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1、现场暂时无法消除缺陷应急处理方案汇编批准：安监部：发电部：设备部：目录500kV 升压站 5012-2 刀闸 A相无法操作应急措施 3 2 号机汽泵运行安全措施 . 4 2 号机汽轮机振动大安全运行措施 . 5 3 号机右侧中调门卡涩安全运行措施 7 2 机组汽轮机转速测点（20MAX10CS101 ）摆动大应急处置方案. 8 呼热 2 号机组四抽至高辅电动门远方无法操作应急处置方案 . 9 4 号炉 F4，F5，F6油枪故障防止灭火的技术措施 10 5 号炉 A 空预器减速机滴油防止损坏设备的技术措施 11 呼热 2 号炉磨煤机基座室积水技术措施. 12 呼热 2 号炉干渣机液压关断门没有油
2、压应急措施 . 13 呼热 2 号机直流蓄电池端电压低应急预案. 14 氨区三个单元的程控系统电源为同一个UPS装置所供，存在三个单元同时失电风险的整改措施及应急预案. 203 500kV升压站 5012-2 刀闸 A相无法操作应急措施一、缺陷名称：500kV升压站 5012-2 刀闸 A相无法操作。二、危险点分析1、由于 5012-2 刀闸 A相传动杆与操作瓷瓶连接销子断裂，容易导致误分闸。2、500kV托源一线故障时， 5012断路器无法转检修。三、应急处理措施1、为了防止 5012-2 刀闸 A相误分闸，已经在传动杆与操作瓷瓶连接用不锈钢销子锁死， 且断开了动力和控制电源， 使刀闸无法实
3、现远方和就地操作。2、运行人员巡检时加强对5012-2 刀闸 A的检查，检查锁死销子有无退出，检查动静出头接触情况有无变动，点检员定期对5012-2 刀闸A进行红外测温，检查温度有无异常。3、已购买了一台同型号的刀闸，紧急情况可以进行更换。4、500kV托源一线检修时对5012-2 刀闸 A进行销子更换。4 2 号机汽泵运行安全措施2 号机汽泵出力不足，再循环泄漏严重，高负荷时给水流量无法满足需求，需关闭汽泵再循环手动门，为保证运行人员人身安全，尽量减少高压阀门操作，特制定以下措施。1. 机组正常运行中关闭A、B汽泵再循环前手动门，停机时开启。2. 机组正常运行中负荷控制在300MW 以上，夜
4、间深调峰时由值长协调安排其它机组深调峰运行。3. 机组正常运行中将A、B汽泵转速、流量调整一致，避免低负荷时两台汽泵流量偏差过大，汽前泵流量低串轴。4. 严格执行电泵试启动定期工作，确认电泵备用良好，随时可以启动。5. 事 故 情 况 下 加 强A、 B 汽 泵 流 量 的 监 视 ， 当 总 给 水 流 量（10TOT_FW_FLW）小于 600t/h 时应及时打掉一台汽泵， 检查电泵联启，此时将运行汽泵流量控制在300t/h 以上，防止汽泵流量低损坏。运行汽泵流量低于150t/h ，手动打闸，电泵调节汽包水位。6. 事故处理结束，恢复汽泵运行时及时开启A、 B汽泵再循环手动门。5 2 号机
5、汽轮机振动大安全运行措施2 号机组正常运行中4Z、5Z方向瓦振偏大， 4Z 方向瓦振在 90um左右， 5Z 方向瓦振在 120um左右，且幅值波动较大，均达150um以上，为防止运行中汽轮机轴瓦等相关设备损坏，特制定以下措施。1.启停循泵前，注意检查4、5 瓦振动在正常范围内（ 4Z 瓦振在 90um以下， 5Z 瓦振在 120um左右） ，防止低压排汽缸金属温度变化造成汽轮机振动加剧，失去控制。2.启停循泵时注意控制低压排汽缸金属温度的变化，严禁在负荷下降过程中启动循泵或在负荷上升过程中停运循泵，防止低压排汽缸金属温度变化过快造成汽轮机振动加剧。3.运行人员每个班在绩效系统中进行典型工况取
