输送带胶接工艺

《输送带胶接工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输送带胶接工艺（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1 输 送 带 胶 接 指 导 一、总则 所有的输送带 ( 橡胶输送带 ) 必须接成环形才能实际使用， 所以输送 带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响橡胶输送带 的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。接头的关键在于细心。 1、接头的方法 输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等 几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷， 也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命 有一定影响。 在 PVC和 PVG 整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般 8 级带 以下的产品都采用这种接头方法。 冷粘接接头， 也就是采用冷粘粘合剂来进行

2、接头。这种接头办 法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果， 但是从实践来看， 由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接 头的影响非常大，所以不是很稳定。 热硫化接头， 实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证较 高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是橡 胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。 2、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、 热硫化接头等接头 方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。 3、钢丝绳芯输送带的接头 钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带（橡胶输送带) 接头技术 最复杂的，不仅工艺比

3、较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同 级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看 GB9770标准。 4、PVC和 PVG 整芯阻燃输送带的接头 由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易， 以大多数采用机 械式接头办法，也就是皮带扣接头。 2 二、接头工艺 指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。 （一）冷胶接头 1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头，采用台阶搭接方式。 2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。 3、打磨：将被粘物表面打磨、不要破坏布层。 4、清洗：去污、清洗、干燥。（清洗时由一边向另一边清洗，以 免重复污染。） 5、涂胶：在清洁干燥

4、的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液，不要 太厚。第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液。 6、烘烤：为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤。 7、粘合：胶液干至稍有粘力时， 即可粘合。然后用橡胶锤敲打2-3 遍，（由中心向四周，以免产生气泡，若不慎出现起泡，可用针刺穿， 然后敲打或碾压）。密实（排出空气）即可。 8、固化：粘合后的输送带在常温下静置固化4 个小时，即可运行 使用。若延长固化时间，12 小时后达到最佳强度。 粘接工艺的注意事项： 在选择正确的粘接剂后，粘接操作是决定粘接成败最重要的因素， 因此，在粘接过程中，必须注意以下问题： 打磨：有助于增大表面积，提高粘接强度。打磨需平整、均

5、匀。 表面清洗：橡胶制品表面经常沾染污物、 油脂、滑石粉、增塑剂等， 橡胶中含配合剂也会析出， 会污染橡胶表面， 影响胶粘剂的浸润和粘附 力。通常以苯、甲苯、溶剂油等作为清洗剂使用。可能出现溶胀过度、 卷曲甚至降解。而且，这些溶剂不安全，有毒、易燃、易爆。使用时注 意安全。 干燥：被粘物表面存在着微量的水分，会影响胶粘剂对被粘物表面 的浸润。粘接前对被粘物表面进行干燥处理，能大大提高粘接强度，节 省时间，使胶粘剂提前达到最终固化强度。干燥可用碘钨灯或红外线灯 进行烘烤，使用电吹风时要注意环境的粉尘量。 涂胶：涂胶过厚或过薄对粘接强度都会有影响。涂胶要力求均匀一 致，沿一个方向依次进行，保证不漏

6、涂胶。 环境：现场粉尘过多，会影响粘接效果。使用时注意防尘。 3 （二）热硫化： 1、硫化接头的原理： 分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层 剥离打毛干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴 上 0.8mm1 mm 的薄胶皮，或再晾到不粘手时，将两输送带剥离层合 拢、敲平，再盖上电热板（硫化器） ，上好压板，通电硫化。 2、接头形式： 分层带接头一般选用斜割， 把输送带分层剥离， 各层重叠式对接的 方法，分割法使胶带拉伸力分散，能增加接头的拉伸强力。 3、接头形式的阶梯数选择： 重叠法：输送带布层分层剥离后，布层与布层间重叠粘合。适用于 布层数 23 层的输

