车床操作试卷答案

上传人:飞*** 文档编号:54154327 上传时间:2018-09-08 格式:PDF 页数:2 大小:9.13KB
返回 下载 相关 举报
车床操作试卷答案_第1页
第1页 / 共2页
车床操作试卷答案_第2页
第2页 / 共2页
亲,该文档总共2页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《车床操作试卷答案》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车床操作试卷答案(2页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、上海远东高中压阀门有限公司理论考试题车床操作人员试卷一、填空题:1 工件加工时,用来确定被加工零件在机床上相对于刀具正确位置所依据的点、线、面称作定位基准。2 一个完整的尺寸包含的四要素为尺寸界限、尺寸线、尺寸数字和箭头。3 液压系统常见的故障表现形式有噪音、爬行和油温过高等。4 深孔钻削时的两种排屑方式是,外排屑、内排屑。5 工件定位时,哪种定位方式不允许出现欠定位。6 麻花钻的锋角2为 118。7 杠杆式百分表的测杆轴线与被测工件表面的夹角越小,其测量的误差就越少。二、选择题:1 机械油的牌号愈小,说明其D A纯度愈高; B质量愈好;C粘度愈小;D流动性愈差。2 某机床运行时,突然瞬间断电

2、,当恢复供电时,机床却不在运行,原因是该机床控制线路 C A出现故障; B设计不够完善;C具有失压保护。3 切屑三要素有进给量,背吃刀量和B A切屑厚度; B切屑速度;C进给速度。4 硬质合金材料的硬度较高、耐磨、耐热性较好,可耐B A 500C- 700C; B800 C- 1000C;C1500 C- 2000C。5对于配合精度要求较高的圆锥工件,在工厂中一般采用A 进行检验A圆锥量规涂色;B万能游标量角器;C角度样板;D莫氏锥套。6含碳量大于0.7%的碳钢和合金钢,为了降低硬度,以便于切割,应采取退火处理,含碳量小于 0.3%的低碳钢和合金钢,为了避免硬度过低,切屑加工时粘刀,应采取A

3、处理来适当提高硬度。A正火; B调质; C退火; D渗碳。三、判断题:1零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。()2采用一夹一顶时方法夹工件属不完全定位。()3机床的工作精度,可以通过用切屑加工出来的零件精度来考核。()4形状公差的特征项目有:直线度、平面度、圆度、同轴度。()5标准麻花钻的横刃斜角为50- 55。 ()6表面粗糙度高度参数Ra 值越大,表示表面粗糙度要求越高,反之表示表面粗糙度要求越低。 ()7圆度公差是控制圆柱(锥)面横截面形状误差的指标。()四、简答题:1简述计量器具和计量器具的分类。答:在机械加工过程中用来测量工件尺寸的仪器称为计量器具。其分类:一般把没有传动放大系

4、统的测量器具称为测量仪器。测量仪器分:a:机械量仪; b:光学量仪; c:气动量仪; d:电动量仪。2车圆锥体的方法及优缺点。答:车圆锥体的方法: (1)转动小拖板法(2)偏移尾座法(3)靠模法( 4)宽刃刀车屑法(1)转动小拖板优点: 1)能车整锥体和圆锥孔。2)能车圆锥角度很大的工件。3)在同一零件上车削几种圆锥角时调整较方便。缺点: 1)只能用手动进刀,劳动强度较大,表面组糙度较难控制。2)因受小拖板的行程限制,只能加工锥面不长的工件。(2)偏移尾座法优点: 1)任何普通车床都可以应用。2)可用自动走刀车锥面,车出的工件粗糙度较小。 3)能车较长的锥体。缺点: 1)因为顶尖在中心孔中歪斜

5、,接触不良,所以中心孔磨损不均匀。2)因为受尾座偏移量的限制,不能车锥度很大的工件。3)不能车锥孔及整锥体。(3)靠模法优点: 1)锥度靠板调整锥度既方便,又准确。2)因中心孔接触良好,所以锥面质量高。 3)可自动进刀车削圆锥体和圆锥孔。缺点:靠模装置的角度调节范围较小,一般在12以下。(4)宽刃刀车屑法优点:车削较短的圆锥面时,可以直接车出。缺点:车床必须具有很好的刚性,否则容易引起振动。五、计算题:车削 M30 普通螺纹,试计算螺纹的各部分尺寸。解:M30 表示普通粗牙螺纹,螺距P=3. 5mm,d=30mm. 1. 螺纹的原始三角形高度( H) : H=0. 866P=0. 8663. 5=3. 031mm 2. 螺纹中径:d2=d-0.6495P=30-0.6495 3.5=27.727 mm3. 螺纹工作高度: h1 小=0.5413P=0.5413*3.5=1.895 mm4. 螺纹的孔径: d1=d-1.0825P=30-1.0825*3.5=26.211mm5. 螺纹的槽底半径: r小=0.10825P=0.10825*3.5=0.379 mmH/8 时6.螺纹深度: h1 大=0.6495P=0.6495*3.5=2.273 mm

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 行业资料 > 其它行业文档

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号