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1、秦皇岛市海港区西部旧改造项目3-3地块41#、42#模板工程技术交底,河北建设集团秦皇岛西部旧改项目部2015-6-5,一、施工准备1. 按工程结构图进行模板设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线、墙柱模板控制线并清除干净墙身部位杂物。3. 暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并完成工序报验手续，方可进行模板施工。 (一)、材料要求 1、材料要求：1)平直墙体模板采用1830*910*15mm厚胶合板，50100木方竖向，水平围楞为2483.5的钢管，用14对拉螺栓固定几何
2、尺寸。 2)方柱模板采用15mm厚胶合板，50100木方竖向，483.5围楞，14对拉螺栓固定，483.5钢管支撑，方柱安装一次到位(梁底下50mm处)。 3)梁底及梁侧模板采用15mm厚胶合板作面层，50100木方。当梁高大于600mm时，设14对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用483.5钢管支撑。 4)平台板、楼梯模板采用15mm胶合板作面层，50100木方，采用483.5钢管支撑。2、作业条件1)根据工程结构特点及现场和机具等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间 距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、
3、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。,3、模板工程制作要求 1）、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 2）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查控制线，施工轴线，标高
4、线，几何尺寸必须正确。 3）、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。 4）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时处理，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 5）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。 6）、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除
5、过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。 7）、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。 (二)、施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。,二、质量要求 1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2. 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 3. 模板的接缝不应漏浆。 4. 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 5. 对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 6. 现浇结构模板的允许偏差及检验方法
6、：,三、施工工艺 支设模板时剪力墙模板工序如下： 钢筋绑扎并通过验收 复查钢筋偏位情况 模板的预制及模板按轴线进行编号 安装一侧侧模板就位 插入对拉螺栓及套管 安装另一侧模板 夹钢管加固 校正剪力墙模板（依据墙体控制线）、垂直度及是否方正 紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。,a、安装剪力墙模板(1)按结构1米线控制高度，按墙柱位置线在离地5-8cm处的主筋上焊接支撑杆定位筋，以便保证轴线与标高的准确。(2)在绑好的墙体钢筋中放置间距900*900与同墙厚水泥支撑块控制墙体模板厚度。(3)安装预先拼好木模板：经验算及模板周转螺杆间距按450mm450mm预先钻好孔下排孔在225mm
7、留置。板按短肢墙大小做成一面一片，就位后先与主筋绑扎临时固定，用对拉螺栓将两侧模板连接，安装完两面再安另外两面模板。(4)安装墙模的拉杆或斜撑，每边设2根以上拉杆，固定于地面预留地锚中，用红外线水平仪或线坠控制，来调节校正模板垂直度。(5)将模内清理干净，封闭清理口，办理剪力墙模预检。剪力墙模板在安装时，还要注意:剪力墙模支设时，剪力墙模根部须用水泥砂浆找平堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。外侧模板以压住下一楼层下200mm并粘贴海绵条防止跑浆，确保外立面砼整体观感光滑。 支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。短肢剪力墙柱均采用固定的14圆钢制作对拉螺杆 ,结合山形扣件（燕尾卡
8、）、钢管来固定墙、柱模板。 在浇筑砼过程中，设专人随时对模板进行加固、校验和调整。 短肢剪力墙柱支模加固示意参前面所述的方法见墙体加固大样。,穿墙螺杆示意图,洞口定位筋,洞口定位筋,墙体模板加固、斜支撑校正,安装墙模拉杆或斜撑校正,墙体模板验收,墙体模板穿墙螺杆间距450*450,b、安装梁模板 1）梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置 与相邻梁板连接固定。 2）梁模板起拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱13。梁支板模板安装后，检查并调整标高。立柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保证立柱的整体稳定。撑支柱间距必须按计算要求严格控制，
