洛阳耐火厂生产实习报告

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1、生产实习报告（耐火材料）前言: 赴中钢耐火材料厂实习是材料科学与工程专业本科生必修课程之一；是学生理论联系实际的一次机会； 是对教学的必要补充。 为了更好的掌握所学的专业知识并能够将这些知识融会贯通于实际工作中。一、实习目的我参加了中钢洛阳耐火材料厂的生产实习, 生产实习的主要目的是：(1) 使学生了解我国当前的耐火材料行业的发展趋势。(2) 通过对生产车间，管理单位及部门的接触，使学生对耐火材料等无机非金属材料制品的整个生产工艺流程、常用设备、生产原材料的选用等有关情况，有一个清楚的认识，初步掌握耐火材料的具体生产过程, 掌握耐火砖胚的形成工程, 掌握各种生产设备的工作原理和作用, 为毕业打

2、下良好的基础。(3) 实习期间学生到生产第一线，深入生产实际参加施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，培养学生理论联系实际的能力，锻炼学生的分析问题和解决问题的能力， 并进一步巩固和深化所学的理论知识。为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。(4) 通过生产实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品质和献身社会主义建设事业的精神，使学生进一步培养自己的专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。二、实习时间： 2010年 08 月 30 日至 2010 年 9 月 8 日三、实习地点：河南洛阳四、实习单位：中钢洛阳耐火材料有限公司（高铝分厂，硅质分厂，镁质分厂，不定型

3、分厂）中钢洛阳耐火材料研究院，洛阳工艺美术陶瓷厂五、实习内容：5.1 实习单位简介中国耐火材料行业协会的会长单位- 中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国 520 家重点企业的唯一耐火材料企业； 是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。中钢集团耐火材料有限公司现占地面积 111.49 万平方米，拥有总资产 10 多亿元。设有 11 个机关部室、 3 个专业部门、 7 个生产分厂、 6 个辅助单位；拥有正式职工 4300 人，其中各类专业技术人员和技术工人2000 多人。中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产

4、品有10 大系列、 126 个标准、 350 个牌号、 4 万多个型号。 现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品， 轻质隔热制品， 不烧制品， 陶瓷窑具制品， 不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白， 达到并超过了国外同类产品质量。公司硅砖获国家耐材质量最高奖 - 银质奖， 处于国际领先水平。 公司产品广泛用于冶金、 建材、有色、电力、机械、轻工、石油、化工等行业的高温窑炉设施，已基本形成了从原料制品工程承包的完整产业链，产品畅销全国各省、 自治区、直辖市。1. 硅质分厂简介中钢集团耐火材料有限公司硅质分厂硅砖生产线始建于

5、1958 年， 有着 40 余年的生产发展史， 具有丰厚的生产技术教训， 是中国目前实力最强的硅砖制造厂家。之所以选取洛阳为建厂地是因为洛阳市所属的新安县铁门镇有非常优质硅石原料。硅质分厂现有员工 1000 余人，全体员工秉承“敬人、敬业、追求卓越”的理念，致力于打造“硅质分厂硅砖”这个品牌，致力于打造入口硅砖生产基地。硅质分厂硅质椒种比较齐全，有焦炉用优质硅砖，玻璃窑用优质硅砖，热风炉用优质硅砖及配套的轻质硅砖，以及小批量生产热修补焦炉用零膨胀硅砖，年生产能力 9 余万吨。硅质分厂致力于为用户提供满意的产品，优质的服务， 相继为国家重点钢铁企业提供硅砖40 余万吨。硅质分厂生产装备精良， 拥

