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1、山西煤销长治有限公司（三元煤业）2017 年度矿井瓦斯抽采达标实施计划矿长：总工程师：通风科长：编制：通风科二一六年九月21 目录第一章矿井概况 3一、交通条件 3二、水源、电源及通信条件 3三、地形 4四、河流 4五、气象及地震烈度 5六、井田开发史、小窑分布及开采情况 5第二章矿井一通三防现状 5一、通风系统 5二、抽采系统 6三、监控系统 7四、防尘防灭火系统 7第三章瓦斯赋存情况及瓦斯治理现状 9一、瓦斯赋存情况 9二、瓦斯治理现状 9第四章 2017 年度生产计划及采面布置. 11一、采区开拓准备. 11二、回采巷道掘进. 11三、采面布置 . 12第五章 2017 年度瓦斯抽采达标
2、实施计划. 12一、指导思想 . 12二、主要目标 . 12三、重点工作 . 13第六章瓦斯治理年度计划 13一、瓦斯管理制度建设. 13二、瓦斯治理工程及抽采计划. 14第七章瓦斯治理保障措施 14 一、组织保障 . 15 22 二、人员保障 . 15 三、现场管理 . 15 四、装备和资金保障. 16 第八章 2017 年瓦斯抽采计划 (表格附后 ) . 1723 第一章矿井概况一、交通条件三元煤业位于长治市郊区垢北庄镇垢西庄村南，太 （原） 焦 （作）铁路长治站至小宋站一段紧临井田东界；距长治火车站约2.5km，行政区划隶属长治市郊区堠北庄镇管辖。井田地理坐标为东经1130022 113
3、0437，北纬36730361257。 在工业场地北边缘建有煤炭铁路专线，长晋高速公路从井田南部的吴村和秦村之间通过，距地面工业场地约2.6km。本区公路交通发达，长（治）晋（城）公路从井田西侧通过，乡村间简易公路密如蛛网。 矿井建设与生产期间的物资与设备运输经公路可抵达工业场地，公路运输条件极为便利。二、水源、电源及通信条件1、水源条件及评述矿井供水水源有两个 : 第一是利用深井水，第二是处理后的矿井涌水。矿井现井下正常涌水量为50m3/h ，最大涌水量为 90m3/h ，南翼区开采时预计井下正常涌水量为120m3/h ，最大涌水量为 240m3/h ，经处理后，可作为井下消防及洒水水源。该
4、矿生产水源有可靠保证。2、电源条件及评述矿井35kV 变电站设有35kV、6kV 两个电压等级，站内现有SZ11-12500/35 主变 2 台，电压为 3533 2.5%/6.3kV 。采用分列运行运行或一用一备运行方式。当1 台主变运行，负荷率为58% ，可保证全矿井负荷用电。矿井工业场地变配电系统已形成，6kV 供电电源引自矿井35kV变电站 6kV母线。根据本矿井地面供电的要求以及负荷性质与分布，矿井地面设置以下变（配）电所：地面生产系统变电所、矸石系统变电所、地面中心变电所、生活区变电所、选煤厂变电所。一、二类负24 荷均为双电源供电。3、生产调度通信系统根据矿井的生产规模及井上下电
5、话用量的估算，该矿井已配备了HJD-80型 120 门数字程控调度交换机 , 形成矿井生产调度通信系统。该调度通信系统以 “用户小交换机” 形式与行政管理通信系统进行联网，设 3 对中继线。三、地形井田位于太行山中段西侧的山前地带，即被称之为“上党盆地”的一部分，地势开阔平坦，总的来看呈“东高西低”之态势。最高点位于井田西南边缘，标高为+967.70m，最低点位于井田北部边缘，标高为 +902.50m，相对高差 65.20m 四、河流本区属海河流域漳河水系， 井田内无大的地表水体， 只有为数不多的地表冲沟。冲沟中平时无水，只有在雨季时才有少量流水。漳河流经井田西部外边缘，在井田附近河床宽约50
6、100m ，水深较浅。据有关数据记载，该河最大流量为489m3/s ，最大流速为4.17m/s ，最小流速为 0.17m/s ，最大含砂量为172kg/m3。根据地质报告提供的资料, 流经井田段的最高洪水位井田南端+932.7m,中部(工业场地附近 )+916m,北部+903m 。本矿井工业场地最高洪水位标高（916.0m）低于副立井井口标高（ 931.50m）15.5m、主立井井口标高（ 931.50m）15.5m, 本矿井南翼风井工业场地最高洪水位标高（932.7m）低于回风立井井口标高（ 938.80m）6.1m、进风立井井口标高（ 938.00m）5.3m。本矿井工业场地均有完善的排水
