冷渣机检修工艺

《冷渣机检修工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷渣机检修工艺（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、冷渣机检修工艺一、 工具材料备件工具：活动扳手、 24 梅花扳手、大锤、小锤、千斤顶、支撑梁、撬杠 2 个、倒链、钢丝绳、拉马、氧气乙炔切割组合、 电焊组合、 灰铲、錾子、生料带、管钳、麻丝、密封胶等材料备件：支撑轮、防窜轮、立柱挡轮、M16 螺丝、垫铁、联轴器、减速机、大链条、旋转接头组合、钢板等二、安全措施1、开工前，工作负责人按电业安全工作规程要求检查各项安措2、起吊重物时，钢丝绳要拴牢，上升或下降速度要缓慢3、起吊重物时，工作人员不得站在重物下方，慎防发生意外4、使用的链条葫芦应用质检合格证5、使用的大锤，手锤锤头要牢固，并打入楔子6、使用电焊火焊时，应准备好消防器材，防止发生火灾7、

2、 使用千斤顶 ,要看清规格大小 , 并在安装或更换防窜轮和支撑轮过程中严防发生砸伤意外三、检修内容1、支撑轮更换2、防窜轮更换3、立柱挡轮更换、 4、旋转接头更换 5、减速机检修更换6、筒体漏水检修7、大链条检修更换8、漏点脱焊检修等四、检修操作支撑轮检修 （以二期为例）：（一） 、工作准备1、材料：新支撑轮16*60mm 螺栓 4 条垫片若干个2、工具： 24mm 梅花扳手两把12 寸活动扳手一把千斤顶枕木大撬杠 3 个小撬杠 1 个大锤手风器3、配备人员： 4 人（二） 、安全措施1、断开冷渣机电源，并挂“有人工作，禁止合闸”标示牌；2、关闭冷渣机进料插板。（三） 、工艺流程1、将千斤顶周

3、围及下部灰清理干净；2、将千斤顶放置在滚筒下部中间位置，把千斤顶打到合适的高度，保证支撑轮能顺利取出；3、用扳手松掉支撑轮地脚螺栓和顶丝，多人用撬杠把支撑轮从安装平台上取出；4、用手风器将地脚螺栓孔内的灰清理干净；5、把新支撑轮抬上平台，用撬杠把支撑轮撬上安装平台；6、将支撑轮的安装位置调整合适，使滚筒与两个支撑轮接触面的高度基本一致，穿上新螺栓，把螺栓稍带上力；7、松开千斤顶，将千斤顶取出；8、试运行，调节支撑轮的安装角度，防止支撑轮前后窜动，9、把支撑轮的位置调整好后，把螺栓拧紧。冷渣机前后窜动的调节方法：流程粗略如下：1、现场准备工具材料备件齐全2、工作票办好后，确定检修前安全措施完善3

4、、用千斤顶将筒体顶起（注意在顶起前将该松的螺丝都松开，防止憋劲儿）4、松开支撑轮地脚螺栓，用撬杆将支撑轮取出5、将新支撑轮回装，并将千斤顶泄压取出6、与电气配合试转， 将冷渣机调整到合适状态， 然后紧固支撑轮地脚螺栓及其他螺栓7、清理现场，结票（一期支撑轮更换时需要拆装联轴器）防窜轮、立柱挡轮更换：二期一般只需备齐配件，拿24 扳手即可更换，但当遇到筒体前后、左右位移偏移太大时， 必须进行调整后才能更换。一期由于冷渣机一侧立柱挡轮要承受筒体的力，所以必须将筒体顶起后才能更换。支撑轮位移调整是通过调整支撑轮角度、高度来调整的1、现场准备工具材料备件齐全2、工作票办好后，确定检修前安全措施完善3、

5、观察是否还需调整后才能更换，如需调整进行调整4、更换防窜轮或挡轮5、清理现场，结票 旋转接头检修更换 : （一） 、工作准备1、材料：新旋转接头16*40mm 螺栓 4 条16*55mm 螺栓 8 条115*70*5mm 金属缠绕垫一枚130*90*5mm 金属缠绕垫一枚115*90*12mm 金属缠绕垫一枚生料带 2 卷防水胶 2 筒2、工具： 48 寸管钳 1 个24mm 梅花扳手 2 个3、配备人员 4 名（二） 、安全措施1、断开冷渣机电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。2、关闭冷渣机进水门及出水门。（三） 、工艺流程1、拆卸出水金属软管与出水管法兰螺栓。2、拆卸进水金属软管与进

6、水管法兰螺栓。3、拆卸旋转接头与冷渣机滚筒本体连接法兰螺栓。4、安装进水金属软管，在软管螺纹处缠绕生料带，并涂抹防水胶，用管钳拧紧使其与旋转接头紧密结合。5、安装出水金属软管，在软管螺纹处缠绕生料带，并涂抹防水胶，用管钳拧紧使其与旋转接头紧密结合。6、安装旋转接头与冷渣机滚筒本体连接法兰，令法兰对正并压入115*90*12mm 金属缠绕垫，用4 条 16*40mm 螺栓固定拧紧。7、 安 装 进水 金 属 染 管 与 进 水 管 法 兰 ， 令 法兰 对 正 ， 并 压 入130*90*5mm 金属缠绕垫，用4 条 16*55mm 螺栓固定拧紧。8、 安装出水金属染管与出水管法兰， 令法兰对正

