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1、赤壁凯迪绿色能源开发有限公司 生产准备培训教材 （内部资料） 锅炉培训编写:周礼锋2012-8-11,1.锅炉燃烧调整2.锅炉运行中的监视与调整3.锅炉事故处理,生物质KG120-540/13.34-FSWZ1型锅炉,1.锅炉燃烧调整,第一节 燃烧控制与调整的主要任务 第二节 床温调控 第三节 床压调控 第四节 炉膛负压的调控 第五节 烟气含氧量调控 第六节 物料循环倍率的控制,第一节 燃烧控制与调整的主要任务,3.控制与调整的主要参数： 床层温度85010。 风室压力900014000Pa。 炉膛负压:-50Pa -100pa。 烟气含氧量4-6。 返料温度920。,1.燃烧控制与调整的主要
2、任务： 锅炉蒸发量满足外界负荷要求。 保持燃烧稳定和良好。 防止结焦和熄火事故。 提高锅炉效率。 满足环保要求，减少飞灰和有关气体的排放量。 2.正常运行中应力求做到： 炉床燃烧稳定。 炉膛负压稳定。 烟气中含氧稳定。 蒸汽参数稳定。,第二节 床温调控,1.当炉膛负荷较稳定时： 一次风量，给料量应稳定在一定范围内。 回料量也相对稳定在一定范围内。 一次风占总风量的45 若出现床温升高，可适当增加一次风量，减少给料量。但要注意过热器蒸汽出口温度。防止超温和汽温低于极限值。床温回落时应及时调整。 若出现床温降低时，可适当减少一次风量，增加给料量，但应注意过热器出口温度，调节减温水量，床温上升时应及
3、时调整。 若出现床温大幅度变化，在适当调节一次风量，可大量减少或增加给料量，但应注意床温的变化趋势，并根据床温的变化情况及时调节。 若出现过热蒸汽温度变化时，可适当调整二次风量。 2.当锅炉负荷变化引起床温变化时，可以通过调节一次风量，二次风量，给料量，回料量，来适应锅炉负荷的变化，其主要通过调整风、料的配比和一、二次风的配比来调节锅炉负荷。,3.如因缺料、料变化或其它原因导致床温下降时，在保证床层良好流化的前提下，可适当减少一次风量，并增大给料量。若床温下降幅度大，应适当减少一次风量，及回料风量以减少回料量。 4.负荷变化，料质变化、料量变化，回灰量变化，一、二次风量的变化，渣的沉积和堵料，
4、以及锅炉水冷壁泄漏，爆管等原因，都会导致床温的变化。应及时分析原因，采取措施，维持床温正常稳定。 5.若锅炉负荷大幅度减少，应同时减少一、二次风量，减少给料量。减少一次风量时，应注意不能低于最低流化风量，应保持良好的流化状态。若锅炉负荷大幅度的增大，应增加一、二次风量和回料量，增大给料量和循环灰量。 6.正常燃烧时，一次风应占总风量的45，一方面可以保证密相区的燃烧份额，另一方面使密相区在还原氧氛中燃烧，减少NOX的排放量。 7.正常运行时，合理调整一、二次风的配比，可得到锅炉机组最佳的燃烧效率,8.若床温上升，应减少给料量，或短时大量减料，减少料量时，不得将料减完，更不得停止给料机运行，加大
5、回料，注意不得返空。若床温下降，应减少一、二次风量，增加给料量或短时增大给料量. 9.当锅炉燃烧控制自动回路投入运行时，仍需经常监视锅炉床温的变化，确保保持风量，给料量，回料量的稳定，避免调节幅度过大。 10.料质突然变好，这时炉膛出口温度，汽温，床温有上升的趋势，氧化锆含氧量降低，炉膛出口负压减小，为稳定燃烧工况，应减少给料量。 11.燃料粒径突然变大，造成密相区燃烧份额增大，床温升高。氧量指示无变化，应及时增大一次风量，适当减少二次风量。 12.由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少，料层差压增大，床温升高，应放渣处理。 13由于返料堵灰，停止返料灰的循环，床温升高，这时应及时放掉部
6、分循环灰，疏通返料器。 14.料质突然变差，这时炉膛出口温度，汽温，床温有下降趋势，氧化锆指示氧量升高，这时应增大给料量，控制床温。料,粒径突然变小，造成密相区燃烧份额减少，床温下降。这时应减少一次风量，增加二次风量，而不增加给料量，以免引起稀相区燃烧份额增大，及循环灰后燃，造成返料器超温结焦。15氧量指示不变，床温渐渐下降，且整个燃烧温度都在降低，应放掉一部分循环灰，使床温升高。 16螺旋给料机故障，料斗堵塞，其引起炉膛出口温度下降，其氧化锆氧量上升，应及时处理，增大其它给料机转速。 17.运行中应加强监视床温，床温过高时易结焦，床温低时，容易引起灭火。一般控制在850-900之间，最低不应
