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1、浅析影响磨机产量的原因和对策生料、熟料两磨机是水泥厂的主要机械设备之一。它的耗电量约占全厂水泥综合电耗的60%70%。 提高磨机产量， 对企业来讲是降低成本；对员工而说是提高员工个人的收入。而影响磨机产、 质量的因素多， 一般分为工艺因素和机械因素两大类。且针对两大因素而采取相应的对策，从而达到提高磨机产质量的目的。1影响球磨机产质的工艺因素和对策1.1.粉磨的工艺流程粉磨的工艺流程分为开流和闭流两种。而开流粉磨对水泥产质量的提高有一定的局限性。现多采用闭流。 闭流粉磨就是说磨机和选粉机的工艺联合。对闭流粉磨的工艺控制，一般采用“循环负荷率” 和“选粉效率” 两个技术参数来实现。循环负荷率是指
2、选粉机的回料量（粗粉）与成品量（细粉）之比；选粉效率是指选粉机选取的成品量与选粉机喂料中的细粉量之比。可根据以下公式求知：K=T/Q=（A-C）/（B-A） (1) E= （100-C）/（ 100-A） 1/（1+K） (2) 公式中： K 为循环负荷率 （ %） ，T 为选粉机回料量 （t/h ） ， Q 为选粉机成品量 （t/h ） ， E 为选粉效率（%） ，A 为选粉机喂料 （出磨物料） 细度 （R0.08% ） ，B 为选粉机回料细度 （R0.08%） ，C 为选粉机成品细度（R0.08% ） 。从以上公式分析可得：1.出磨物料细度A 和选粉机细度C 其本不变时 ,循环负荷率K 越
3、高 ;则选粉效率E越低。 2。当出磨细度A 和选粉机细度C其本不变时 ,选粉机回料细度B越大，则循环负荷K 越小，选粉效率E越高。实践证明，在出磨物料细度A 和选粉机细度C 其本不变的情况下 ,采用回料细度来调控闭流粉磨系统，更为快捷方便。比如回料细度（筛余）越大，说明选粉机选粉效率越高，分级性能越好；反之，回料细度越小，选粉效率越低。1.2.入磨物料粒度磨机的有效利用率为0.6-1%,而破碎机的电能有效利用率为30%。因此，用磨机粉磨大块物料是不经济的。入磨物料粒度越大，磨机产量越低，电耗也越大。可根据以下公式求知：Qb=Qa（Da/Db）a 公式 Qa、Qb 为入磨物料粒度在Da、Db（m
4、m）的球磨机产量（t/h ） ，X为产量变化系数（0.1-0.145） 。当入磨物料粒度从25mm 分别降至5、3、和 2mm 时，则磨机产量可分别提高38%、53%、和 66%。因此，“多破少磨，以破代磨”的预粉碎工艺，是提高产量的方法之一。我们采用的辊压式粉碎机进行预破，却达不到效果。这是因为， 我们是否考虑到采用辊压式机要保证物料进入破碎机时，要均匀、 连续性； 物料下降的电子传感器（电子秤）的调节是否合理和人为是否勤检验操作。以及，当入磨物料粒度较小时，磨内的研磨体的直径是否减小。因为在同一装载量情况下，研磨体总个数增加，研磨体总表面增大，从而增大了与物料的研磨面积，可以提高粉磨效率。
5、1.3.入磨物料的水分和温度物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗。其原因有二； 首先， 由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿料喂入过多，就有可能造成磨内通风不良、磨内糊球、糊衬板，排风管、除尘器结露，选粉机效率下降的现象发生，甚至出现“饱磨”而被迫停磨处理。一般来讲，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%。水分越过3%时，出磨物料质量波动大，台时产量下降30%-50%。入磨物料温度100的水泥熟料，会造成石膏脱水，水泥急凝，助磨剂分解蒸发而失效，水泥磨产质量下降。因此，入磨物料水分控制在1%，温度 80的工艺规程要求。1.4.物料易磨性物