6、有 3 台精密的电子配料设备， 微机控制的 HT5656和 HT5640 立式模具加工设备，成型压砖机35 台，其中 400 吨 5 台，300 吨 16台，315 吨高冲程 7 台，自日本引进 750 吨一台。分公司拥有 4 条隧道窑和 1 座梭式窑，其中 202.5 米隧道窑为目前亚洲最长的隧道窑，全自动控制 170 立方米梭式窑更是引进德国WISTAR 技术，具有操作方便，易于控制，烧成制品品质好等优点。这些优良的生产装备， 为产品的品质保驾护航。 硅质分厂通过 ISO9001质量体系认证， 有着完善的质量管理体系和先进的管理理论，实施过程控制， 可追溯式管理和可识化管理。 中钢集团耐火

7、材料有限公司生产硅砖有着得天独厚的优式：丰厚的原料资源铁门硅石，具有结晶硅石的硅质分厂硅砖具有外形尺寸精确，化学组成稳定，强度高、蠕变小、残余石英含量低等优点，一直深受用户青睐。一、焦炉硅砖品质优良的焦炉用硅砖应是具有较高的高温强度和体积稳定性以及在使用过程中具有较高的抗磨损性能。 硅质分厂优质硅砖就具有以上性能。原料纯度高， 高温强度好；磷石英含量高，残余石英含量低，体积稳定性好；合适的粒度级配，耐磨性能好。二、热风炉硅砖随着钢铁企业向规模化、 节约型、高效型方向发展， 越来越多的钢铁企业更加青睐大型高炉， 高炉大型化已成为一种不可逆转的发展趋式。作为高炉系统的一部分，热风炉也随着大型化、

8、长寿化方向发展， 对热风炉硅砖品质也提出了越来越高的要求。因热风炉温度高，气流流速快，高温状态下温度波动大，冲刷严重，决定着在此部位使用的硅砖，要有较高的高温强度、体积稳定性及耐冲刷能力。另外对于外燃式热风炉还得有较高的组合水平，满足施工和使用要求。 硅质分厂经过几十年的技术积累，无论是单砖品质还是组合水平，都拥有自己的优式。三、玻璃窑硅砖硅质分厂生产的玻璃窑用优质硅砖具有高纯度、高密度、高强度、低残余石英的特点。能抵抗酸性、碱性蒸汽侵蚀；在高温状态下不融化、不软化，并能承受一定的压力和机械负荷而不变形，耐气流冲刷性能好等优良性能，在目前的玻璃窑用硅砖市场，硅质分厂硅砖仍坚持着领先水平。洛耐集

9、团 1958 年建厂至今已发展成为以生产硅质耐火砖和铝质耐火砖和高铝质耐火砖为主的耐火材料生产企业。1. 硅质耐火砖生产：硅质耐火砖一般硅含量高达95% 以上，根据用途不同有不同规格的砖。其生产流程如下：粉碎 混炼 成型 干燥 烧成 检验 包装将原料粉碎便于生产。将配好的料混炼均匀避免局部成分过多，产生缺陷。分为手工和机械成型。形状简单大批量生产的可以采用机械成型。这样的产品致密良好，气孔少。隧道窑中进行干燥一般温度在120左右烧成，在隧道窑中烧成温度1500左右，燃料为城市煤气或者煤气。梭式窑自动化程度高产量大。冷却后对产品进行检验。检验分为物检验和化检。物检验包括对硅质砖的长，宽，高，气孔

10、以及高温蠕变的检验。化检一般对产品的成分是否达到要求的含量进行细致的检验。检验合格进行包装，不合格的重新进入第一步再利用。高铝质砖和硅质砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎 混炼 成型 干燥 烧成 检验 包装等工艺过程，低温下其压应力承受较好， 但高温时略有减低， 所以窑中堆放低于1 米，而硅质砖可高达 1.7 米。铝质砖耐火度可达1780，比硅质砖高，故可用于对耐高温更严格的地方主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。二氧化硅含量 94以上。 真密度 2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。 较高的高温强度。荷重软化开始温度16201670。