7、系统，不受洪水和雨季降水威胁。五、气象及地震烈度由地震可能引起的地质灾害有滑坡、塌方、地裂。由洪灾可能引起滑坡、塌方、泥石流等现象。地下大面积采掘可能引起地陷和裂缝，25 本矿井工业场地由于留设保安煤柱，不存在地面塌陷等问题。六、井田开发史、小窑分布及开采情况山西三元煤业股份有限公司前身为长治市南寨煤矿，于1991 年开始建设， 1997 年 9 月投入生产，原设计能力为60 万 t/a 。2000年开始进行了扩能技术改造，改革了采煤方法，综采改为综放，同时对矿井各生产系统环节进行技术改造，能力提升为180 万 t/a ，山西省煤炭工业局晋煤行发 2005711号文批复该矿生产能力为180 万
8、t/a ，在 2009年山西省煤矿企业兼并重组整合工作中，山西省煤矿企业兼并重组工作领导组办公室以晋煤重组办发200950 号文批复其生产能力由 180 万 t/a 提升为 240 万 t/a 。 2010 年该矿进行通风系统改造，在矿井中央区新建中央回风井，在南翼吴村和长晋高速煤柱内新建南翼回风立井，2012 年长治市煤炭工业局对该矿通风系统改造联合试运转予以批复，矿井新建风井投入试运行。2013 年长治市煤炭工业厅晋煤行发20131618 号文批复核定生产能力为260万 t/a 。三元煤业始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格遵循规程、规范、规定，建立健全煤矿安全机制
9、，完善矿井安全技术措施及装备， 井上、下各生产环节尽量采用技术先进可靠的安全措施。除安全管理外，三元煤业从20012015 年连续加大安全改造，使得矿井从未发生死亡事故、百万吨死亡率为零。第二章矿井一通三防现状一、通风系统目前，矿井井下通风方式为中央混合式通风，矿井通风方法为机械抽出式，中央风井和南翼风井均安装两台FBCDZ-8-NO.28型主通风机，一台运转，一台备用，全部采用变频控制，其中南翼风井主扇担负着南翼二采区和四采区的回风任务，主扇负压为1210Pa 、风量为5802m3/min ；中央回风井主扇担负着北翼一采区和三采区的回风任26 务，主扇负压1280Pa 、风量 7080m3/
10、min 。南翼通风系统主要用风地点为一个采煤工作面和四采区大巷，即2305 回采工作面、四采区胶轮车大巷、四采区皮带大巷、原四采区皮带大巷，主扇负压1210Pa 、风量 5802m 3/min 。北翼通风系统主要用风地点为一采一回撤一掘，即 1312 回采工作面、 3301回撤工作面、 3302 切眼掘进工作面，主扇负压 1280Pa 、风量 7080m 3/min 。回采工作面通风采用全风压独立通风方式，回采工作面的进风和回风均未经过采空区或冒顶区。掘进巷道采用局部通风机通风；掘进工作面采用机械压入式通风。 井下硐室中，中央变电所、中央水泵房、采区变电所、爆炸材料库、 清撒斜巷均采用独立通风
11、。采用的通风设施及构筑物有风门、调节风窗或调节风门、密闭等，矿井反风方式为风机反转反风，反风率为67.7% 。二、抽采系统目前，我矿地面永久瓦斯抽放系统已经正常运行两年多，现正对1312 回采工作面、 2305 回采工作面实现高、低负压分源抽放，针对2017 年采掘计划安排， 1312 工作面为主采工作面、 2305 工作面为备采工作面，目前主要对1312工作面进行高、低负压分源抽采。矿井地面瓦斯抽采系统布置两套高、低负压瓦斯抽采系统， 共布置四台 2BEC72型水环式真空泵。其中高负压瓦斯抽放泵两台，一运一备。低负压瓦斯抽放泵两台，一运一备。高负压额定流量为510m33/min ，抽放主管选