6、料的易磨性指物料被粉磨的难易程度。通常用易磨系数表示， 易磨系数越大， 物料越好磨。易磨系数的检测，我们没有专业检测设备。可以从试验小磨物料与标准砂的相对易磨系数，来作为确定粉磨工艺参数的参考。根据资料，已知几种易磨系数如下：机立窑熟料1.12,硬质石灰石1.27, 中质石灰石1.50,软质石灰石1.70,原料中燧石结核或粘土中石英结晶含量多易磨系数小 ,故难磨。水泥熟料中的矿物组成如C2S和 C4AF含量高时，较难磨。生产中，我们可根据所使用的原、燃材料的相对易磨性的系数检测，作为球磨机研磨体的装载量和级配设计计算及调整依据。15.出磨物料细度出磨物料的细度对粉磨过程的产质量影响也是很大的。
7、从以下公式就可能得知：Qr=Qa（Fa/Fb）a 式中 QaO为球磨机原来的产量（t/h ） ，Fa为原来粉磨产品的比表面积（ /kg） ，Qr 为球磨机后来的产量（t/h ） ，Fb 为后来粉磨产品的比表面积（/kg） ，X为产量变化系数（1.1-1.6 平均数1.35）.从公式可以看出,当磨机产品比表面积减少时,产量提高 ;增大时 ,产量降低 . 我们在生产中 ,对生料细度和水泥细度的要求是不同的。15.1.生料细度对生料细度的要求,要考虑生料颗粒是否均匀,没有粗粒子 ,如果生料细度粗,粗子多 ,将会造成生料球在窑内煅烧困难,因为生料球在窑内的烧成固相、液相反应速度和参加反应物料的比表面积
8、成正比。细度粗，熟料f-CaO高，熟料和水泥安定性不良；生料中微粉过多，对窑的煅烧的好处不显著，对生料在库内的储存和搅拌也是不利，而且细度过细， 造成生料磨台时产量下降，增加电耗电量。出磨生料细度用0.2mm 和 0.080mm 的筛余量控制。 0.2mm 筛余量控制在 0.6%-0.8%以下 ,0.080 筛 余量控制在9%-10%以下。152水泥细度水泥细度对水泥强度和性能有很大影响。增加水泥比表面积，可增加水泥与水的接触面积，加速水泥的水化，凝结和硬化的过程。但细度过细，3m 的微粉过多，尽管水泥的水化速度较快， 对早期强度增长有利，但后期强度增长极少，且电耗电量增加。成品水泥细度的控制
9、以水泥比表面积（筛余）和颗粒级配控制为宜。水泥比表面积应控制在330 /kg-380/Kg。最佳水泥颗粒及配是3 m-32m，颗粒含量应65%，而 3m 颗粒的含量一般控制在 10%左右； 16m -24m 颗粒含量对水泥强度担负最大的增长作用；应限制45m 的颗粒含量；并消除60m 的颗粒。我们在生产质量控制中，对水泥细度的控制，通常用筛析法来控制。0.080mm 筛余量控制在 3%-6%以下。现在有不少企业用0.045mm 筛来进行细度控制,要求筛余量在8%-12%以下。2 影响球磨机产质量的机械因素和对策21磨机筒体内的通风良好的磨内通风，有利于物料蒸发的水气能及时排出，降低磨内温度；
10、减少过粉磨和防止粘磨、粘球及堵塞篦孔等现象发生。提高粉磨效率。闭流粉磨的球磨机，磨内风速应保持在0.8m/s-1.0m/s 左右。磨内抽出风量与磨机生产能力的关系式可以计算出： Q=1000 q G 式中 Q 为从磨内抽出风量(m3/h), q 为研磨 1kg 物料需从磨内抽出空气量(m3/h), G 为磨机生能力 (t/h) 。例如，强有力通风时，每研磨1kg 物料，从磨内抽出的空气量为1m3，当磨机生产能力为 21/h 时，从磨内抽出风量为Q=1000121=21000 m3/h 。从式中可看出，若提高选粉机的转速，提高抽风量，是有利于增产的。改变选粉机的转速，可以通过改变减速机的速比来完
11、成；或者通过磨内隔仓板、筛板的通风面积来达到磨内通风的提高。22磨内结构 磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、 隔仓板和进出料装置等。衬板的主要作用是保护筒体。隔仓板的主要作用是分隔研磨体，防止大颗粒物料窜向出料端，控制和平衡各仓物料流速和支撑筒体。篦板的作用是分级筛选物料。磨机的首仓是粉磨较大粒度的物料，需用具有较大落差的大研磨体击碎物料，可选用沟槽衬板、阶梯衬板；尾仓是粗粉、细渣物料，需用小研磨体互相滚蹭来研磨物料。研磨体大多为小球、 小锻，要求配波纹衬板或者活化分级衬板。为了减少衬板磨耗，衬板材质选用高效增产节能的沟槽衬板或者高强中铬合金钢衬板。隔仓板的数量多少与磨机长径比有关。长径比3
