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1、糊树脂生产工艺 目前,工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合 法、混合微悬浮法和微悬浮聚合法等。无论是何种聚合方法制得的胶 乳都必须经过喷雾干燥才能制备出PVC糊树脂粉末,这一过程具有以 下特点: (1) 提高胶乳的分散度,即增加单位体积胶乳表面积才能加 速传热、传质。因此,选择适宜的雾化器是喷雾干燥的首要选择。目 前, 我国 PVC糊树脂生产企业均采用旋转式雾化器, 利用高速旋转 (15 00020 000rmin)的离心力的作用,使胶乳在旋转面向外伸展,并 以不断增长的速度向转盘的边缘运动,离开转盘时,使液体雾化。液 滴大小及均匀性取决于转盘的圆周速度和液膜的厚度,圆周速度通常
2、为 90100rns。液膜厚度与胶乳的表面张力、固含量、转盘光滑 程度等有关,转盘雾化器表面光滑,不仅使液滴的离心力增大,且雾 化效果好。干燥塔的温度控制是影响产品质量的重要因素。干燥系统 在微负压的条件下进行传热、 传质,其胶乳在塔内的干燥温度分布情 况有人进行了测试。 还有人分析了 3 种喷雾干燥条件下制得的PVC的 成糊性能:固定进口温度为 190,出口温度分别为 110、 80 和 58, 发现该条件下对二次粒子粒径分布的影响很小,但却极大地影响了糊 黏度及糊搁置黏度。 110时 PVC糊呈膨胀型流体; 80时糊呈假塑 性流体,搁置后与假塑性流体相同;58时糊呈假塑性流体,搁置后 无明
3、显变化。这是粒子表面结构不同所造成的。由此看来,在满足成 品水分含量达标的前提下,出口温度越低越有利于糊树脂的成糊性 能。在干法收集粉尘中采用布袋除尘器是较通用的,除尘效率较高的 方法,在干燥过程中,全系统要求微负压操作,阻力小,风量大是最 理想的操作条件,为此,很多生产企业的喷雾采用了前推、后拉的工 艺,即干燥前有鼓风机推,塔尾部有大抽风机拉(抽) ,克服了系统的 阻力。选择布袋除尘器的要求是设备阻力小,除尘效率高,要求达到 9999,阻力变化小,主要对系统稳定生产有利;维修方便,特别 是对换袋操作,同时对电磁阀、脉冲阀等要求能及时排除故障。更重 要的是布袋的材质, 特别是一对第三组过滤的布袋材质要求很高,不仅要有一定的 过滤风速,还需要有很高的除灰效率,即捕集PVC粉末能力强,一般 过滤风速控制在 2 5rn min 左右,如果风速太快,会降低除尘效率。