6、数，并进行同负荷下参数对比，汽轮机振动、胀差、轴位移、监视段参数等明显变化时及时汇报。4.运行人员每两小时一次记录负荷、顶轴油压、排汽缸温度、振动等相关参数，详见附表一。5.当 4Z 或 5Z 方向瓦振达 150um时，优先稳定机组负荷，使低压排汽缸金属温度保持稳定，30 分钟后若振动仍无下降趋势，申请降负荷运行。6.当 4Z 或 5Z方向瓦振达 150um时，运行人员就地测量4、5瓦振动，并观察 TN8000上 4、5 瓦振动变化情况，就地振动达150um时，申请降负荷运行。7.汽轮机任一轴振达200um ，其它轴振也有明显上涨时立即打闸停机；汽轮机 4、5 瓦瓦振突增 50um且轴振明显上
7、涨时立即打闸停机。6 8.汽轮机任一轴瓦温度达121或轴承回油温度达75立即打闸停机。7 3 号机右侧中调门卡涩安全运行措施3 号机右侧中调门卡在12.9%,无法关闭，为防止汽轮机超速， 特制定以下措施。1. 按定期工作要求认真执行高中压主汽门、调速汽门活动试验以及抽汽逆止门活动试验， 确保各主汽门、 调速汽门及抽气逆止门动作灵活，不卡涩。2. 联系热工对 3 号机右侧中联门全行程活动试验逻辑进行修改（右侧中调门关至 15% 时开始关闭右侧中主门） ，确保试验能够顺利进行。试验过程中，必须就地确认中主门开关状态，如关不到位，应及时联系设备部相关专业处理。3. 机组正常停运时，锅炉灭火后，将汽轮
8、机负荷降至零，确认再热蒸汽压力降至0.2MPa以下，机侧疏水门全开，大机润滑油泵启动运行正常后，再将汽轮机打闸。打闸后检查汽轮机转速下降，否则，立即破坏大机真空降低汽轮机转速。4. 机组事故跳闸时，汽轮机转速会有动态飞升，转速升至3150rpm左右然后开始下降，如汽轮机转速仍不下降，立即破坏大机真空，并开启以下疏水门降低再热蒸汽压力。（1）热再母管疏水电动门、气动门（2）中联门前疏水电动门、气动门（3）中联门阀座疏水电动门、气动门（4）低旁母管疏水电动门、气动门（5）低旁阀前疏水电动门、气动门（6）高旁阀后疏水电动门、气动门8 2 机组汽轮机转速测点（ 20MAX10CS101）摆动大应急处置
9、方案1 故障现象#2 机组汽轮机转速测点（ 20MAX10CS101）摆动大。2 故障原因#2 机组汽轮机转速测点 （20MAX10CS101） 故障，不能正常工作。3 故障后果2 号机组的转速信号是由汽轮机机头上的三个转速探头分别送到6.8 米的 3 块转速分配卡上，每个转速分配卡再把转速信号分成4 路信号其中 1 路是备用其他3 路送至 TCS ， 3 路信号中 2 路分别送到DEH 的 2 个冗余的 CPU 内用作转速调节系统和一次调频系统，1 路送至 BUG 后备超速卡作为机组电超速保护。 目前对运行机组有影响的是一次调频和超速保护系统。4 故障处理首先在 2 号机组运行期间，需要将D
10、EH 中转速输入信号点MAX10CS101 强制为 2997，目前已强制。重新敷设从汽轮机前箱处接线箱至6.8 米转速分配卡的电缆， 目前已敷设完毕。如果再有剩余转速信号故障发生，解除 2 号机组一次调频信号，同时解除 2 号机组超速保护。三个转速信号都发生故障，则应立即停机停炉。9 呼热 2 号机组四抽至高辅电动门远方无法操作应急处置方案1 故障现象呼热#2 机组四抽至高辅电动执行器开关反馈与阀门实际位置偏差大，手自动切换动作灵活，就地可手动摇开摇关。2 故障原因阀门位置记忆错误。3 故障后果执行机构能够开关操作，开关反馈均能送至DCS ，但是执行器开关反馈不能如实反映阀门实际位置，可能导致
11、运行人员判断失误。开门时四抽至高辅的通汽流量偏小，关门时漏流，存在安全隐患。4 故障处理a）运行人员需要操作时，可就地手动将阀门摇开摇关；b）与机务人员共同确认阀门全开全关位置；c）热控人员按照机务人员指定的阀门位置进行执行器参数设置；d）运行人员、机务人员、热控人员三方传动共同确认阀门状态；e）履行阀门传动签字手续；f）将阀门传动单存档。10 4 号炉 F4，F5，F6油枪故障防止灭火的技术措施4 号炉在大修后油枪进退出现卡涩情况，给机组安全运行带来很大隐患，特别是在机组突然甩负荷、 磨煤机跳闸的异常情况下不能及时投油进行助燃， 防止出现上述情况下保证机组安全稳定、不发生灭火特制定此技术措施
