脱粒清选工作是我们谷物收获过程中十分重要的一环，收割机的脱粒清选系统的处理能力决定了其工作效率，工作状态的好坏又直接影响收获的损失率、破损率、清洁度等性能指标所以说，要成为一名合格的操作手， 必须熟练掌握脱粒清选系统的各方面知识，并且在实际收割过程中能够根据不同的情况对脱粒清选系统进行不同的调整，来降低谷物收割过程的损失，提高收割质量与效率今天，我们要和大家介绍的即是这台洋马AW82G 型全喂入稻麦联合收割机的脱粒清选系统首先，我们来了解这台机器的脱粒清选系统的主要结构和工作过程打开脱粒室】现在我们可以比较直观的看到这台机器的脱粒清选系统的主要结构了，这里是脱粒滚筒， 作用就是带动秸秆在脱粒室内绕动，滚筒的下面的半圆型的机构是凹板筛，作物就是在滚筒和凹板筛之间被不断筛打、摩擦从而脱粒的， 上面是送尘阀，秸秆被滚筒拨齿带到上部会随着送尘阀被向后移动直至排出脱粒室，其次振动筛、主风扇、一次搅笼和二次搅笼和二次风扇， 它的全部工作过程是这样的，作物在脱粒滚筒钉齿的高速打击的同时沿螺旋运动不断与凹版筛产生搓擦、碰撞，使谷粒和部分短茎分离出来，随即通过凹板筛的缝隙落到振动筛上，未通过凹板筛的大量茎秆， 在送尘阀作用下， 被排出脱粒室， 掉落到振动筛上的混杂物和籽粒不断受到振动筛的抖动与推送，被清选出来的谷粒穿过筛孔落到一次搅龙上，经过提升搅龙的提升进入粮仓， 筛面上未清选干净的连着短小秸秆或者粘着泥土的谷粒会被振动筛和主风扇的双重作用下往后推送从而掉入二次搅笼，而二次搅笼会将这些茎秆重新传送至振动筛上进行二次清选，最终清选出的谷粒掉入一次搅笼并输送至粮仓， 其他不含谷粒的短杆和轻小杂物，由于筛面的阻隔和风扇的气流作用，从筛尾抛出机外。
整个脱粒清选工作的主要过程就是这样刚刚向大家介绍了整个脱粒清选系统的主要结构及其工作过程，接下来，我们再来介绍一下实际工作过程中到底该如何操作才能达到一个最好的清选效果我们今天就主要从收割前收割过程中和收割结束后三个过程来分段学习收割前：我们知道，操作手在收割中会遇到许多不同的作物情况，有湿度大的， 有杂草多的，有倒伏的，有亩产特别高或者低的，那么为了应对这些不同作物情况，我们操作手需要在收割前根据经验预判以及对田块的了解等综合因素，对脱粒清选系统要进行一定的作业前的调整1.送尘调节阀， 用来调节草屑在脱粒滚筒内流动速度、滞留的时间长短，手柄往关的方向拨则表示滞留时间加长，反之则滞留时间缩短， 要注意的是延长滞留时间就意味这滚筒的负荷会加大，超出一定范围脱离滚筒会发出异响，这时应将手柄往回拨具体有以下几种情况：碎粒较多——开； 倒伏作物——开（割茬低，负载大） ；含水率高的作物——开（负荷大）；滚筒异响——开；青荚未脱粒或未开裂荚多——关；2.振动筛筛片角度调节，清选不良、枝梗较多时则将筛片角度调小，增加通过难度从而增加筛选时间， 从而达到一个更好的清选效果； 而籽粒飞散较多或者作物潮湿时则需要将角度调大。
3.清选风量调节，可以上下调节风门板改变风量的大小，作物籽粒大、杂草多、成熟度差（湿度大杂草重） 的情况下应加大风量4.振动筛尾端板的上下调节：清选差（杂余未排净） ，往下移； 有抛洒，往上移；5.油门手柄，发动机转速达到2500 转/分钟左右的仪表盘上的绿色区域内发动机转速太低也是造成清选不良的一个重要原因最后，将脱离离合器和割取离合器手柄拨至开处，调整好割台高度， 就可以开始收割作物了收割中：我们操作手需要在收割前凭着我们经验调节好脱粒清选系统，但是在实际收割一段时间后还是有可能因为把握的不准确或者系统故障，给收割作业造成损失甚至无法进行，那么我们还需要根据实际情况再做调整；1.振动筛颗粒堆积过多，溢出振动筛直接被排出机外；原因：亩产过高导致振动筛无法完成过量的处理量或者收割速度过快；枝梗张力大（ 100g以上，可以在收割前用弹簧张力计先测量一下；谷粒水分偏高调整方法：把振动筛片角度继续调大， 如果开到最大还不能解决问题则必须要降低收割速度；2.脱离滚筒堵塞；原因：转速低，脱粒间隙小，作物潮湿，喂入量大或者不均匀调整：适当加快滚筒转速， 降速行走（降速指的是通过无级变速降低行走速度，而脱粒滚筒的转速不能降， 如果不能解决还需要先停车停发动机，反转脱离滚筒来放堵），如果还不能解决则要减小割幅如果能参照上述操作方法，合理使用机器，一定能大幅提高作业收益。
3.清选不良原因:振动筛片角度大，送尘快，风力小滚筒转速低振动筛皮带松动4.破碎率高原因：转速高送尘慢 振动筛片角度小水分高作业后：我们一起来了解一下作业完成后有关脱粒清选系统需要做哪些作业保养总体来讲，洋马 AW82 型全喂入联合收割机的总体设计是比较好的，各个部位的拆卸以及维护保养都比较方便， 针对我们所讲的脱粒清选系统的维护保养主要有以下几个点：1.滚筒，清扫后端轴承加注润滑脂2.凹板筛 拆卸 清扫3.振动筛 总成拆卸清扫 安装时要注意各处密封要按照说明书指定的要求4.皮带轮及皮带清扫5.搅笼一次 二次搅笼清扫口在下端搅笼转角处拆卸 清扫 注油。