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1、操作员工能力分析评价表 部门：姓名：年龄：任职时间：得分：能力类 型能力权重序号能力内容满分实际得分工艺0.5 1.1 能够熟练复述自己工作范围的整个工艺流程及规范（压裂酸化基础知识、相关标准和规范、仪器设备操作、常用压裂酸化工作液配方）说不清楚 ,前后颠倒 ,存在缺项5 规范1.2 能够在操作上保证工艺流程的正确执行,100% 不出差错 ,有防止出错的办法不够熟练 ,时而出现差错5 执行1.3 能够辨别和处理实验及现场服务中出现的异常出了异常也不能够发现甚至酿成严重质量事故5 质量0.5 2.1 清楚保证质量的全部关键点,并有具体措施保障100% 不出质量缺陷时而出现质量问题,自己却无能为力
2、不清楚原因 ,自己也无法解决5 保证2.2 具有综合分析能力,不但了解本工序影响,而且知道上下道工序影响，能够从中找原因质量知识狭窄，只见树木,不见森林 ,缺乏系统处理问题的能力5 自我0.5 3.1 熟悉所有生产现场的安全规定安全流程 安全守则 安全逃生通道, 只知其一 ,不知其二 ,安全知识、意识淡薄5 安全3.2 自觉遵守安全规定,包括安全着装劳动保护 ,100% 遵守所有安全守则和流程时而违反 ,常常忘记 ,只部分遵守5 防护3.3 能够发现不安全隐患征兆 ,及时报告和采取措施,能够提出安全合理提案,改善安全状态从不思考安全问题5 设备操作 0.5 4.1 熟悉设备主要结构，操作实验室
3、各种仪器设备，是熟练操作还是比较生疏只能操作部分仪器设备5 原理知识4.2 能够用文字描述设备主要工作原理,还是对工作原理一无所知5 问题诊断0.5 5.1 能够对设备出现的问题进行诊断,基本可以定位设备问题出现问题却不知原因,总是依赖技术人员诊断5 设备维护维修0.5 6.1 熟悉对自己使用设备的清扫点检 保养(坚固 润滑 调整 换件 ) 完全不会 ,也不主动去学习 ,做好上述工作5 6.2 能够跟随专业维修人员进行设备维修,学会处理和修复设备复杂故障问题根本不懂设备维修,也不主动学习5 紧急情况应对变通0.5 7.1 出现紧急情况能够快速判断,并作出正确抉择(按照保护生命财产安全 ,保证质
4、量保证生产流畅运行的关键动作和逻辑顺序),采取行动慌乱而不知所措,毫无应变能力5 7.2 在遵守总体规则的前提下,如情况特殊 ,在保证企业员工生命减少财产和生产损失的前提下 ,能打破常规 ,变通处理 ,避免因为刻守规则而造成不必要的损失死板而不会灵活变通，甚至造成损失5 团队合作0.5 8.1 能够与团队其他成员密切默契配合 ,可以为团队荣誉多做奉献挑肥拣瘦 ,偷懒耍滑 ,与其他成员闹意见,不合作5 学习进取0.5 9.1 主动学习专业知识,并认真学习对学习知识没有兴趣,无求知愿望 ,进步停滞5 9.2 在工作实践中关于记录总结 提炼出工作规律和体系只知干活 ,不去思考 ,不求上进 ,干多少年水平也未增长5 服从和主动0.5 10.1 能够主动 积极服从上级的工作任务安排找借口 ,打折扣 ,对任务推委搪塞,不能准时 出色完成任务5 10.2 主动找任务 ,动脑筋 ,肯创新 ,还是推一下 ,动一下 ,不多想 ,怕苦 怕累 ,不愿多干5