7、送带，阶梯数 =布层数。 阶梯对接，输送带布层分层剥离后， 布层与布层间按阶梯对接粘合， 适用于 4 层以上的输送带，阶梯数=布层数 -1。 示意图： S 1 S2 60mm 150mm 上加工面下加工面 4、剥头与打磨跟冷胶等同。 5、贴胶：在整个加工面上贴芯胶（厚度为0.81mm ） ，并在各阶 梯对接部位贴上缓冲胶（芯胶） ，贴芯胶时应排除空气。 6、合头：将两端头的中心线对准并重合，然后从胶带中心向两侧 用木锤轻击，排除粘合面的空气。 7、封口：接缝处封口时要测定接缝处覆盖胶的厚度，贴上规定厚 度的覆盖胶。 8、硫化：在胶带两侧放置夹垫板，夹垫板厚度应比本体胶带厚度 薄 0.5 1mm

8、 ，将硫化器的螺栓全部拧紧，紧固时力要均匀一致，并用 加压泵加压到规定压力。硫化压力1.2 1.6Mpa/c ，硫化温度为 145 5，硫化时间按公式（胶料的正硫点+胶带厚度系数）。注：我公 司提供的胶料硫化时间为15min+ 胶带厚 1.2min。 4 9、拆缸：硫化结束后热板温度降至80以下方可拆缸，并切割除 去硫化接头溢胶部分。 10、 检查：即检查硫化结束后接头部位的质量，如是否有起泡现象， 发现后要进行修整。 （三）粘接失败原因分析： 输送带粘接中最容易出现的问题就是翻口、鼓泡，此问题具体分析 如下： a、翻口： 1、涂胶不正确，对边缝处涂胶不充分，或打磨不到边。 2、粘合时由于手或

9、其他因素，使胶面被污染，失去活性，造成粘 接强度不足。 3、粘合后没有对接头边缝处进行锤打排气或加压不够。 b、鼓泡： 1、粘合时对位不正确，粘接面中留有空气。 2、涂胶厚薄不均匀，胶层薄的先干，厚的地方溶剂未挥发完，没 有形成初粘强度，造成虚粘。 3、 粘合后排出空气时锤打不均匀。 （由中间向四周进行密集锤打。 ） c、翻口、鼓泡若不及时处理，可能导致输送带的进一步损坏，甚 至造成脱带。当然，在接头制作、表面处理，涂胶及粘合压实的细节上 不注意，同样可能导致脱带。 （四）钢丝带接头 钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何形 状需根据钢丝绳直径， 间距，钢丝绳的破断力及与橡胶

10、粘合的抽出力而 定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的 粘合力大于钢丝绳的破断拉力。 如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(25mm)， 那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态，可一级搭接， 如果钢丝 绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就必须进行多级搭 接。 5 皮带型号 ST630ST1000 Lv 600700mm Lst300400mm 皮带型号 ST1250ST2500 Lv12501750mm Ls3d（钢丝绳直径）其余尺 寸同一级接头尺寸 皮带型号 ST3150ST4500 Lv29503550mm 其余尺寸同一级 6 钢丝绳芯输送带工

11、艺步骤： 1、安放硫化机和接头操作，所需工作平台。 2、在接头部分找出中心线，垂直线、角度线、角度为21 。 3、接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。 4、切割接头部分的边胶料剥去过度区。 5、打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳） 6、使用专用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗。 7、按照接头数据制作接头的下覆盖胶、横向加筋、芯胶。 8、在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳。 9、制作接头，剪切钢丝绳，按照标准搭接，填充胶条。 10、制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。 11、按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶，横向加筋，滚压 排气。 12、切割多余的边胶，整理接头。 13、上缸硫

12、化，加压，硫化，温度145，正负 5。 14、恒温时间等于皮带厚度1.2+22 15、待温度降至 70以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。 三、原材料的使用与存放 1、设备存放 目前使用的电加热设备应存放在防潮仓库，以避免接线头腐蚀，在 使用前应加热检验。 2、胶料的存放与区别 通常使用的胶料有普通织物芯胶料、普通钢丝带胶料、阻燃胶料、 耐热胶料等。 一般胶料存放在阴凉避光的仓库内，根据产品上的出厂日期和有效 期使用。 胶料分芯胶与面胶：芯胶粘合力强，用于粘接皮带的骨架层，面胶 耐磨性能好，用于皮带的表面封口，起到耐磨作用。 3、泡制胶浆办法： 把胶皮剪成小块放在容器内，倒入120#溶剂汽油（胶料与汽油重量 比为 1：2.5） ，搅拌（过几个小时搅拌一次） 。一般一天可以使用。