12、.5 时,一般设一道隔仓板;当长径比 3.5 时,选用 2-3 道隔仓板。在隔仓板、篦板的篦孔缝过小，使出磨物料提不高时，可否考虑扩大隔仓板、 篦板的篦缝。 一般情况下， 1.83m 的球磨机的篦缝可从8mm 扩大到 12mm, 2.2m球磨机的篦缝可从 10mm 扩大到 12mm-14mm. 。在实际生产中， 有磨前预破设备，入磨物料粒度较小，粉磨所需要的破碎能力与空间也应适当调整减小。 可根据磨内筛析曲线，适当向磨头方向移动隔仓板位置，有利于保持粉磨速度和仓位的匹配。总之，磨内装置应注重控制物料粒流速，平衡首尾仓的破碎、粉磨能力，提高料球比和加强“料往高处流”的作用。进而增大研磨体动能的有
13、效利用和提高产量。23研磨体级配和填充率调整研磨体级配和填充率必须根据实际的入磨物料粒度，易磨性系数， 衬板及隔仓板的形式，安装位置，磨机动率、转速，进行必要的各仓位研磨体的动态试验计算确定。2.3.1研磨体的装载量的确定在机电设备允许条件下，适当增加研磨体装载量，可以提高磨机产量。（从B.B.托瓦洛夫公式计算得知 : 1.837M 和2.27m 的磨机电机储备系数K=1.06-1.08） 。根据一些企业的经验介绍： 每吨研磨体需要10-11KW 动力。研磨体装载总量G=磨机电机功率 /每吨研磨体需要的动力。研磨体装载量也可以根据磨机的体积、研磨体填充系数、研磨体容重来计算。G=V r 式中
14、G 为研磨体装载量 （t） ， V 为磨机体积 （ M3） ， 为研磨体填充系数 （%） ，r 为研磨体容量（T/ M3） 。2.3.2填充系数的确定磨内各仓填充系数的确定，是为了力求各仓粉磨能力达到平衡。研磨体填充系数一般为30%-37%为宜。对于生料磨闭流流程，二仓填充系数比一仓高1%-2%，或者两仓填充系数持平。对于水泥磨闭流流程，二仓填充系数比一仓高3%-5%。我们实际上，在生产过程中对磨内装载量、 填充率计算有两种方法。一是将磨机中的钢球倒出后重新过秤，这种方法较麻烦。另一种是根据几何学算数公式计算（包括：1.测量顸高法 ,2.测量中心高法3.测量弦长法 4.定直径测量法5.定半径测
15、量法） 。如测量顸高法：根据测得H 值来计算： =110-121（H/Di ） 公式Di 为磨机有效内径（M） ，H 为球面高度m，为磨机中的磨体填充率%。 -图一表一 . 测量 H/Di 值与填充率 的关系H/Di 0.72 0.71 0.70 0.69 0.68 0.67 0.66 0.65 /% 22.9 24.1 25.3 26.5 27.7 28.9 30.1 31.3 H/Di 0.64 0.63 0.62 /% 32.5 33.7 36.2 填充系数的计算再例举其中一种方法测量中心高法：cos/2=h/ （Di/2 ）=2（ h/Di ）公式中 h 为研磨体表面到磨机中心高度m，
16、Di 为磨机有效内径 m，为研磨体覆盖面的上端所对应的圆心角。实际测量时， 先制作两根木棒， 长度为磨机有效内径Di 的一半长 （Di/2） ， 如图表所示的Ao、Bo 的木棒；然后，将两根木棒放入入磨内，木棒交点即为磨机中心，测量出研磨体表面到磨机中心高h，最后经计算得出数字。或者测量出h 值，计算 h/Di ，通过查表可以求出填充率 值。表二 . h/Di 与填充率 的关系h/Di 0.20 0.19 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 /% 25.22 26.40 27.58 28.77 29.98 31.19 32.41 33.63 h/D 0.12 0.11 0.10 0.09