9、不得超过计算要求，一般为8001000mm。 3）夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 4）当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。梁高超过700mm时，宜加14对拉螺栓，800左右，加以固定，防止模板下口向外，爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。同时必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。 5）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平 板模板安装后，检查并调整标高。立柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保证立柱的整体稳定。,梁
10、穿墙螺杆做法,说明： 为48钢管支撑立杆间距900-1200， 立杆采用下部脚垫木胶板。 为扫地杆，距地200mm； 为水平拉杆，上下水平距离1200，一般设三道水平杆； 水平横管，间距900，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件以防下沉或松动。 斜力撑间距900，上下固定。梁侧面立杆间距900与斜力撑相互固定。,梁帮斜支撑做法,梁底模板支撑做法,梁底模板支撑做法,梁底模板支撑做法,梁底模板支撑做法,梁底模板支撑做法,c、安装楼面模板 1)从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板砼重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱
11、间距为 600-1000mm ,大龙骨间距500-1000mm，小龙骨间距为200-250mm。 2)2层以上标高2.9m为标准层结构，因此竖向立管设计采用定尺可调节型快拆架支撑体系，按层高要求调节支柱高度，调平后再用50100的大木方龙骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。 3)顶板模板、平台板采用15mm厚木胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好，铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。 4）板模板木胶板下木方为50mm*100mm木方，间距不大于200-250mm。 5）竖向立杆间距不大于500-900mm。 6）水平线标高应为板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度，按水平线搭
12、设水平横钢管。 7）标高校完以后，支柱之间加水平拉杆，根据支柱高度确定水平拉杆，一般情况离地面200mm处一道，往上水平方向每隔1200mm设置一道，并设斜撑，确保脚手架的整体刚度。 9）平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。板中部按施工规范可适当起拱。同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动。,顶模板支撑示意图,顶模板主楞间距（500-1000）副楞间距（200-250）支撑体系间距(900*900）水平杆设置3道,顶模板主楞（500-1000）副楞（200-250） 支撑体系(900*900）水平杆设置3道,顶模板主楞（500-1000）副楞（200-250）支撑体系(900*900
13、）水平杆设置3道,d、安装楼梯模板 1）、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上10050mm木方，楼梯平台的底模用15厚复合多层木模板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。 2）、楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再加固侧模板。 3）、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面抹灰厚度。,楼梯模板支撑示意图,楼梯模板主龙骨方向不对 扁向用木方刚度不足造成变形,楼梯
14、模板支撑,楼梯踏步模板支撑,此处为人行通道 踏步模板加固加强,e、电梯筒模 1、工艺流程与墙模板 模板拼装就位调整对角线找方安装纵横龙骨紧固穿墙螺栓浇筑砼拆除穿墙螺栓及定型板收缩脱模吊出筒模清理刷脱模剂再次使用。,电梯井支模操作平台,电梯操作平台做法,电梯井操作平台俯视图,f、门窗洞口模板施工 1）门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的胶合板及50*100mm的木方，门窗洞口侧模支撑采用可调式支撑间距450mm，竖向采用48的钢管及可调U型托进行模板的定位调节和固定支撑间距600mm，。 2）然后在模板侧边弹好洞口线采用胶合板钉牢控制粘贴好海绵条，再将墙体模板合模。 3）控制门窗洞口模板
15、尺寸偏差，截面不大于2mm，对角线误差不大于3mm。 4）门窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。 5）为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞口模板尺寸偏差。 6）立门窗洞口前,进行自检和交接检,符合要求后方可施工。 7）门窗洞口拆模以拆顶模板时间为准。,门窗洞口模板支撑,门窗洞口模板支撑,门窗洞口模板支撑,洞口支撑顶丝过长,洞口采用螺杆与墙拉紧,洞口采用螺杆与墙拉紧 （增加洞口横向支撑措施）,门窗洞口模板支撑,洞口处墙柱模板 横向钢管贯通保证过口墙面平整,洞口处墙柱模板 横向钢管贯通保证过口墙面平整,洞口梁底支撑 （保证洞
16、口尺寸观感）,洞口拆模后洞口变形严重影响质量及实测数据 （洞口尺寸）,四、止水螺栓施工操作工艺适用于有防水要求的钢筋混凝土墙体，也适用于无防水要求的钢筋混凝土墙体；有防水要求的钢筋混凝土墙体，组合式加固螺栓内杆应设止水片。 1）工艺原理 组合式加固止水螺栓由内杆、锥形螺套、内牙六角螺帽及外杆组成。根据设计要求的结构厚度制作内、外杆件，有防水要求的结构，在内杆中部加焊止水片，内杆通过连接部件与外杆连接，连接部件由橡塑锥形螺套及内牙六角螺帽组成，锥形螺套外侧面起结构厚度定位作用。组合式加固止水螺栓示意见图4。拆除模板后堵头方便，提高了抗渗能力。,图4 组合式加固止水螺栓示意图 1内杆；2外杆；3止水片 4锥形螺套；5内牙六角螺帽；6结构厚度 2）施工工艺流程,3）操作要点 3.1 施工准备 3.1.1根据设计结构情况，编制模板施工专项方案，计算布置加固螺栓的横向、竖向间距，汇总所需的加固止水螺栓内杆、锥形螺套与内牙六角螺帽、外杆的数量，模板施工方案的交底； 3.1.2按照需要的数量，委托加工锥型螺套与内牙六角螺帽、内杆、外杆。内、外杆，一般采用8mm12mm圆钢制作；若结构要求防水的部位，则在内杆中间加焊止水片，止水片与内杆必须满焊。,