7、低于650。当床温升高时，可开大一次风门，减少给料，当床温降低时，可关小一次风门，增加给料量来控制，若床温下降至700时，主汽低于额定温度时，应立即投入油枪改变燃料品质处理，必要时压火处理，查明原因后再启动，若扬火不成功，应按正常点火程序进行。 18.运行中要加强返料器温度的监视和控制。一般返料器处的温度最高不宜大于900。当返料器床温升得太高时，应减少给料量和锅炉负荷，查明原因后消除。,第三节 床压调控,1.风室压力为布风板阻力与料层阻力之和，在风量不变的情况下，风室压力增大，表明料层增厚。 2.循环流化床锅炉床压的调节，就是对料层厚度的调节，也就是对料层差压的调节。 3.运行中监视料层差压
8、，可通过炉底放渣控制。正常运行中，料层差压控制在5500-9000Pa之间。 4.当料层差压增大，一次风阻力增大扬析和夹带的物料下降，负荷下降。可放掉部分炉渣。 5.底部放渣要求均匀，放渣量的多少由料层差压决定，维持一定的风室压力，通过炉底排渣来实现风室压力。超过规定值，应增大排渣量，每次排渣时，风室压力的下降不得超过500Pa。,第四节 炉膛负压的调控,1.一次风作用是维持燃烧流化状态和一定的床温调整，二次风作用是控制总风量调整氧量值。在达到满负荷时，一次风，二次风比例为45和40，调节风量应保持炉膛上部负压50100Pa左右。 2.运行中，要保持炉膛负压在规定范围之内，不允许正压运行，在增
9、减锅炉负荷或进行对燃烧有影响的操作时，尤其应注意炉膛负压；当锅炉负荷控制在自动回路投入运行时，仍应经常监视炉膛负压，床温的变化，保持炉膛负压、一次风量，二次风量的稳定，变化平稳。避免调节幅度过大。锅炉炉膛负压自动控制回路失灵时，应立即改为手动控制，并通知热控检修人员处理。 3.正常运行中维持炉膛差压约500。 4.炉膛差压增大，循环灰量增加。可以通过放掉少量循环灰量，来控制炉膛差压在正常值。,第五节 烟气含氧量调控,1.锅炉正常运行时，烟气的含氧量一般控制在5左右。根据氧量表含氧量指示的变化，对锅炉的运行调整作出迅速判断，调整。 2.氧化锆氧量指示变小，表示料量可能增加，或料质突然变好，或一、
10、二次风量减少，应立即调整料量及风量，以稳定床温等参数。 3.氧化锆氧量指示增大，表示料量可能减少或料质突然变化，或一、二次风量增加，锅炉本体漏风系数增加，应及时调整燃烧，消除漏风。 4.投入和调整二次风的基本原则是：一次风调整流化，床温床压。二次风控制总风量，调整氧量，补充稀相区的氧量不足和气固两相达到良好混合的目的。在一次满足流化，炉床温度和料层差压需要的前提下，当总风量不足时，可以逐渐投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大，当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为45或40。,5.运行中最低运行风量的控制： 最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保
11、证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险。在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量。一般粒径在010mm时，热态运行时临界流化风量约为冷态的1/3，运行最低操作风量约为热态临界风量的3倍。如果物料要达到良好的流化状态，则一次风量均为热态临界风量的4倍。 6.当烟气中的含氧量升高，或引风机负荷显著增加时，应检查各部烟道，空气预热器及除尘器的严密性，并采取措施加以消除漏风。 7.在运行中，应经常注意观察锅炉各部的漏风情况，所有看火门，人孔门均严密关闭，发现漏风应采取措施堵漏。 8.运行中出现DCS控制系统失电或死机，立即启动备用DCS控制系统，并重新启动故障DCS控制系统，同时通知热控检修人员查明原因设法