7、，并压入 115*70*5mm金属缠绕垫，用 4 条 16*55mm 螺栓固定拧紧。流程粗略如下：1、现场准备工具材料备件齐全2、工作票办好后，确定检修前安全措施完善3、打开筒体卸压阀门进行系统卸压4、拆开旋转接头进出口金属软管连接法兰及弯头，检查金属软管及弯头有无破裂变形损坏等，如有应进行更换5、将新的旋转接头用麻丝、丝胶带、密封胶装好6、回装旋转接头及金属软管7、通知运行进行蹩压，检查是否漏水8、如无漏点，清理现场，结票（四） 、质量检验投入冷渣机试运行，法兰连接处无渗水滴漏等现象。减速机检修：1、检查链轮及链条的磨损情况2、拆减速机与电机连接螺栓，把电机与减速机解体分开，并把电机运到电气

8、专业进行检修。3、把减速机完全解体，解体后用汽油对部件进行进行清洗。4、检查内部各轴承偏心套筒的磨损情况5、检查星形偏心轮及针轮的磨损情况6、组装减速机7、减速机报废时，更换新减速机筒体漏水检修：（1）滚筒内部漏水。筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅，严重时发生堵渣现象， 并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。这种漏水一是影响渣的稳定性，导致渣的活性丧失，影响综合利用；二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学爆炸。内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。处理时视漏点情况而定 （焊接方便的漏点可以进行补焊，漏点较远的可将所漏的换热管进行封堵） 。8 Z“ t( p q U; O

9、滚筒式冷渣机由进渣斗、旋转滚筒、支撑圈、定位圈、旋转接头（轴封） 、支架及驱动等部分组成。其中滚筒由若干换热管组成整体，管内为炉渣道、 管间为水， 在换热管内装有炉渣导向和加强换热的螺旋装置；支架采用型钢组焊成整体结构，刚性好、强度高，运输、安装方便。滚筒式冷渣机具有以下优点： （1）采用变频调速控制，使滚筒运转平稳、可靠；（2）采用多套管水冷方式，增加导热面积，减少设备体积，同时提高冷却水的湍流程度，提高冷却效果；（3）炉渣在管内滑动，摩擦系数低，速度慢，磨损小； （4）考虑到冷却水结垢的可能，冷渣机在滚筒上增设了排污接口。但滚筒式冷渣机在运行中存在一些常见故障，具体如下。1. .端板漏渣、

10、漏灰 % - I7 $ , i; K; 现象：自冷渣机端板的动静连接处泄漏，开始为漏灰，严重时漏渣。( V! S) O. p- Z4 7 j原因：滚筒上定位圈的定位轴承磨损或损坏，导致滚筒沿中心线向出渣口处移动。 $ _; - E5 U K4 |3 W/ q) A% A, ?0 w: J处理：修复该轴承或者将与检修孔相连的放渣室向前移动，保证动静部分的最佳配合。 1 n: _; w* N7 I2 8 “ |, b l/ c# s2 b6 b滚筒轴封处或出渣口能看见明显的水印或水线。轴封漏水会影响排渣口的正常下渣，影响渣的活性，并造成一定的环境和经济影响。$ L# y( U: S+ Y“ ( c

11、$ C B! V1 F原因：填料磨损或筒体中线不同心。处理：改善机械密封结构或更换填料；对于筒体中心线不同心的在原始试车前就能够发现，这种情况作返厂处理。5.冷渣机滚筒漏水 “ - h/ t) h( O 9 z u x8 u- （1）滚筒内部漏水。筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅，严重时发生堵渣现象， 并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。这种漏水一是影响渣的稳定性，导致渣的活性丧失，影响综合利用；二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学爆炸。内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。处理时视漏点情况而定（焊接方便的漏点可以进行补焊， 漏点较远的可将所漏的换热管进行封堵） 。

12、8 Z“ t( p q & B7 O6 G3 （2）滚筒外部漏水。表现为滚筒外能看见明显的水印或水线，通常发生在定位圈或支撑圈的调整件位置，这会对环境和附近电器设备造成影响。其原因一是运行中筒体膨胀产生热应力将筒体撕裂；二是制造质量导致。通常外漏处理比内漏简单得多，可将冷渣机停运，泄去内部壳程水压后进行焊补。$ h4 ) D: S- G- K$ u& Y! q0 T6.冷渣机爆炸冷渣机发生物理或化学爆炸， 导致冷渣机端板、 进渣斗连同渣室一起被炸飞，筒体及支架整体向另一方向飞出，与冷渣机相连接的管线被撕断，基础螺栓被拔出，锅炉放渣管及放渣电动阀被炸弯或炸碎，高温炉渣迅速从放渣管喷出。这种情况下的冷渣机只能报废。预防措施：操作上一定要按照规程操作，顺序不能颠倒：进渣前，开进水阀筒体放气后， 再打开出水阀并且保持全开，用进水阀调节水温；冷渣机停机前要先停渣； 寒冷地区长时间停用冷渣机时需将积水放净，以免冻裂；严禁在未通冷却水的情况下将高温炉渣排放到冷渣机内。对燃煤锅炉来说， 排渣是个系统工程， 排渣设备正常是保证锅炉正常运行的关键。 我厂通过对锅炉运行和检修的不断探索，不仅解决了锅炉的正常排渣问题，降低了劳动强度，消除了安全隐患，而且实现了余热回收，取得了一定的经济效益，避免了能源浪费和环境污染。