量。 DN池检测指标： CODCr、TN、NO3-N、NH3-N、TP、SS、 、 DN池检测地点：进水提升泵井、反冲洗集水池 脱硝过滤池试运行过程注意事项： 1、及时清理人工细格栅截留物，确保过水通畅；根据格栅积累污染物增长速 度确定清理周期； 2、测试每座 DN池在最大设计流量下连续运行8 小时的运行工况，记录测试 DN池的初始 / 结束压力变化，验证未投加甲醇前DN池水力负荷满足设计要 求； 3、未投加甲醇前， DN 池反洗按照设定压力增加值控制（初步确定池压增加 10KPa ，可调整）
15、，如 DN池连续运行 48 小时未达到反洗设定压力增加值， 需进行 1 次维护性反洗保持滤料层清洁， 反冲步骤详见反冲洗操作流程 （设 清河再生水厂及再生水利用工程（32m3/d）试运行方案 6 计说明） ，强度按设计说明控制； 4、反洗记录数据： 反硝化滤池每天的进水量、DN池运行数量； 反冲洗之间的间隔时间。 反冲启动前的池压；反冲结束后，开始过滤时的池压。 降水位时间。 气洗阶段风机流量、风机出口压力、池压。 气水冲洗阶段的风量、风机出口压力、水泵流量、池压、水泵频率。 水洗阶段的水泵流量、池压、水泵频率。 DN池水力负荷测试结束后整理数据，做阶段性总结， 根据运行情况调整参 数。 5、
16、试运行过程中，若单格滤池停运，需放空，防止滋生藻类； 6、生物滤池进水水质：SS 进水设计值 20mg/l，建议进水极限值SS=50 mg/l ； 7、室外水管（甲醇管及PAC 管）进行清水试运行后应及时放空，避免管内清 水结冰； 8、单格滤池检修，需打开配水渠检修人孔时，应首先确保滤池进水阀、反冲 进水阀及放空阀处于关闭状态。 9、调试的滤池按设计负荷运行；滤池不运行时，应避免长期用污水浸泡。 2、甲醇加药系统（此阶段不进行甲醇投加） 因甲醇系统安全使用要求高，详细调试方案需经严格讨论确定，由同方公司 另行提出，待第三方消防验收合格后单独进行。 污水处理厂出水 TN 一般为 2030mg/l，预计甲醇最大投加量为55mg/l，每天 甲醇用量约 21.5T，总调试期为 1520天，采购总量约为430 吨。 3、膜深度处理系统 14万 m 3/d 膜深度处理系统运行方式： 全套系统产水采用恒流量控制，单台设定值1720m3/h，开启全系列自动过滤 产水，系统恒流量控制稳定。每系列运行3