12、处理。待热工检修人员确认DCS控制系统完好方可再次投入自动控制。 9.应定期进行锅炉漏风试验。,第六节 物料循环倍率的控制,1.物料循环倍率的概念：物料的循环倍率是指：旋风分离器捕捉下来的物料与给进炉膛燃料量之比。即式中，K物料循环倍率W返料回炉膛的物料量B进入炉膛的燃料量2.循环倍率的重要性：物料循环倍率的重要性是直接影响锅炉的燃烧和传热。由定义可知，一旦燃料量B确定后，影响K值大小的主要决定于物料回送量W。,3.影响物料循环倍率的因素： 一次风量。一次风量的大小，将直接影响物料的回送量。一次风量过小，炉内物料的流化状态发生变化，燃烧室上部物料浓度降低，进入分离器的物料量也相对减少。这样不仅
13、影响分离器的效率，同时也降低分离器的捕捉量，回送量也必然减少。因此在运行时根据炉膛上、中、下的温度和锅炉负荷，进行控制一次风量是很重要的。 物料颗粒特性的影响。运行中燃料的颗粒特性发生变化，也将影响回料量的多少。如果入炉燃料的颗粒较粗，并且占的份额较大，在一次风量不变的情况下，炉膛上部稀相区的物料浓度降低，同时稀相区炉温也降低。其结果与一次风量相同。 分离器分离效率的影响，即使燃料的颗粒特性达到要求，一次风量也满足，而分离器效率降低也将使回料量减少。也影响循环倍率K值。,回料系统的影响。CFB锅炉的回料系统若不稳定可靠，即使物料分离器捕捉到一定的物料量，也将不能稳定及时地送回炉膛，W值也将发生
14、变化。必然会影响循环倍率K的变化。这其主要是回料阀的运行状况。回料阀内结焦或堵塞和回料风压过低都会使W值减少。因此在运行中要加强监视，检查和调整。,2.锅炉运行中的监视与调整,第一节 锅炉运行调整的任务 第二节 锅炉的负荷调节 第三节 锅炉水位的调整 第四节 汽压和汽温的调整 第五节 锅炉排污 第六节 排渣放灰与打焦 第七节 转动机械的运行监视 第八节 吹灰,第一节 锅炉运行调整的任务,1.锅炉运行调整的主要任务： 保持锅炉的蒸发量在额定值内，其满足汽机及供热用户的需要。 保持正常的汽温汽压。 均衡进水保持正常水位。 保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。 保证燃烧良好，提高锅炉效率。 保证锅炉机组
15、安全运行，延长设备使用寿命。 2.在运行中应加强观察与调整，确保运行工况稳定。,3.锅炉主要参数要求按下表控制：,第二节 锅炉的负荷调节,锅炉负荷的调节主要是通过改变燃料给入量和与之相应的风流量。增加负荷时，先增加风量后增加燃料给入量。反之，降负荷时，先减少燃料给入量，后减小风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负荷时，床温将降低，整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。1 锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过加料系统增加燃料量，补充床料，以此来提高床层高度。 2 锅炉降负荷时，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统
16、排除炉内大颗料床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围内，可平稳的增减负荷，保证锅炉稳定运行。 3 锅炉负荷在较小范围变化时，也可仅增减燃料量和风量，保持正常运行的床压，通过床温的变化达到增减负荷的目的，但由于床温受多方面因素的制约，变化幅度有限。,第三节 锅炉水位的调整,1.锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为50mm。 2.锅炉给水应根据汽包水位指示进行调整，只有在给水自动调整器，低地水位计和水位警报器完好的情况下，方可依据低地水位计的指示调整锅炉水位。 3.当给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，要经常对照给水流量与蒸汽流量是否符合一般给水流量比蒸汽流量大1-3t/h。若给水自动调节失灵，应改为手动控制，及时调整给水量，并通知热控检修人员处理。 4.在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。 5.在运行中应经常保持两台汽包水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足。,
