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1、面责声明：本文档来自网络并经精心整理，提供免费阅读，文章版权属于原创者，请注意保护知识产权，请您下载后勿作商用，只可学习交流使用。学生公寓施工组织钻孔灌注桩施工方法学生公寓施工组织钻孔灌注桩施工方法（1）施工前准备工作1）场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。2）设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在浇混凝土护壁时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护壁的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。3）挖泥浆池、沉淀池、储水池
2、、准备合格黏土或膨润土。4）接通水、电源。5）机架就位：机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。6）泥浆指标：密度 1.11.2 左右。（2）钻孔1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深 4.0m 以内，不超过2m/h，以后不要超过 3m/h.在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深 2.0m 以内，不超过 1.5m/h。2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。4）小工具如
3、扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内。5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，查找原因，采取相应措施处理好。6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。（3）清孔 1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，当钻到设计孔深时，使钻机空转不进尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成浆，排出， （或以手触泥浆，
4、无颗粒感觉）即可认为清孔已合格。3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位 1.52.0m 防止塌孔。4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，浇筑混凝土，再进行下道工序。（4）钢筋笼制作与安装 1）钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。2）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑扎。要保证主钢筋保护层厚度。3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用 5 字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。4）钢筋笼用升降机吊放，且人工扶正。5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出
5、桩孔顶部。（5） 浇筑水下混凝土 1）用法兰盘连接导管浇筑水下混凝土。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3MPa） ，15min 不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝和隔水栓。2）导管安装时底部应高出孔底 3050cm.导管埋入混凝土内深度 23m，最深不超过 4m，最浅不小于 1m，导管提升速度要慢，要避免碰动钢筋笼。3）开管前要备足相应的混凝土数量以满足导管埋入混凝土深度的要求。4）混凝土落度为 1620cm，以防堵管。5）混凝土要连续浇筑，中断时间不超过 30min，浇筑过程中要采取有效措施防止钢筋笼上浮。浇筑的桩顶标高应高出设计标高 0.5m 以上。6）施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到
6、处外溢，泥渣应及时清除。（6）桩头处理采用空压机风镐的方法破碎桩头。先将标高线准确测出，在桩上做出明显的标记，破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。模板工程施工方法模板工程施工方法根据建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：一、主要部位模板体系表 3-1 工程部位 模板体系梁、板、柱 胶合板、50mm100mm 木方楼梯 胶合板梁、柱接头 木模二、模板工程施工工艺流程
7、：1.施工前的准备工作（1）测量定位1）投点放线 ：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平 300 检查线，以便于模板的安装和校正。2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板
8、承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准） ，以保证钢筋与模板位置的准确。（2） 材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。2.模板的支设方法（1） 方柱模板本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防
9、倾倒。并用支撑校正模板垂直度。安装顺序如下： 搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。（2
10、） 梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） ，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（跨度等于或大于 4m 时，起拱 0.3%，悬挑构件按悬臂长度的 0.6%起拱） 。安装顺序如下： 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架 安装梁模底板安装两侧梁模按规范要求起拱复核梁模尺寸，位置与相邻梁模连接固定。1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。2）起拱应在铺设梁底之前进行。3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于 2m 设置。（3） 楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵横楞调平柱顶标高铺设模板块检
11、查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2）模板块较大时，应增加纵横楞。3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。三、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于 1.2N/m）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1.柱模：先拆除楞、
12、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2.梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下： 拆除部分水平拉杆拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。四、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：1.组装的模
13、板必须符合施工设计的要求。2.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3.模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的 1/300 以内，四边成直 3 线，表面要平整，用 2m 长靠尺检查，其凸凹度应小于 4mm.第六章 钢筋工程施工方法钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要
14、减少现场积压。一、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材 料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成 品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1.钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2.弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：（1） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；（2） 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（3） 调直钢筋
15、时，采用_级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，_级钢筋的 冷拉率不宜大于 1%。（4） _级钢筋末端做 180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。_、_级钢筋末端作 90或 135弯曲时，_级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍。（5） 箍筋末端应作 135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。（6） 各弯曲部位不得有裂纹。（7） 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm.二、钢筋构造 1.受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求桩基
16、础部分：50mm.基础梁：35mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁 25mm ，水池 25mm 。2.钢筋接头（1） 钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（2） 下列情况必须采用焊接接头：1）底层框架柱纵筋。2）梁支座负筋在支座边缘 L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中 L0/3 范围内 的接头（L0/3 为梁净跨）3）直径大于 22 的钢筋。（3） 受力钢筋绑扎接头1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距5d 及 100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d 及 200mm。（4） 框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于 500mm，搭接不得小于 600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上 750mm 处。三、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有