12、。在油枪故障的情况下尽量减少给煤仓上湿煤，防止煤仓托煤煤量突变，导致的异常发生。机组运行期间等离子处于备用状态，发生异常时立即启动冷却风机、水泵，进行等离子拉弧。每月增加一次等离子拉弧试验，发现异常及时通知设备部点检，点检在接到运行人员电话时及时处理。磨煤机需要检修维护时填写检修申请单，得到相关领导同意后方可进行此项工作，特别是中间层磨煤机。运行人员发现锅炉灭火后及时检查相关设备是否跳闸，当部分设备没有联锁跳闸，及时手动停止，进行正常手动吹扫后重新点火。11 5 号炉 A空预器减速机滴油防止损坏设备的技术措施为了保证机组连续稳定运行， 防止由于空预器减速机缺油导致空预器跳闸，特制定保证安全运行
13、的技术措施。设备部点检员在每天的点检时观察滴油情况，观察减速机油位，发现漏油增大时及时向专业汇报，当减速机油位低于中心线时及时联系维护进行补油。点检员在点检时倾听减速机内部声音，发现有异常变化时及时汇报，研究解决方案。运行人员每两小时对空预器进行巡检，重点检查油位、声音的变化情况。维护人员在漏油处安装好接油装置，防止滴油漏人下游设备。维护人员每天检查设备时注意检查接油盘的油量，每天早晨上班后与晚上下班前清理结油盘的积油。点检发现漏油部位有热风吹在漏油部位时，采用遮挡的办法，防止油温过高，引起火灾。在正常使用由于空预器跳闸，立即通知锅炉点检处理。点检接到运行人员空预器跳闸电话时立即去现场盘车处理
14、，同时判断跳闸原因。运行人员发现空预器跳闸，检查设备联锁设备应跳闸，否则手动停止，将同侧引风机、送风机、一次风机停止运行，同时关闭风门，隔绝系统。12 呼热 2 号炉磨煤机基座室积水技术措施为了防止基座积水，导致基础下沉，冬季基坑结冰，不能进行正常的检修维护特制定本技术措施。点检在每天的点检时对基坑积水情况检查，发现有积水时及时进行抽干。在基坑内部温度低的部位放置玻璃管温度计一只，每天早晨记录一次温度，当发现基坑温度低于4时，及时汇报，同时增加排水次数。排水时检查排水设备完好，防止排水泵漏电。13 呼热 2 号炉干渣机液压关断门没有油压应急措施一、缺陷名称：呼热#12炉干渣机液压关断门开关试验
15、，启动两台油泵，均没有油压。二、危险点分析1、干渣机钢带检修时，无法使用液压关断门。2、干渣机清扫链检修时，无法使用液压关断门。三、应急处理措施1、 干渣机跳闸并液压关断门无法关闭时, 运行人员应立即通知点检人员及检修人员，同时进行运行调整, 停止吹灰并降低机组负荷，保证炉膛负压。2、点检员接到报告后 , 应立即通知设备部和维护单位领导，做好现场防护措施。3、处理缺陷时， 须由经验丰富的工作人员进行, 实习人员未经指导与学习 , 不准单独进行工作。4、处理缺陷时，工作人员必须穿着专用防烫服、工作鞋, 戴防烫的手套和头盔。5、当燃烧不稳定或有炉烟外喷时, 禁止工作。6、工作前应办理工作票 , 制
16、定危险点分折与预控措施,运行人员应保持燃烧稳定并适当地提高炉膛负压。7、 工作时 , 两旁应无障碍物 , 以便有炉烟外喷或灰焦冲出时, 工作人员可以向两旁躲避。8、工作地点应有良好照明。14 呼热 2 号机直流蓄电池端电压低应急预案a) 事故类型和危害程度分析i.托电公司 12 号机有两组 220V蓄电池组，近期多节蓄电池浮充状态下端电压低于 1.8V，暂时无备件更换。在直流充电机出现问题时将自动改由蓄电池组载荷， 如果蓄电池端电压不能满足直流负荷要求时，造成直流母线低于正常工况，造成保护装置及开关等二次回路电源异常、直流油泵及热工盘柜工作异常， 存在机组断油烧瓦重大隐患，严重影响机组稳定运行。ii.直流系统故障造成的后果 造成直流母线降低； 造成直流系统工作不正常， 进而影响监视、 控制、保护等设备的正常运行； 当出现紧急情况时影响直流油泵的运行，造成机组断油烧瓦。a) 应急处置基本原则本预案遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持防御和救援相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷准确为核心，以全力保证人身、
