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1、制梁场设备配置及劳动力安排梁场设备配置梁场设备配置遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，通过合理的组合，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量与安全。除主要施工设备外， 同时还配置了相应充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器。（1）主要工艺设备配置1）制梁台座配备根据总体施工中对箱梁施工任务及工期要求，梁场制梁台座按 10个台座配置，其中 32m 箱梁梁制梁台座 9座、32m/24m 共用制梁台座 1座。2）制梁模板配备根据单榀梁生产周期中台座与模板占用时间的关系，该梁场配置外模10套, 其中32m 箱梁模板 9套， 32m/24m 模板1套，内模 8套，其中 32m 箱梁模板 7套，
2、32m/24m 模板1套c. 存梁设施根据工期要求，淮南南制梁场设存梁台座80个， 含静载试验台座 1个，60个双层存梁台座，最大存梁能力140榀，在具体施工过程中，存梁能力不满足架梁进度时， 根据实际情况考虑增加梁场制存梁用地范围和扩大梁场生产存放能力。3）吊装梁设施淮南南制梁场在制梁区采用轮胎式移梁机移梁，2450T龙门吊提梁上桥。生产、运架设备的选型配套1）混凝土拌合设备根据施工任务、 施工工程量及综合生产因素计划，淮南南制梁场采用2HZS120m3/h 自动化拌合站。2）混凝土输送设备根据梁场混凝土供应相对集中且输送距离短的特点，结合我公司制梁经验，梁场混凝土的输送采用混凝土搅拌车运输
3、，布料机进行混凝土浇筑方式，以满足本梁场施工生产需求。3）混凝土振捣设备根据箱梁自身结构特点和混凝土自身的施工特性，混凝土振捣采用附着式振捣器、插入式振动器和平板振动器振捣的联合振捣的方式，为了保证梁体下翼缘板和腹板处混凝土振捣质量，梁体附着式振捣器采用高频震动器。根据经验，该振动器具有激振力大、振幅小特点，所制出的梁体内实外美、 颜色均匀。可避免老式附着式振动器结构笨重、振动力弱、频率低、振幅大、混凝土易离析等缺点，大大提高混凝土外观质量和施工效率。4）生产区吊装设备制梁区计划配备 50t 龙门吊 2台即可满足制梁生产要求， 钢筋加工场配置10t龙门吊 1台，梁场另外配置 1台25t汽车吊，
4、用于日常大型物资进出场的装、卸作业。5）运架设备的选型考虑梁场生产的32m 预应力混凝土箱梁，梁场运梁通道区域内配备900t轮胎式移梁机，制梁场配备 1台900t轮胎运梁车和 1台900t架桥机，负责预应力混凝土箱梁运输和架设作业。6）梁场供电设施利用桥梁墩台施工沿线架设的专用高压线路接入梁场，根据梁场施工用电负荷计算需配置 2台800KVA 变压器， 配备有 2台300KW 柴油发电机，作为临时停电的备用电源。投入本标段梁场的主要工艺、生产及运架设备见下表：淮南南制梁场主要设备表序号设备类别设备名称规格型号生产能力及性能要求单位数量备注1 混凝土机械混凝土拌和站HZS120 120m3 h
5、台2 2 混凝土输送泵HBT80C 80m3 h 台4 1 台备用3 混凝土布料杆HGY-24 R24m 台4 4 搅拌运输车SY5250GJB 9m3 台3 5 轮胎式移梁机BLJ900 900t 台1 6 运梁车YL900A 900t 台1 7 架桥机SPJ900/32 900t 台1 10 土方机械轮式装载机ZL50C 5000 kg 台2 12 起重机械50t 龙门吊50T-38M 38m跨度提升高度 18m 台2 13 10t 龙门吊10T-20M 20m跨度提升高度 10m 台1 14 卷扬机JM5型5t 台3 15 动力机械箱式变压器S9-M-800/10 800KVA 台2 1
6、7 柴油发电机300KW 台2 18 蒸汽锅炉DZL4-1.25-A 4t/h 台2 19 蒸汽锅炉DZL4-1.25-A 2t/h 台1 20 其他小型机械真空压浆台车JS-300V 300kg 台2 21 提浆整平机GTZP- 台1 22 筛砂机SS-100 100t/h 台1 23 洗石机SL-80 80t/h 台1 24 支座砂浆搅拌机350 型350L 台2 25 计量仪器地磅SCS-200 200t 台1 26 制梁钢模板32m外模套9 27 32/24m 共用外模套1 28 32m箱梁液压内模套7 29 32/24m 箱梁液压内模套1 7）人员配置人员配置见下表：人员配置表序号工