11、在高温下长期使用不变形。热震稳定性低（水中热交换为 14 次）以天然硅石为原料， 外加适量矿化剂， 以促进坯体中的石英转化为磷石英。在还原气氛下经135014 硅砖 30缓慢烧成。加热到 1450时约有 1.52.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达16401670，在高温下长期使用体积比较稳定。硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英， 还有少量石英和玻璃质。 鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中, 在800以下要缓慢加热和

12、冷却，以免产生裂纹。所以不宜在 800以下有温度急变的窑炉上使用。 硅砖的性质和工艺过程同SiO2 的晶型转化有密切关系， 因此，真比重是硅砖的一个重要质量指标。一般要求在2.38 以下，优质硅砖应在2.35以下。真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小， 因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。硅砖二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶型变体。这些变体可分两大类：第一类变体是石英、 鳞石英和方石英， 它们的晶型结构极不相同， 彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种和型，它们的结构相似， 相互间转化较快。在理论上，它们之间的相互转变关系如图1所示。制造硅砖的原料为硅石。硅石原料的Si

13、O2 含量越高，耐火度也越高。最有害的杂质是Al2O3、K2O 、 Na2O等， 它们严重地降低耐火制品的耐火度。硅砖以 SiO2 含量不小于 96的硅石为原料， 加入矿化剂 ( 如铁鳞、石灰乳 )和结合剂（如糖蜜、 亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、 炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、 耐火硅砖材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。2. 镁质分厂简介中钢集团耐火材料有限公司镁质分厂（原九分公司）是国家“八五”重点工程一优质镁铬生产线， 1993 年 5 月建成投产。 2003

14、 年 5 月改制为中钢集团耐火材料有限公司控股子公司。该生产线采用先进的烧结和熔融合成原料系统、微机配料、高压（ 1000T 磨擦压砖机）成型超高温（ 1850 ）隧道窑烧成，通过切、磨、钻、预砌、粘结等精加工组合。 装备先进， 技术水平居同行业前茅。产品有直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁铝铬尖晶石砖、镁（钙）锆砖、电熔（高纯）镁砖、刚玉铬砖等，年产高档镁质碱性耐火材料 3 万余吨，产品广泛用于大型干法水泥回转窑（海螺、华新、冀东等）、玻璃窑蓄热室（洛玻）、重有色冶金炉（贵冶、株冶）石灰窑、（首钢、济钢）洁净钢精炼炉（宝钢、鞍钢、武钢）等领域，产品遍布全国并远

15、销德国、奥地利、美国、俄罗斯、西班牙、日本等耐材发达国家，在国内外享有很高声誉。镁质分厂是国家高新技术企业并通过 IS09001 : 2000 国际质量体系认证，拥有国家高检局认可试验室，自行研制生产的大型干法水泥窑用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、 重有色冶炼用电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、 RH 炉用镁铬砖属国家高新技术产品。镁质分厂凭借雄厚的技术力量、完善的管理体系、先进的制造装备、齐全的检验手段，竭诚为顾客提供最佳的设计和配置，以及最经济的产品和最满意的服务。我公司愿与国内外广大用户携手共筑高温窑炉工业的美好明天。3. 镁质耐火材料镁质耐火材料多为碱性耐火材料，它含氧化镁 8085以

16、上，以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。 对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。 纯氧化镁的熔点高达2800,因此, 镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20 世纪 50 年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。 碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、 电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。氧化镁为氧化物材料，熔点在20503050。4. 镁质耐火材料生产工艺流程4.镁质耐火材料生产工艺流程（1）粗碎：原料仓粗分，拣料由天车给料颚式破碎机粗碎（2）细碎：后经由皮带传送圆锥破碎机中级细碎斗式提升（3）筛分：机械振动筛。粒径不合格部分即筛上料，合格部分即筛下料。筛上料经皮带送回再次破碎， 部分种类筛下料还需进行球磨机细磨。（4）配料：配料室，配料小车，天车（5）搅拌：湿碾机混合碾压均匀（6）压砖机机台料斗（7