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1、U型板桩脱榫修补1、工程概况从 2013年 4 月 15 日至 2013年 6 月 10 日，亲水平台段砼 U型板桩共计沉桩70 根，其中榫槽间距较大的共计6 处，需对其采进行封堵。我们拟在榫槽岸侧用槽钢将脱榫区域进行封闭， 槽钢的大小取决于凹凸榫的间隙，然后在封闭区域内放入土工布袋，并灌入水泥砂浆，使凹凸榫之间的间距得到有效的封堵。2、施工工艺2.1 施工流程2.2 施工准备（1）设备配置表 1 榫槽压浆施工设备配置表设备名称功率数量使用方向压力泵7.5 kw 380V 1 台灌浆、清孔压力管100m 灌浆、清孔砂浆搅拌机3 kw 380V 2 台砂浆搅拌潜水泵1.1 kw 220V 3 台
2、现场取水运输船150匹1 艘水上施工配合（2）材料运输与堆放灌浆使用的材料由陆地运输至施工现，放置在大堤外侧。 在大堤外侧搭设材料堆放平台，标高不低于+5m 。考虑现场施工条件和天气影响，分批运送榫槽灌浆材料，保证在材料使用完之前下一批运至现场。施工准备打设钢模板清理钢模板内淤泥连接压浆泵，下管测量淤泥标高安放土工布袋水泥浆灌注原材在运输和存放的过程中的防水，底部采用木方支垫，并铺设防雨布，顶部覆盖防雨布。砂浆搅拌使用的长江水从现场取。2.3 打设槽钢（1）槽钢型号及位置槽钢型号根据脱榫宽度确定，需保障与U型板桩翼缘搭接长度不小于5cm.槽钢打设在砼板桩岸侧。具体见图1。槽钢5050图 1 槽
3、钢打设示意图（2）槽钢长度承台段槽钢顶标高 +3.7m，亲水平台段顶标高3.0m，底部入土 2m 。（3）槽钢打设运输船将槽钢运送至施工现场，打桩船起吊安放并调整到位后，由打桩船桩船将槽钢压至标高。2.4 清理槽内淤泥采用压力泵将槽钢与U型板桩之间的淤泥冲洗至泥面以下0.5m。2.5 安放土工布袋土工布袋加工好后运至施工现场。土工布袋大小根据榫槽间距确定，袋体周长大于充填区域周长0.2m，袋体长度 9m 。2.6 灌注水泥浆（1）水泥浆配合比参考我局以前类似工程的施工经验，配合比见表2。表 2 宽榫槽灌浆材料配合比及材料用量材料名称水泥膨润土膨胀剂砂子水材料规格普硅 PO 42.5 钙基UEA
4、-H 中粗砂江水配合比0.5 0.4 0.1 1.35 0.85 单方用量 (kg)371 296 74 999 630 （2）施工方法原材料使用前需要按配比进行称量，水泥、膨润土、膨胀剂、砂子采用磅秤进行计量， 搅拌用水采用体积法计量， 并在搅拌罐上做好标记。 其中砂子需先进行筛选，用 3mm 3mm 的筛网过滤，将砂中的大颗粒和杂物清除。灌浆前利用压浆泵对榫槽进行清孔，需在压浆管上做好标识， 以便确认是否达到榫槽底部。在搅拌机中先加入全部拌合水用量，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌。全部粉料加入后再搅拌2min，将调好的浆体放入储浆筒，储浆筒的浆体进口处应设过滤网， 滤去杂物及
5、水泥块以防止堵塞管道，过滤网孔格不大于 3.5mm 3.5mm 。砂浆拌完后用比重计检测砂浆比重，比重控制在17001800kg/m3。清孔结束后，将压浆管提出后套上模袋，下管时注意保护模袋。压浆时由下至上，压浆管提管时应缓慢，保证压浆管在浆体下30cm 。单个榫槽灌浆过程应连续， 保证榫槽内止水材料的完整性； 如出现意外中断， 中断时间不得超过 60min ，再次灌浆时，灌浆管需进入浆体 50cm 以下。3、质量措施(1) 水泥、水、压浆剂等原材料必须准确称量，允许偏差2（以重量计）。(2) 原材料存放于大堤外侧。在现有大堤外侧+4.0m 平台标高基础上，吹填出一块 20m 10m平台，标高 +5m 。材料存放时底下铺两层木方，两层防雨布，上面覆盖两层防雨布，避免材料受潮。(3) 在首次使用前，应检查搅拌机运转是否正常。(4) 每罐砂浆需做好材料用量记录和砂浆比重检测。(5) 浆体搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆筒的浆体应连续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间不应超过40min。(7) 搅拌机在搅拌桶内有浆情况下间断工作时间不超过5min，以防浆体沉淀。(8) 榫槽内压浆应饱满密实。(9) 搅拌机每次使用完毕必须用水冲洗干净，以防浆液凝固。
