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1、声明： 此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业者如违反操作或 改变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任。以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。第 1 页 共 5 页【加强型三价铬蓝白锌皮膜处理剂使用说明书】A01-233E 建浴剂 A01-233F 补给剂1、 特性及用途 环保型产品、无六价铬； 常温下操作、废水处理容易； 适用于所有镀锌工艺后的钝化处理； 耐蚀性能极好、挂镀可达120h、滚镀可达 48h； 本产品为双剂型： E 剂为建浴剂， F 剂为补给剂。2、 操作条件项目挂镀滚镀建浴浓度（体积比）3%6% 3%6% 温 度20
2、352035pH 值2.22.62.22.6钝化时间（秒）20252025搅拌机械搅拌或空气搅拌机械搅拌或空气搅拌烘干60803025 分钟60803025 分钟说明： 冬天气温低，如果槽液温度太低会出现白蒙的现象，应以电热管适当 的加热到 2535。 钝化时间不包括在空气中停留时间，应以具体情况而决定。3、 使用方法3.1 建浴用 A01-233E 剂建浴。挂镀建浴体积比为36 %。以 5% 为例，即用 5体积 A01-233E配以 95体积水混合即可，其时的 Cr3+离子浓度为 2.0/L。3.2 调整 PH 值用稀硝酸或稀碱液（ HNO3或 Na2CO3、NaOH 溶液均可）调整槽液的p
3、H 值在 2.22.6 的范围。3.3 试钝化声明： 此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业者如违反操作或 改变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任。以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。第 2 页 共 5 页a)用手工做试钝化，其流程为：电镀锌 水洗 水浇 出光（ 42%稀硝酸占0.30.5%；PH约为 1.51.8） 水洗 三价铬蓝锌钝化 水浇 水洗 吹干。b)吹干后的工件正向看应呈蔚蓝的银白色，逆光斜看，应呈紫红略带蓝紫色。若正向看呈黄白色，逆光斜看呈黄绿色则过“老”，逆光斜看呈金红色则过“嫩” 。通过调整时间和PH 值，使之
4、达到适合的程度。3.4 补给随着钝化的进行，槽液pH值会上升，这是因为工件上的锌变为锌离子的缘故， Cr3+浓度会下降，这是成膜消耗和带出损失导致的。因此要作补充。 由于带出损失的情况不同， 挂镀与滚镀的补充不一样， 下面分别提出挂镀和滚镀的补充办法。a)挂镀的补给 用定量泵和工业酸度计进行自动补给。如图所示。E-7E-8E-9E-10E-11I-2P-4P-5P-6P-7P-8P-11P-12P-15P-16P-10PH计S-2P-17钝化槽AB图一:双泵自动添加A01-233F原液每挂补 20MLA01-233F:42% 硝酸:水=1:2:5图中定量泵 A按每一挂货固定补加20mlA01-
5、233F原液，定量泵 B接受工业酸度计的指令将稀硝酸加入槽内。每天对槽内的Cr3+离子浓度进行化验，根据Cr3+变化情况在 20ml/ 挂基础上予以调节，再根据钝化后产品的色泽， 人工给定 PH值的指令范围。声明： 此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业者如违反操作或 改变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任。以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。第 3 页 共 5 页 用一台定量泵和工业酸度计调节补给，如图：E-2 E-3P-1E-4 I-1工业酸度计P-4P-5S-1钝化槽A图二 :单泵自动添加A01-233F:42% HNO3
6、=1:1:5P-3图中定量泵 A接受工业酸度计的指令，根据钝化槽液的pH值加入混合液，藉以稳定pH值，然后每天化验槽液Cr3+离子浓度， 根据 Cr3+浓度变化情况调整混合液的比例。 若 Cr3+越来越低，则把 A01-233F:42% 硝酸的比例调整为1/1.8或 1/1.5 直到找出Cr3+浓度稳定的适合配比来。 手工添加以 A01-233F:42% 硝酸=1:1.5 2 调配混合液，视产品色泽用手工的方式加入。然后每班化验Cr3+浓度 12 次，根据化验数据调整配药的比例。以上三种补给方法，以第一种方法最为灵活，但不管采用哪一种方法都得以化验Cr3+浓度来加以调整。不同的工件槽液的夹带损
7、失不同，导致配药的比例不一样。b)滚镀的补给以上每个滚桶工件的加料量为80100kg 为例说明：用 2 台加药定量泵自动添加参照 3.4.1 图一， 每过一个滚桶由 A泵加入 7090mlA01-233F原液， 由 B泵接受工业酸度计指令加入混合液， 混合液的组成：A01-233F：42% 硝酸：水 =1：2：5。每班化验 Cr3+浓度 1 次，根据化验结果改变A 泵原液添加量。使Cr3+浓度和槽液 PH值声明： 此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业者如违反操作或 改变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任。以上各项建议和数据也不能作为侵
8、犯版权的证据。第 4 页 共 5 页均处于有效控制中。用一台定量泵和工业酸度计自动补给一段参照3.4.1 图二， 人工设定工业酸度计pH值上下限范围 , 由工业酸度计给定量泵A发信号 , 混合液的比例为： A01-233F：42% 硝酸水 =1：11.5 ：5。每班化验 Cr3+浓度 1 次，根据化验数据，调整配药比例。手工添加以 A01-233F：42% 硝酸=1：11.5 配成混合液，根据产品颜色用手工方式加入，然后每班化验Cr3+浓度 12 次，根据化验数据，调整配药水比例。3.5 槽液的维护a)定期排污随着生产的进行杂质增多， 尤其是 Fe2+， 当槽液中 Fe2+浓度达 150ppm
9、时，不仅会令产品发黄，且中性盐雾试验会受到影响。若每天24小时不停生产， 每天至少要排去旧槽液1/5 ，然后用 A01-233E补充建浴。b)每班要用磁铁吸取掉入槽底的工件，以避免铁质增加。c)钝化槽液不使用时就加盖子盖好，以避免受到污染。3.6 不正常现象发生的原因和处理不正常现象原因处理产品色浅，未产生蔚蓝光泽1、PH值过高加入 HNO3，调节 PH值2、 冬季时槽液温度过低提高槽液温度，使之达到20以上3、钝化时间不够延长钝化时间4、搅拌不良检查打气分布情况， 使工件附近槽液有足够的流动5、出光不够（特别是碱性无氰）加强出光， 必要时可改为二次出光，且出光水要勤更换产品外观偏黄1、PH过
10、低升高 PH值（加适量碱）2、钝化时间过长减少工件浸入时间3、槽液 Cr3+浓度过高冲淡槽液声明： 此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业者如违反操作或 改变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任。以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。第 5 页 共 5 页4、水洗不良及时更换水洗水， 特别是第一道水洗水产品外观出现黄色斑点1、水洗不良， 产品贴在一起加强水洗，或延长水洗时间2、产品结构问题 针对产品结构特点改进水洗工艺，尽可能将滞留的水排出3、钝化工具材料问题应采用塑料篮子， 不能用不锈钢篮子做钝化工具4、出光不良 （特别是碱性无氰电镀）勤换出光水，加强出光的管控，出光不良是造成黄斑的重要原因盐水喷雾达不到要求1、碰伤严重（滚镀）三价铬为液相成膜， 且产品离开钝化槽后碰伤了不能修复，因此要格外小心，减少碰撞机会2、膜厚偏低调整电镀工艺，增加膜厚3、钝化液杂质多主要杂质是铁离子和锌离子，应及时更换槽液4、水洗不良加强水洗5、干燥不彻底， 特别是有盲孔的产品加强干燥