12、择 630mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管，井下主管选择 630mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管，井下干管选择426mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管，工作面预抽及卸压抽采支管选用426mm 螺旋焊缝钢管。低负压额定流量为510 m3/min ，抽采主管选用820mm 内外环氧树脂螺旋焊缝钢管，井下主管选用820mm 内外环氧树脂螺旋焊缝钢管，井下干、支管选择325mm 内外环氧树脂螺旋焊缝钢管。27 自地面瓦斯抽放泵站投运以来，通过我矿连续瓦斯抽采监测发现，地面泵站高负压每分钟的最大额定抽采量为143.08 m3/min ，低负压每分钟的最大额定抽采量为150.47m3 /min 。此外，通过 WGC 管
13、道参数测定仪测定及地面瓦斯抽放泵站在线监测显示：地面瓦斯抽放泵站高负压瓦斯管路平均负压51.32KPa，抽放浓度平均值为3.92%，低负压瓦斯管路平均负压43.12KPa，抽放浓度平均值为0.54% ，抽放纯瓦斯量平均值为6.42m3/min 。经过抽采 1312 工作面风巷回风流瓦斯浓度平均0.22% ，工作面绝对瓦斯涌出量达9.09m3/min ，工作面抽放率达46.75%，工作面上隅角正常抽采期间瓦斯浓度低于0.40%，并处于稳定状态。三、监控系统我矿井装备了一套KJ90NB型煤矿安全生产监测监控系统，该系统运行良好， 且主机的扩容量较大， 整个网络采用工业以太网技术和485通讯技术，实
14、现分站与分站，分站与交换机之间的通讯，并实现了与集团公司监控系统的联网。新增传感器接入现有主传输通道，传感器的设置原则遵循煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007 ）中的相关规定。其主要安装形式为由地面中心站、数据通讯设备、 传输线路、监测现场各类工况环境的传感器及监控设备构成。地面中心站至一、二、三、四采区变电所监测主干全部用光缆传输，然后铺设监测电缆至采掘工作面等地点。四、防尘防灭火系统1、防尘方面我公司以改善井下作业环境，保障职工身心健康出发，狠抓矿井综合防尘工作。今年， 我公司继续以综合防尘示范矿井建设为标准，现场检测防尘效果显著。目前我公司已在采掘、运输、提升等
15、各个环节防尘设施全部实现自动联锁控制，增加先进的粉尘治理系统， 如水电联动自动洒水降尘系统、 风水联动远程喷雾系统、 红外线人过停喷28 系统，大大提高了井下粉尘治理的自动化程度。同时，已建立完善粉尘浓度在线监测和防尘设施自动联锁在线监测系统，做到实时报警、远程控制，保证井下防尘设施的正常使用。最后，在防尘管理方面，我公司安排专人对井下各个工作面作业期间的粉尘浓度进行观测，并与井下粉尘浓度传感器进行对比，保证喷雾改造的有效性， 为进一步完善综合防尘示范型矿井建设打下坚实的基础。2、防灭火方面由于我矿现现开采的3 号煤层属三级不易自燃煤层， 因此矿井防灭火主要以防治外因火灾为主。 而由内因引起的
16、火灾主要采用后退式采煤法，及时封闭采空区，建立监测监控系统多种形式，多管齐下，防患于未然。对于由外因引起的火灾，如电器设备、输送机皮带、电缆、油脂等易燃物品，则采用在其上风侧设置消防沙箱、灭火器、消防铁锹、消防桶的方式进行灭火。 同时对井下消防洒水盘进行升级改造，采用消防、 洒水合一的给水系统，真正实现了消防与灭尘实行专管专用的标准要求。我矿在防灭火方面严格按照 煤矿防灭火管理规范 对生产系统各主要岗位、地点的防灭火设施进行了调查、统计，进一步掌握各地点防灭火设施的配置情况, 并对新增的工作岗位， 按规定进行了防灭火设施的统一配置，并于年初圆满完成了矿井井下及地面防灭火器材、设备、设施的完善补充及更新，规范了防灭火设施配置, 矿井防灭火管理制度及防范措施得到了有效落实。同时将矿井所有沙箱内加装消防沙包，确保了灭火的方便、及时，并在沙箱侧面统一安装了钩子、卡子，使消防桶、消防锹的吊挂更加规范，杜绝了消防器材随意摆放的现象，加强了消防器材的管理。 此外，由于井下作业环境