7、班工作内容人数1 管理后勤人员梁场行政、施工、技术、后勤管理30 2 钢筋班钢筋下料、加工40 3 模板班模板安拆及检修25 4 混凝土班混凝土浇筑30 5 张拉班钢绞线下料、穿束、张拉20 6 压浆、封锚班压浆、封锚10 7 养生班桥梁养护及修补5 8 装吊班汽车吊、龙门吊、900t 移梁机的操作和装吊10 9 机电班机电设备维护、养护10 10 机加工班预埋件的加工制作及其它加工10 11 拌和站拌和站管理及操作15 12 运架工班桥上运输、架设桥梁35 13 总计240 2.3.7.1.3箱梁预制箱梁预制采用 C50 高性能混凝土、自动测温控制、裂纹和徐变控制等关键技术，以确保箱梁预制质
8、量及进度。箱梁模板标准段按 4m 长度模块化设计、制造， 以便于通过组合适用 32m 、24m 梁型。箱梁模板均采用高刚度钢模，外侧模为开合式刚模板，各节段间利用螺栓连接， 除非整修或换梁型，否则在施工过程中不解体。箱梁钢筋骨架整体在绑扎台上绑扎，钢筋骨架绑扎成型后， 利用龙门吊将整体钢筋骨架吊装入模，其次安装端模板并调整。预制梁混凝土由混凝土拌和站集中拌制、采用混凝土输送泵管配合布料杆入仓施工， 灌注采用纵向分段水平分层工艺，振捣采用附着式振捣器、插入式振动器和平板振动器振捣的联合振捣工艺，梁体采用自然洒水覆盖养护（土工布包裹进行养护）。梁体按预张拉、初张拉和终张拉三阶段进行张拉。预制箱梁孔
9、道压浆采用真空辅助压浆工艺，张拉后48h内进行。孔道压浆工作完毕并经检查合格后，应及时进行梁体封端。 此项工作必须在终张拉后的三天内完毕，封端混凝土采用C50补偿收缩混凝土。2.3.7.2 箱梁运输、架设2.3.7.2.1箱梁装车及运输箱梁预制场预制的24m 或32m 双线整孔箱梁经两台450t 龙门吊提升并装载到 900T运梁车上，然后经运梁车桥上运输至架梁工位，由900T架桥机完成相应的架梁作业。箱梁架设工期计划项目内容供梁范围架设时间备注箱梁架设DK286+318-DK311+1172017.2.1 2018.03.20 471 榀-32m、39榀-24m 箱梁运架工艺流程 （1）制梁场
10、 450T移梁机将箱梁提升后横移，并将箱梁装载于900T运梁车上。箱梁装车施工工序为：箱梁复检支座安装及检查运梁车检查、900T 移梁机从存梁区移梁至提梁区支座安装以及画线900T 架桥机过孔完成一孔箱梁架设支座砂浆浇筑900T 运梁车配合900T 架桥机喂梁900T 架桥机落梁定位900T 运梁车运梁至架桥机前运梁车经便线运输上桥准备移梁机提梁横移移梁机横移到位后运梁车对位移梁机落梁至运梁车上运梁车准备运梁。（2）架桥机桥头定位900T运梁车和 900T走道梁式架桥机拼装调试完毕后， 移梁机起重天车将走道梁提升至设计高度， 运梁车进入架桥机腹内， 架桥机各支腿调整至驮运位置，后驮起架桥机，运
11、送架桥机至架桥工点。（3）喂梁1）运梁车运梁到位2）运梁车对接走道梁3）驮梁小车滑梁2.3.7.2.2箱梁架设架梁前，编制架梁施工组织设计、 施工工艺和安全操作细则， 认真组织实施，并建立完善的检修、 保养制度，定期对重要部件（如轮、轨、吊钩等）进行探伤检查。2.3.7.2.3箱梁架设支座安装注浆材料的 28d抗压强度不小于 50MPa ，弹性模量不小于 30GPa ，24h抗折强度不小于 10MPa ；浆体水灰比不得大于0.34 ，且不得泌水，流动度不应小于 320mm ，30min后流动度不小于 240mm ；标准养护条件下浆体 28d自由膨胀率为 0.020.1%。支座垫石的混凝土强度不低于C50，垫石高度必须考虑安装、养护和必要时更换支座的方便， 架梁前应复核垫垫石的标高、位置、尺寸锚栓孔位置、深度、十字线、跨度等是否满足设计要求。采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位需预留螺栓孔。支座安装时，采用测力千斤顶作为临时支撑，应保证每个支点的反力与四个支点反力的平均值相差不超过正负5% 。支座就位后，在支座底板与桥墩或桥台支承垫石顶面之间留有2030mm 的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料。采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙， 灌浆过程必须从支座中心部位向四周注浆， 直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
